彭林福

摘 要：本文主要通過公司典型零件-變速箱體的鉆加工為例，介紹三點自定心夾具在鉆加工中的應(yīng)用。并通過與傳統(tǒng)的鉆模進(jìn)行對比，從夾具的定位和加工效率兩個方面來闡述三點自定心夾具的特點。

關(guān)鍵詞：自定心；鉆夾具；機(jī)械加工；變速箱體

一、問題的提出

公司現(xiàn)有多種零部件，需在鉆床上鉆加工，其中許多批量極大的產(chǎn)品多采用傳統(tǒng)鉆模加工制作。但傳統(tǒng)鉆夾具定位精度較差，壓裝方式落后，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為滿足公司高質(zhì)量、高效率、低成本的要求，必須對傳統(tǒng)的夾具進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

故本文主要針對上述現(xiàn)象，以變速箱體的鉆加工為例，自行設(shè)計制作了一套變速箱體用三點自定位鉆夾具，利用該夾具提高變速箱體的鉆加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、試驗過程概述

1.對傳統(tǒng)鉆模的分析

公司變速箱體的原用傳統(tǒng)鉆模如圖一所示：

該鉆模結(jié)構(gòu)簡單，主要由鉆模體和鉆頭組成。加工變速箱體時，首先通過鉆模體定位外圓和定位平面分別與工件的基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面配合來定位工件，然后通過壓板將鉆模和工件在工作臺上壓緊，然后加工工件。

由于變速箱體的基準(zhǔn)孔的大小存在一定的誤差，而鉆模體的定位外圓尺寸是固定不可調(diào)的。因此經(jīng)常出現(xiàn)鉆模定位外圓無法放入工件基準(zhǔn)孔中，導(dǎo)致產(chǎn)品無法加工；或是鉆模與工件基準(zhǔn)孔之間的配合間隙過大，影響產(chǎn)品的精度。為準(zhǔn)確定位工件，必須減小基準(zhǔn)孔的公差，這個上工序的加工帶來了很大的困難。而且鉆模在工件上定位后，需用壓板壓緊后方可加工，這給工件的壓裝和拆卸都帶來了很大的不便，影響加工效率。

2.新夾具的設(shè)計制作

通過對傳統(tǒng)夾具的分析，并結(jié)合變速箱體的結(jié)構(gòu)特點可知，要保證產(chǎn)品的精度的，必須盡量消除鉆夾具與工件基準(zhǔn)孔之間的配合間隙，提高定位的精度；而要提高產(chǎn)品的加工效率，則需對原有的壓裝方式進(jìn)行改進(jìn)，在保證鉆夾具與工件壓裝緊固的前提下，盡可能的減少壓裝的工作量。因此，夾具的改進(jìn)必須滿足定位準(zhǔn)確，裝夾方便兩點要求。

最終設(shè)計制作了三點自定心鉆夾具（如圖二），來代替原有鉆模完成變速箱體的鉆加工。

該夾具主要由鉆模體，調(diào)整螺母，頂針，吊桿銷等組成，其主要工作原理：首先旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，通過吊桿銷對三頂針的頂尖組成的外圓直徑進(jìn)行調(diào)整，使其略小于變速箱體基準(zhǔn)孔的直徑；然后將夾具體放入工件基準(zhǔn)孔中，保證鉆夾具定位面與工件定位面貼合，將調(diào)整螺母下旋，使三頂針頂緊孔內(nèi)壁，然后便可加工工件；工件加工完成后，將調(diào)節(jié)手柄上旋，松開三頂針后，便可將鉆夾具取出。

通過該三點自定心鉆夾具的工作原理可知道，該夾具利用可調(diào)三頂針定位消除了鉆夾具與工件基準(zhǔn)孔間的配合間隙，提高了產(chǎn)品精度。同時該夾具利用可調(diào)節(jié)三頂針自定基準(zhǔn)孔中心，降低了對上工序基準(zhǔn)的加工精度要求，給上工序加工提供了較大的便利；而且該夾具的自定心的三頂針，定位的同時亦完成了裝夾，并且無需輔助工件即可完成裝夾，縮短了裝夾時間，提高了加工效率。

三、總結(jié)

三點自定心夾具制作完成后，通過小批量產(chǎn)品的試制加工驗證，該夾具能夠準(zhǔn)確定位工件和快速裝夾工件，有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量的同時較大的提高了產(chǎn)品的加工效率。并且該三點自定心夾具的，可在公司多類產(chǎn)品中推廣、應(yīng)用。

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