李敏

【摘 要】江蘇華電句容發(fā)電公司1000MW1號發(fā)電機交接試驗時發(fā)現(xiàn)定子一相泄漏電流增大，直流耐壓未通過，對此進行查找，消除故障，確定產(chǎn)生原因。

【關(guān)鍵詞】發(fā)電機；直流耐壓試驗；泄漏電流增大；原因分析

0.概述

江蘇華電句容發(fā)電有限公司1號發(fā)電機采用上海發(fā)電機廠制造的THDF125/67型號，發(fā)電機的定子繞組采用無鹽水直接冷卻，轉(zhuǎn)子繞組、定子相間聯(lián)接線（定子端部弓形引線）和出線套管、過渡引線均采用氫氣直接冷卻。發(fā)電機其它部件的損耗，如鐵芯損耗、風(fēng)摩損耗以及雜散損耗所產(chǎn)生的熱量，均由氫氣帶走。發(fā)電機機座能承受較高壓力，且為氣密型，在汽端和勵端均安裝有端蓋。氫冷卻器為串片式熱交換器，垂直安裝布置在汽側(cè)冷卻器罩上的冷卻器室內(nèi)，冷卻端上端通過螺栓固定就位，而下端用定位塊限位。發(fā)電機勵磁采用“機端變壓器——靜止可控硅整流的自并勵勵磁系統(tǒng)”，其電源取自發(fā)電機出口。

1.試驗方案

（1）發(fā)電機直流耐壓及泄漏電流試驗分吹水條件下試驗（優(yōu)點是所需試驗設(shè)備簡單，容量較小，讀數(shù)準確而且不受水質(zhì)情況影響；缺點是機組結(jié)構(gòu)所致，吹水十分耗時）和通水條件下試驗（優(yōu)點是不用吹水設(shè)備，省去了吹水時間；缺點是所需設(shè)備容量較大，直流脈動系數(shù)大，易使微安表波動，燒壞表頭）兩種。在與制造廠家、安裝公司協(xié)商后，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定發(fā)電機直流耐壓及泄漏電流試驗在吹水條件下試驗，試驗電壓為DC68kv。（制造廠家推薦電壓）。

（2）測試定子繞組絕緣合格。

（3）按照試驗原理接線圖接好線，檢查無錯誤。

（4）試驗電壓按每級0.5Un分階段升高（即13.5kv，27kv，40.5kv，57kv，68kv）共5點，每階段停留1min，泄漏電流隨電壓不成比例顯著增加時，應(yīng)立即停止試驗，分析原因后才能繼續(xù)開展工作。

（5）為保證設(shè)備的安全，泄漏電流超過3mA時，應(yīng)立即停止試驗，查明原因后再做決定。

試驗前的準備工作。

（1）拆除發(fā)電機出口及中性點之間的連接線。

（2）發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地。

（3）發(fā)電機的測溫元件及CT二次側(cè)全部短接接地。

2.常規(guī)試驗進行

常規(guī)試驗。

試驗時間為2013年4月11日10點30分，環(huán)境溫度24℃，環(huán)境濕度60%，試驗數(shù)據(jù)見表二。

表1 發(fā)電機出廠試驗數(shù)據(jù)

表2

使用儀器：日本公立5000V搖表ZC25B-3/7。

高壓直流發(fā)生器ZGS-80kv/3mA 蘇州華電。

從試驗數(shù)據(jù)可知該機U、W相試驗與制造廠家出廠試驗數(shù)據(jù)（表一）比較結(jié)果正常，但是V相在電壓升至50KV時，泄漏電流迅速上升至280μA，并且電壓自動掉了下來，降壓放電后，測量V相對UW相及地的絕緣電阻值為6.6MΩ，并沒有完全擊穿，因此首先懷疑發(fā)電機外部的出線套管以及相關(guān)部位臟污受潮。決定使用有機溶劑擦拭各相出線套管及引線等相關(guān)部位后重新進行試驗。

3.結(jié)束語

引起發(fā)電機泄漏電流異常的常見原因如表4所示，可供分析判斷時參考。

表3 引起泄漏電流異常的常見原因

泄漏電流和直流耐壓的試驗接線和測量方法是一致的，所加的電壓也一樣。但兩者側(cè)重考核的目的不一樣。直流耐壓主要考核發(fā)電機的絕緣強度如絕緣有無氣隙或損傷等。而泄漏電流主要是反應(yīng)線棒絕緣的整體有無受潮，有無劣化，也能反應(yīng)線棒端部表面的潔凈情況，通過泄漏電流的變化能更準確予以判斷。

【參考文獻】

[1]陳淼.300MW大容量發(fā)電機直流耐壓試驗和泄漏電流測試[J].四川電力技術(shù)，2002（增）：023-029.