楊躍萍

中南裝備公司面對(duì)經(jīng)濟(jì)緊縮的形勢(shì)，下定決心，真抓實(shí)干，克服困難，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，開(kāi)展了“全員降本增效”年活動(dòng)，學(xué)習(xí)邯鋼經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、質(zhì)量管理、目標(biāo)成本管理、履約管理，通過(guò)一年的努力，取得了較好成效。

變“慢”為“快”

公司在加強(qiáng)基礎(chǔ)管理方面，研究出臺(tái)了新方案，制訂了《基礎(chǔ)管理工作管理辦法》，分現(xiàn)場(chǎng)6S、安全、工裝、工藝紀(jì)律、設(shè)備、量具、勞動(dòng)紀(jì)律、供應(yīng)商八個(gè)管理項(xiàng)目成立了專業(yè)管理小組，根據(jù)各生產(chǎn)單位的不同情況，有針對(duì)性的制訂不同的月度推行計(jì)劃，每周布置，每天檢查，每周進(jìn)行匯總、講評(píng)、考核，每月通報(bào)各項(xiàng)管理得分，按排名在內(nèi)網(wǎng)上、廠報(bào)上公布，掀起了競(jìng)賽熱潮，通過(guò)一年來(lái)的努力，基礎(chǔ)管理有了明顯改善，工作效率得到顯著提高。

變“劣”為“優(yōu)”

公司抓住“過(guò)程控制”這個(gè)“牛鼻子”，提升產(chǎn)品質(zhì)量。一是推行“井”字質(zhì)量管理法。明確了職責(zé)、現(xiàn)場(chǎng)管理辦法、問(wèn)題反饋流程、考核及獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，將“不制造、不接受、不流轉(zhuǎn)不合格產(chǎn)品”思想貫穿生產(chǎn)制造全過(guò)程。二是制定了《供應(yīng)商分級(jí)管理辦法》，對(duì)供應(yīng)商從產(chǎn)品質(zhì)量、交付進(jìn)度、售后服務(wù)和價(jià)格四個(gè)方面進(jìn)行評(píng)分、評(píng)價(jià)，動(dòng)態(tài)管理。三是規(guī)范了工序零件檢驗(yàn)流程。要求產(chǎn)品加工的所有工序都必須在檢驗(yàn)流動(dòng)卡片上體現(xiàn)，并且卡片要隨零件一起流轉(zhuǎn)，使以前工序質(zhì)量狀況不明，過(guò)程質(zhì)量失控的情況得到轉(zhuǎn)變。四是制定了《進(jìn)貨檢驗(yàn)管理辦法》，明確了外協(xié)外購(gòu)過(guò)程質(zhì)量控制要求和進(jìn)貨檢驗(yàn)的操作流程，制定了《成品檢驗(yàn)管理辦法》，要求在產(chǎn)品裝配前對(duì)零件進(jìn)行復(fù)查，形成裝配檢驗(yàn)常態(tài)化。五是下發(fā)了《退返產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題處理辦法》，明確了退返產(chǎn)品各相關(guān)單位的職責(zé)、工作流程、處理方法、產(chǎn)品的糾正及改進(jìn)措施等要求。全員的質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量進(jìn)一步提高，市場(chǎng)美譽(yù)度不斷提升。

變“高”為“低”

公司修訂了《投入產(chǎn)出管理辦法》，重點(diǎn)監(jiān)督生產(chǎn)投入源頭的控制及半成品、在制品與計(jì)劃的符合性。對(duì)投入計(jì)劃管理程序、外協(xié)外購(gòu)管理、物資投入產(chǎn)出的閉環(huán)管理、投入產(chǎn)出報(bào)表制度化等進(jìn)行了規(guī)范和明確，按月對(duì)投入產(chǎn)出報(bào)表進(jìn)行抽查、核實(shí)、分析，提高了各生產(chǎn)單位對(duì)投入產(chǎn)出工作的認(rèn)識(shí)和重視。同時(shí)，進(jìn)一步完善考核與獎(jiǎng)罰制度，促進(jìn)了投入產(chǎn)出工作的推進(jìn)。同時(shí)，結(jié)合產(chǎn)品對(duì)鋼材需求量大的現(xiàn)狀，采取到鋼廠直購(gòu)的方式，與鋼廠洽談大額采購(gòu)優(yōu)惠條件，與原小批量采購(gòu)價(jià)格相比，每噸節(jié)約580元。公司還在去年底與鋼廠簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，2013年鋼材成本會(huì)更低一些。在資金成本控制方面，公司對(duì)比利率、借、還款條件、到賬時(shí)間、付息方式等多項(xiàng)因素，千方百計(jì)降低資金成本。在制造成本的控制方面，基本形成了目標(biāo)成本指標(biāo)的測(cè)算體系。2012年，全年節(jié)約期間費(fèi)用1500萬(wàn)元，降低制造成本2200萬(wàn)元。目標(biāo)成本管理的推行，不僅降低了成本費(fèi)用，提升了全員的成本意識(shí)、算賬意識(shí)，同時(shí)也為今后的目標(biāo)成本管理積累了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和寶貴經(jīng)驗(yàn)。

變“弱”為“強(qiáng)”

保證市場(chǎng)履約，是參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的基本條件，如何使履約能力變?nèi)鯙閺?qiáng)？公司加強(qiáng)了履約能力建設(shè)，一是在計(jì)劃安排上不斷提高計(jì)劃的科學(xué)性、合理性、可操作性。二是加大了日常跟蹤檢查和協(xié)調(diào)力度。三是發(fā)揮考核的引導(dǎo)作用，突出重點(diǎn)項(xiàng)目，加大市場(chǎng)急需周計(jì)劃實(shí)現(xiàn)率的考核，提高雙星計(jì)劃的權(quán)重，使生產(chǎn)單位執(zhí)行計(jì)劃的目標(biāo)和方向更加明確，確保市場(chǎng)急需項(xiàng)目和重點(diǎn)項(xiàng)目的履約率。四是充分發(fā)揮經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)作用，堅(jiān)持召開(kāi)每?jī)芍苷匍_(kāi)一次生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)、有效地解決問(wèn)題。2012年，雙星目標(biāo)實(shí)現(xiàn)率達(dá)到87%，市場(chǎng)急需周計(jì)劃實(shí)現(xiàn)率達(dá)到80%，綜合計(jì)劃實(shí)現(xiàn)率達(dá)到 85%，新品項(xiàng)目月度實(shí)現(xiàn)率達(dá)到 80%。2013年，公司將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)協(xié)調(diào)會(huì)改為每周一次，使整體履約能力進(jìn)一步增強(qiáng)。

在今年的職代會(huì)會(huì)上，公司發(fā)布了2013年降本增效的新目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，全體員工正開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法，妙思奇想找突破，大家共同來(lái)為降本增效再出力。