○ 文／曹 軍

1965年石油部決定以石油六廠為主戰(zhàn)場，進行順丁橡膠全套技術的工業(yè)化研究與開發(fā)，揭開了我國合成橡膠工業(yè)發(fā)展史上一頁光榮而成果卓著的創(chuàng)業(yè)史。

上世紀60年代初，國民經濟發(fā)展一度處于被動，鋼材、石油、化工、橡膠等戰(zhàn)備物資和原料極其緊缺。為了國防建設需要，特別是改變我國橡膠工業(yè)“兩個90%”（90%的橡膠為天然膠，90%靠進口）的落后局面，1964年在周恩來總理的關懷下，由石油部牽頭，聯(lián)合化工部、中科院等組織順丁橡膠的技術攻關會戰(zhàn)。

群策群力攻難關

1965年2月24日，錦州石油六廠召開全廠職工大會。會議由廠長王國斌主持，石油部計劃司司長楊達做動員講話。她說：“石油部、化工部、高教部和中國科學院決定以錦州為主戰(zhàn)場，搞一場研制開發(fā)順丁橡膠的大會戰(zhàn)，一定要從錦州石油六廠工人階級手里，把順丁橡膠拿出來給帝修反看一看。大家群策群力，把順丁橡膠搞出來，我來給你們慶賀，開慶功宴吃餃子！”

●參加會戰(zhàn)的科研人員在順丁橡膠小聚合裝置前合影。 供圖/曹 軍

在石油六廠搞如此龐大陣容的橡膠會戰(zhàn)，無疑是當時國家工業(yè)戰(zhàn)線上一個非同尋常的大動作。國家太需要橡膠了，“沒有橡膠就沒有國防”，世界各國都把橡膠視為戰(zhàn)略物資。新中國成立初期，我國就開始在海南島、云南南部搞天然橡膠，一畝地只能種十來棵橡膠樹，最快七八年才能割膠，根本無法滿足國防和民生需求。

當時獲悉，聚合方面中國科學院長春應化所等單位進行了實驗室規(guī)模丁二烯聚合研究，會戰(zhàn)指揮部立即組織技術力量與之聯(lián)合。由于合成橡膠有許多品種，根據(jù)國內已有的技術基礎及可能的原料來源，制定出先開發(fā)通用橡膠—合成順丁橡膠的生產方案。

各路人馬1965年春云集錦州。石油部總工程師武遲帶著石油部的專家，還有北京石油學院的教師、學生來了。中國科學院長春應化所的歐陽均、沈之荃、唐學明、王佛松等，蘭州應化所的周望岳、沈師孔等石油化工界的諸路專家來了。派人前去的還有北京化工研究院、河北化工學院、大連工學院，化工部第一、第五設計院等單位。

王國斌提出：“一切為橡膠會戰(zhàn)開綠燈。”廠領導將設計室與研究室合并組成設計研究所，并從全廠3700名職工中抽調全部的技術人員及有實踐經驗的工人參加橡膠會戰(zhàn)。派副總工程師任道源等一批科研和技術骨干，與專家一道投入前期試驗工作。整個研究隊伍按照單體制造、單體分離，聚合、產品的加工應用組成催化劑制造、脫氫、分離、聚合及橡膠測試五個研究大組（室），另外設分析及檢修兩個輔助班組，會戰(zhàn)隊伍多達800多人。王國斌親自抓后勤保障工作。為了爭取時間，加快研發(fā)速度，對單體制備、分離精制以及聚合等工序采取并駕齊驅，小中型試驗并舉的方法。

攻堅克難初告捷

會戰(zhàn)首先從試驗室開始。張愛民、劉忠和率人搞乙腈萃取分離；陳亞率人搞小釜聚合；王昌堯、林敏仙、謝金春率人搞氧化脫氫，為順丁橡膠研制原料丁二烯；陸維敏率人負責裝置設計；大學生喬三陽負責搞測試分析、評估和應用。

試驗室里的“會戰(zhàn)”是同時上馬，齊頭并進。專家們的論證不斷，試驗室里的燈光不熄，許多科研人員忘我工作在科研一線。當時橡膠生產處于開發(fā)階段，許多事情是“摸著石頭過河”。凝聚操作是將高壓蒸汽連通到釜里把膠液吹散，由于是高溫高壓，操作過程具有很大危險性。

工程師蘇嗣誦在一次進行熱水凝聚250升釜的聚合膠時，不慎臉和胳膊被燙傷，工友將他緊急送到醫(yī)院進行處理。醫(yī)生要求蘇嗣誦住院治療，但他牽掛著試驗工作，仍然不肯休息，一邊療傷一邊參加試驗。30升小聚合出來的橡膠干燥后才是成品，青工閻忠學在雙軌煉膠機上進行干燥膠作業(yè)時手被帶進機器壓斷一根手指，造成粉碎性骨折做截肢處理。在醫(yī)院治療痊愈后，不顧家人勸阻及時返回工作崗位。

合成順丁橡膠工藝的核心是“聚合”，是上世紀50年代末國外新開發(fā)的技術，長春應化所已擁有大量研究成果，但對石油六廠這樣一支煤煉油隊伍則是全新的技術領域。技術人員對催化劑烷基鋁的合成以及聚合工藝的學習理解要有一個過程，掌握操作在當時更有一定難度。這種催化劑的特性是見空氣著火，遇水爆炸。對于使用原料含雜質允許ppm級，配料比例準。因此，要求分析、計量相當精確。在長春應化所的協(xié)作下，專家手把手地教，石油六廠技術人員努力學習，迅速建立起小瓶聚合試驗及催化劑合成設備，熟悉掌握了基本操作。1965年上半年即建立安裝一套中型放大250升釜的聚合試驗裝置，改變工藝條件及提供試制輪胎用生膠料，終于在1965年7月合成出了我國自己研制的合成順丁橡膠50多公斤。

這是中國人自己造出的合成橡膠。這塊膠被送到北京橡膠工業(yè)研究設計院，由科研人員做成了第一條900-20汽車輪胎。這條輪胎被精心擺放在石油部大樓一樓展廳，十分醒目，大家無不為國人的自力更生，發(fā)奮圖強精神而自豪。

橡膠之花結碩果

經過科研人員的合力攻關，1966年2月末，順丁橡膠會戰(zhàn)研究試驗工作相繼取得成果，一整套小試及模擬裝置在石油六廠建立起來。

在脫氫催化制造，脫氫反應器建立，烷基鋁制造，脫氫粗丁二烯溶劑萃取，聚合溶劑考察，聚合工藝的考察及產品的分子結構、加工工藝及物理性能的評定等方面都取得了實質性進展，數(shù)據(jù)可供放大設計。到1966年3月，包括錫磷鋁氧化脫氫催化劑制造，流化床氧化脫氫、乙腈分離，鋁劑合成、1.5立方米及6立方米聚合釜連續(xù)聚合，凝聚、水洗、脫水、螺桿擠壓膨脹干燥，溶劑回收等一整套千噸級橡膠試驗裝置建成并投入調試、試車及中試開發(fā)，會戰(zhàn)的重點也由小試及模擬試驗轉向千噸級橡膠裝置的中試試驗。

會戰(zhàn)指揮部要求成套裝置三個月完工，并按時交給車間試車。參加會戰(zhàn)的同志不分晝夜的干，無論是睛天雨天，飯送工地，每天的工作都超過12小時。在“睛天一身汗、雨天一身泥”的艱苦環(huán)境下，全體建設者忘我工作，在報酬上沒有多拿國家一分錢，大家心里想的就是盡快填補國家空白，為黨爭氣，為國爭光。

技術人員緊密配合施工,他們一手拿著圖紙，一臺臺設備對號入座，對施工質量檢查嚴細認真，一絲不茍。在塔的制作到安裝塔盤的整個過程中，技術人員進入塔內檢查數(shù)十次。數(shù)千個浮閥都要通過用手撥拉是否靈活，每座塔的高度、直徑、壁厚、塔盤數(shù)、浮閥數(shù)、浮閥重量、降溫管的所有尺寸，進料口位置等原始資料全部記錄在案。經過大兵團聯(lián)合作戰(zhàn)，終于按計劃建成了千噸級橡膠工業(yè)化放大裝置。

為確保開車一次成功，會戰(zhàn)指揮部號召車間搞“蒙目練兵”。練到一定程度，開現(xiàn)場會，每個人都要通過考核。1966年4月，石油六廠建成年產1000噸橡膠裝置試車。1966年9月30日，石油六廠在工業(yè)化裝置上成功生產出我國第一塊合成順丁橡膠，成為全國最先依靠自主研發(fā)力量開發(fā)合成橡膠工業(yè)的企業(yè)，打破了西方國家對我國的經濟封鎖。

石油部在大慶召開全系統(tǒng)學大慶展覽會上，展出了石油六廠生產的順丁橡膠產品。王國斌兌現(xiàn)楊達許下的諾言，全廠職工吃餃子。

點 評

為國分憂勇攀高峰

研制攻克順丁橡膠技術難關，是在我國一窮二白的情況下，干部、工程技術人員和廣大職工三結合，在沒有現(xiàn)成技術，特別是西方發(fā)達國家對我國實行經濟技術封鎖的情況下，依靠自己的智慧和力量，成功生產出順丁橡膠，填補了中國合成順丁橡膠史上的空白。

當年那些為我國石油工業(yè)發(fā)展貢獻了才智和力量的英雄們，用報國情懷、無私奉獻，在石油六廠建成了一套完整的千噸級合成順丁橡膠的工業(yè)化試驗裝置，成為發(fā)展我國石油工業(yè)走自己道路的成功范例，形成了“一塊膠精神”。

“一塊膠精神”的核心是為國分憂，勇攀科技高峰。石油六廠工人階級在不具備任何條件的情況下，艱苦創(chuàng)業(yè)，以時不我待的緊迫感，拼搏奉獻，為我國順丁橡膠的研制和發(fā)展做出重大貢獻，也為石油工業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入了強大精神動力。