○ 文／本刊實習記者 趙 雪

大乙烯發(fā)展遭遇寒流并不可怕，只要找準原因，切實解決，大乙烯的未來就大有希望。

時移世易。

只有退潮的時候，才能看到誰在裸泳。與曾經(jīng)需求旺盛的時代相比，去年下游市場的一度低迷僅僅是揭開問題表象的導火索。當市場利好局面逐漸減弱時，藏在表象背后的深層次問題更值得探討和思索。

可喜的是，盡管大乙烯的發(fā)展路遇坎坷與波折，但在采訪中，記者明顯感受到業(yè)內(nèi)人士已經(jīng)開始對大乙烯未來前途的冷靜思考與分析。

大與小的辯證

建設大型化裝置、發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟，成為國內(nèi)外乙烯工業(yè)實現(xiàn)低成本發(fā)展戰(zhàn)略的有效途徑。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，100萬噸/年乙烯與50萬噸/年乙烯裝置相比較，噸成本可降低25%。

截至2012年底，我國共有蒸汽裂解制乙烯生產(chǎn)企業(yè)22家，生產(chǎn)裝置29套，裝置平均規(guī)模已由2005年的37.9萬噸/年提高到55.7萬噸/年。全國乙烯產(chǎn)能已由2005年的757.5萬噸/年猛增至2012年的1671.5萬噸/年。

然而也并非一味的大就代表強。

中石化經(jīng)濟技術(shù)研究院一專家告訴記者，在原料成本無法很好解決的前提下，未來大乙烯前景并不好預判，大型乙烯裝置建設是否繼續(xù)上馬仍是未知數(shù)。

與鎮(zhèn)海煉化2300萬噸煉油能力+百萬噸乙烯的搭配不同，由于歷史建設格局問題，國內(nèi)一部分大乙烯項目與現(xiàn)有煉油裝置能力并不完全相符。據(jù)專家測算，一個百萬噸乙烯裝置搭配1500萬噸以上煉油裝置，在原料優(yōu)化上比較占有優(yōu)勢。而通過其他煉油廠輸送乙烯原料，運輸成本每噸將增加100~200元不等。

國內(nèi)一些數(shù)十年前的小乙烯，卻充分利用船小好調(diào)頭的優(yōu)勢，演繹出不一樣的精彩。

天津石化小乙烯裝置于1995年投產(chǎn)，當年產(chǎn)能14萬噸，2001年擴能改造為20萬噸。雖然是老裝置，但天津石化小乙烯通過技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)揮裝置“小、快、靈”的特點，堅持“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代”。在近兩年的時間里，天津石化積極努力生產(chǎn)市場量小但用途廣泛、附加值極高的“小產(chǎn)品”，先后完成了20余個新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)和推廣，多項產(chǎn)品填補了國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)空白。

同樣的，遼陽石化20萬噸乙烯裝置通過深挖潛力和技術(shù)攻關(guān)，將運行40年的老裝置開出了國內(nèi)領(lǐng)先的新水平。3月份，20萬噸乙烯裂解裝置雙烯收率達到50.4%，乙烯收率達到33.14%，裝置綜合能耗717.85千克標油/噸，比去年同期降低12.54千克標油/噸，創(chuàng)裝置投產(chǎn)以來最好水平。

石腦油與乙烷的PK

乙烯原料是影響乙烯成本的主要因素。在乙烯生產(chǎn)中，原料在總成本中所占比例高達70%~75%。目前，世界乙烯原料主要有乙烷、丙烷、丁烷、LPG、凝析油、石腦油、加氫裂化尾油及粗柴油等。

從未來趨勢看，世界乙烯裂解原料結(jié)構(gòu)將繼續(xù)向輕質(zhì)化方向發(fā)展。2011-2020年全球乙烯產(chǎn)量將增加5200萬噸，其中乙烷、LPG和液體原料的使用量將分別增加44%、14%和41%。世界乙烯裂解原料中，乙烷用量的年均增長率為2.3%，LPG的年均增速為0.2%，石腦油需求將以2.3%的年均速度遞減。

從世界各地區(qū)天然氣液體在乙烯原料中所占比重看，北美地區(qū)最高為84.3%，西歐和亞太地區(qū)分別為36.3%和32.6%，中東地區(qū)為77%。從石腦油在乙烯原料中所占比重看，亞洲和西歐分別高達60.1%和59.7%，北美地區(qū)僅為6.7%。

現(xiàn)階段石腦油仍是我國最主要的乙烯原料。數(shù)據(jù)表明，我國乙烯工業(yè)使用的原料中，石腦油約占64%、加氫尾油約10%、輕柴油約10%。

原料的先天不足，使得我國乙烯價格在國際市場毫無優(yōu)勢可言。近年來，隨著國際原油價格的不斷上漲，石腦油的價格也“節(jié)節(jié)攀升”。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，單純就乙烯價格進行比較，我國與中東和美國的價格差在2000元人民幣/噸以上。這樣的差價不禁令人擔心。

原油加工量日均產(chǎn)量及同比增速

然而石腦油與乙烷相比，也絕非毫無招架之力。

在采訪中，記者了解到，利用石腦油作為原料裂解，除了產(chǎn)出乙烯系產(chǎn)品外，還會生產(chǎn)丁二烯、碳四以上及芳烴系列等產(chǎn)品，而中東以乙烷為原料的乙烯在上述系列中可生產(chǎn)的產(chǎn)品非常少。如果能做好產(chǎn)品的差異化營銷，我國乙烯行業(yè)并非一點優(yōu)勢也沒有。

此外，一位不愿具名的石化專家接受記者采訪時樂觀并肯定的表示，盡管近幾年中東乙烯產(chǎn)品對中國市場沖擊較大，但根據(jù)測算，中東乙烷開發(fā)量正逐漸減少，其市場沖擊力度或?qū)㈦S之減小。

有評論稱，乙烷資源的逐漸短缺，將成為中東特別是沙特石化業(yè)繼續(xù)前進的羈絆。這一現(xiàn)狀，已經(jīng)迫使該地區(qū)多數(shù)國家削減基礎(chǔ)石化產(chǎn)品擴能計劃。中東乙烯甚至被斷言，憑借廉價原料的30年快速增長局面將成為歷史。業(yè)內(nèi)預測， GCC（海灣合作委員會）地區(qū)天然氣短缺將從2012年的240億~320億立方米，擴大到2015年的310億~510億立方米。

通用與高端的權(quán)衡

隨著經(jīng)濟全球化進程的推進，中國乙烯工業(yè)在原料成本不占優(yōu)勢的情況下，既面臨著以常規(guī)、中低檔產(chǎn)品為主的中東乙烯工業(yè)的沖擊，又面臨著以功能化、差別化、高附加值、高檔產(chǎn)品為主的美國和日本等發(fā)達國家，以及韓國、我國臺灣等國家和地區(qū)的競爭。

面臨多重壓力，中國乙烯產(chǎn)業(yè)整合、業(yè)務優(yōu)化及向高附加值、差別化產(chǎn)品的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型將不可避免。

事實上，目前我國乙烯工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尚不夠理想，不能完全滿足國內(nèi)需求。就乙烯下游產(chǎn)品合成樹脂而言，國內(nèi)生產(chǎn)的合成樹脂的品種、牌號比較單一，通用料多、專用料少。從產(chǎn)品質(zhì)量上看，目前國內(nèi)生產(chǎn)的合成樹脂產(chǎn)品穩(wěn)定性差，批次之間性能差別較大；同一批料的指標控制又不夠嚴格，波動范圍較大。

采訪中專家建議說，未來我國的裝置要在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上下功夫，比如盡量避開聚乙烯、乙二醇等產(chǎn)品的生產(chǎn)，在一些碳三、碳四和芳烴等液體化工產(chǎn)品上下功夫。

應該說，裝置改造、原料利用多元化等只是提高商品競爭力的方式之一，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整也是行之有效占領(lǐng)市場的好辦法。天津石化就堅持走聚烯烴產(chǎn)品差異化生產(chǎn)之路，并取得了良好效果。

超低密度聚乙烯也被稱為第四代聚乙烯，長期以來因受技術(shù)能力所限，該產(chǎn)品依賴進口。這種聚乙烯專用料的開發(fā)難度遠大于普通的線性聚乙烯產(chǎn)品。為盡快贏得這一市場，天津石化采用專用的催劑體系，對聚合工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能進行精心設計，并多次對生產(chǎn)方案、技術(shù)指標進行詳細討論，形成了獨特的工藝生產(chǎn)技術(shù)。2013年5月一次生產(chǎn)成功后，不僅使天津石化小乙烯成為國內(nèi)首家生產(chǎn)密度小于0.912千克/立方厘米聚乙烯專用料的企業(yè)，更為企業(yè)帶來良好的效益。