王東平

(山西省路橋第二工程有限公司，山西臨汾 041000)

1 工程概況

吉河高速ZB1合同段LJ5分部起點(diǎn)里程K15+450，終點(diǎn)里程K18+500，全長(zhǎng)3.05 km。小型預(yù)制構(gòu)件主要有空心磚、路緣石、路邊石、六棱塊、拱形骨架預(yù)制塊五部分。吉河高速為了提高小型預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)預(yù)制施工隊(duì)伍的管理，小型預(yù)制構(gòu)件采用集中預(yù)制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 總體規(guī)劃

1)吉河高速公路全線設(shè)置小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)1處，根據(jù)地理情況設(shè)置在鄉(xiāng)寧西互通西約200 m處一空闊場(chǎng)地，由ZB1-LJ5分部承建。

2)該小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)全線15個(gè)合同段的小型構(gòu)件預(yù)制任務(wù)。

3)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)小型構(gòu)件預(yù)制包括:隧道電纜溝蓋板、拱形骨架護(hù)坡預(yù)制塊、邊溝蓋板、路緣石、路邊石、六棱塊、空心六棱磚等。

4)各合同段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量及本標(biāo)段實(shí)際情況上報(bào)所需要預(yù)制的小型構(gòu)件數(shù)量，由建管處統(tǒng)一安排預(yù)制。

2.2 場(chǎng)地規(guī)劃及建設(shè)

預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃按照“統(tǒng)籌布局、功能完備、滿足規(guī)范、集約高效”的理念進(jìn)行統(tǒng)一布局，按照工廠化、機(jī)械化、集約化進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)。

1)預(yù)制場(chǎng)應(yīng)選擇平整、開闊的場(chǎng)地，面積一般不小于10 000 m2，吉河高速小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)占地面積約30 000 m2。

2)場(chǎng)地四周用鐵藝圍墻和綠色隔離柵相結(jié)合的方式進(jìn)行封閉，場(chǎng)地全部采用C20水泥混凝土硬化，并擁有完善的排水系統(tǒng)。

3)預(yù)制場(chǎng)應(yīng)采取工廠化建設(shè)布局模式，規(guī)劃、分區(qū)應(yīng)齊全和合理。主要分區(qū)有:砂石料存放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、預(yù)制生產(chǎn)區(qū)、蒸汽養(yǎng)生區(qū)、成品堆放區(qū)、鋼筋原材料存放及加工區(qū)、模具清洗存放區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)等。

4)在養(yǎng)生區(qū)內(nèi)設(shè)置完善的排水溝，收集養(yǎng)生水進(jìn)行沉淀，循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)約、環(huán)保的目的。

5)在場(chǎng)區(qū)入口位置設(shè)置大幅小型構(gòu)件預(yù)制展板，具體內(nèi)容包括小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)概況、小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)平面圖、小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖、小型構(gòu)件預(yù)制施工工藝流程圖、質(zhì)量和安全保證措施牌等。

展板要求圖文并貌，尺寸規(guī)格根據(jù)具體情況確定。面板使用薄鋼板或白鐵皮，角鋼或φ40鋼管固定。

6)場(chǎng)地各個(gè)區(qū)域設(shè)置安全警示牌、材料牌、操作規(guī)程牌等標(biāo)識(shí)牌。

a.安全警示牌:重點(diǎn)體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的安全防范要點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況選配合適的圖案。

b.材料牌:要求每種材料均有，其內(nèi)容為材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、狀態(tài)。

c.操作規(guī)程牌:分室內(nèi)和室外兩種，尺寸一般為室內(nèi)牌60 cm×80 cm、室外牌80 cm×120 cm;室內(nèi)牌用鋁合金或塑料，室外用白鐵皮制作，白底藍(lán)字，字的大小根據(jù)內(nèi)容確定。

操作規(guī)程牌有:各種儀器操作規(guī)程。

2.3 機(jī)具配置

小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)應(yīng)配備以下機(jī)具設(shè)備:

JS500型拌和站2套;布料機(jī)2臺(tái);振動(dòng)臺(tái)(帶延時(shí)計(jì)時(shí)器，可輸入、調(diào)整時(shí)間參數(shù)，采用電流通過倒計(jì)時(shí)原理)10臺(tái);裝載機(jī)1臺(tái);數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)1臺(tái);鋼筋網(wǎng)加工模具3套;電動(dòng)平板車8輛;叉車2臺(tái);打包機(jī)2臺(tái)。

小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)定型模具采用聚丙乙烯、APS工業(yè)塑料及部分其他添加劑經(jīng)過加工而成的高強(qiáng)度復(fù)合塑料制品。由專業(yè)廠家統(tǒng)一定制加工，壁厚不小于4.5 mm，棱角處進(jìn)行圓角處理。

蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)及養(yǎng)生棚16間4 096 m2。

3 施工工藝

3.1 一般規(guī)定

1)認(rèn)真閱讀理解圖紙，制定相應(yīng)的預(yù)制、養(yǎng)護(hù)方案。

2)試驗(yàn)取得最佳外觀及強(qiáng)度的混凝土施工配合比，將具體配合比情況標(biāo)識(shí)在混凝土拌和站。

3)對(duì)小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的技術(shù)交底，在質(zhì)量、安全、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等方面進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全質(zhì)量意識(shí)。

4)模具的定制:挑選信譽(yù)好、質(zhì)量高的專業(yè)廠家統(tǒng)一加工和定制。

3.2 施工工藝流程

1)利用清水將模具清洗干凈后采用3%的肥皂溶液對(duì)模具漂洗一遍，放置晾干，使肥皂溶液在模具上形成一層保護(hù)膜，起到脫模劑的作用(見圖1);

圖1 涂刷脫模劑

2)將漂洗過、晾干的模具放置在振動(dòng)臺(tái)上;

3)對(duì)于構(gòu)件內(nèi)鋼筋將在統(tǒng)一規(guī)范的鋼筋加工場(chǎng)，采用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)及鋼筋網(wǎng)加工模具對(duì)鋼筋進(jìn)行工廠化、自動(dòng)化加工，確保鋼筋順直，間距均勻(見圖2，圖3);

圖2 數(shù)控彎箍機(jī)進(jìn)行鋼筋加工

圖3 定位模具進(jìn)行鋼筋網(wǎng)加工

4)向模具內(nèi)澆筑混凝土后，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)混凝土，直至混凝土中的氣泡全部散盡，混凝土表面平整后，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)、收面;

5)將已澆筑好的構(gòu)件用平板車移至養(yǎng)生棚，整齊排放，人工抹面收光，靜養(yǎng)5 h待混凝土終凝后，開始蒸汽養(yǎng)生;

6)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，人工進(jìn)行構(gòu)件脫模，繼續(xù)采用蒸汽養(yǎng)生不小于24 h;

7)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將構(gòu)件打包移至存放區(qū)，進(jìn)行存放;

8)所有構(gòu)件必須保證外觀平整光滑，無蜂窩麻面，外形輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，同時(shí)各斷面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;

9)使用后的模具，第一步將模具浸泡清理殘留于模具邊上的混凝土;第二步在15%的稀鹽酸溶液中清洗模具;第三步用洗衣粉水清洗;第四步用3%的肥皂水漂洗、晾干。依次循環(huán)。

4 質(zhì)量控制

4.1 小型構(gòu)件質(zhì)量要求

1)嚴(yán)格實(shí)行“首件工程”認(rèn)可制度，對(duì)于各種型號(hào)、規(guī)格的預(yù)制塊首先預(yù)制30塊～50塊檢查質(zhì)量外觀情況，經(jīng)檢測(cè)滿足要求后方可大面積組織預(yù)制生產(chǎn)。

3)構(gòu)件各斷面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

混凝土小型構(gòu)件實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表1。

表1 混凝土小型構(gòu)件實(shí)測(cè)項(xiàng)目

4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

1)混凝土拌制控制要點(diǎn)。

a.各類原材料的選擇嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)原材料必須進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用;按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定滿足強(qiáng)度和最佳外觀的配合比;

b.混凝土采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制，各種原材料的用量嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行電子計(jì)量稱重;

c.混凝土的拌和時(shí)間控制在3 min～5 min，坍落度控制在10 cm～12 cm。場(chǎng)區(qū)布設(shè)預(yù)制區(qū)緊靠拌和站的出料口，將拌和好的混凝土經(jīng)布料機(jī)直接入模澆筑;

d.在小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)設(shè)立工地試驗(yàn)室，隨時(shí)檢測(cè)混凝土攪拌質(zhì)量并制作混凝土試塊。

2)模具清理控制要點(diǎn)。

a.將使用過的模具采用平板車托運(yùn)至清洗池旁;

剖析建筑項(xiàng)目土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用和管理……………………………………………………… 方少偉（5-42）

b.模具的清洗分4個(gè)清洗池采用流水作業(yè)，第一個(gè)池子盛放15% ～20%的稀鹽酸溶液先將模具浸泡5 min～10 min;

c.在第二個(gè)盛放15%的稀鹽酸溶液池內(nèi)利用硬清洗球?qū)⒛＞呱系乃酀{等雜物清洗干凈;

d.在第三個(gè)盛放洗衣粉水的池子內(nèi)將從第二個(gè)稀鹽酸溶液池子內(nèi)清過的模具采用軟毛巾清洗一遍;

e.在第四個(gè)池子內(nèi)盛放3%的肥皂溶液對(duì)模具漂洗一遍，放置晾干，使肥皂溶液在模具上形成一層保護(hù)膜，起到脫模劑的作用;

f.對(duì)于表面劃痕嚴(yán)重、變形的模具及時(shí)進(jìn)行淘汰更新。

3)混凝土澆筑控制要點(diǎn)。

a.將肥皂溶液漂洗過、晾干的模具放置在振動(dòng)臺(tái)上;

b.對(duì)于厚度在15 cm內(nèi)，無鋼筋的預(yù)制塊采用一次將混凝土加滿，利用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)(具體時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定);

c.對(duì)于有鋼筋且厚度較厚的構(gòu)件，采用分層澆筑，分層振動(dòng);

d.混凝土振動(dòng)要均勻，振動(dòng)時(shí)間要充分保證模具內(nèi)的氣泡完全散盡，混凝土表面平整;

e.振動(dòng)完成后將預(yù)制構(gòu)件利用電動(dòng)平板車運(yùn)至養(yǎng)生棚內(nèi)擺放整齊，人工利用鐵抹子收面，確保頂面平整、均勻，邊角整齊;

f.收面完成后，開始養(yǎng)護(hù)。

4)養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)。

a.根據(jù)工期要求，所有小型預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部均采用蒸汽養(yǎng)生，建設(shè)凈寬8 m，長(zhǎng)32 m的彩鋼板房蒸汽養(yǎng)生大棚16個(gè)，共計(jì)4 096 m2，彩鋼板房設(shè)部分透明玻璃鋼頂棚用于采光。蒸汽主管道采用DN108 mm鋼管，分支放汽管道采用DN50 mm鋼管，在放汽管道上每隔1 m鉆直徑3 mm放汽孔眼，支管道在養(yǎng)生大棚內(nèi)離地面高度1.5 m兩側(cè)設(shè)置兩道，原地面墻角處設(shè)兩道，即每個(gè)大棚內(nèi)設(shè)4道32 m蒸汽管道。

b.蒸養(yǎng)過程分預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，蒸養(yǎng)過程應(yīng)嚴(yán)格控制升、降溫速率及恒溫溫度，避免內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土開裂或變形。為防止開裂，升降溫速度不大于10℃/h，恒溫不超過65℃。

c.小型構(gòu)件混凝土澆筑完成后先預(yù)養(yǎng)24 h左右，預(yù)養(yǎng)溫度不得低于10℃，升溫階段緩慢升溫速度不大于8℃/h，約6 h～7 h升溫至65℃;開始恒溫養(yǎng)生，恒溫溫度控制在60℃ ～65℃。恒溫養(yǎng)生約12 h，同期養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)開始降溫，降溫速率不大于8℃/h。待溫度降至30℃時(shí)開始拆模，降溫，噴淋養(yǎng)生存放。

5)拆?？刂埔c(diǎn)。

a.將澆筑好的混凝土構(gòu)件在養(yǎng)生大棚內(nèi)，蒸養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到75%降溫，開始脫模;

b.將模具及預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)過來，置于兩根木條或1 cm～2 cm厚的泡沫墊片上，防止構(gòu)件直接脫落在水泥地面上碰撞損傷;

c.異形構(gòu)件采用充氣脫模技術(shù)，定制的模具設(shè)有充氣孔，通過高壓充氣使模具整體脫出，保證混凝土的完整性，避免傳統(tǒng)脫模工藝用錘敲擊模具背面及四周所造成邊角混凝土的損傷;

d.將脫模后的構(gòu)件擺放整齊，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生至養(yǎng)護(hù)期滿。

6)打包及存放控制要點(diǎn)。

a.小型構(gòu)件養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到要求后，人工將構(gòu)件放置在打包盤上進(jìn)行包裝;

b.先在托盤上鋪墊1 cm厚的泡沫板，再放置構(gòu)件，并在每層構(gòu)件之間鋪墊1 cm厚的泡沫板，防止預(yù)制件之間擠壓碰撞破損;

c.托盤上放置層數(shù)及塊數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定，一般放置高度不大于1 m，每層放置塊數(shù)不大于托盤;

d.利用包裝帶捆綁，并用打包機(jī)鎖扣打包。然后用叉車將打包好的整捆構(gòu)件運(yùn)至成品存放區(qū)，碼放整齊。

4.3 要求

小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)在施工過程中要嚴(yán)格按照吉河高速公路制定的小型構(gòu)件施工工藝進(jìn)行各道工序的施工控制，確保成品內(nèi)實(shí)外美，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將吉河高速打造成精品工程。

5 結(jié)語

小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)施工技術(shù)可以有效的克服小型構(gòu)件散加工，并能對(duì)小型構(gòu)件統(tǒng)一管理。在全面推行高速“五化”施工中，小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)施工技術(shù)得到了業(yè)主的認(rèn)可，并在吉河高速所有標(biāo)段全線推廣。

［1］楊嘉震，龐忠榮.中小型混凝土預(yù)制廠生產(chǎn)技術(shù)［M］.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1988.

［2］JTG F80/1-2004，公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)［S］.