田吳翟,方靖岳,張學(xué)驁
(國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué),湖南 長(zhǎng)沙 410073)
1959年,著名物理學(xué)家、量子理論的重要貢獻(xiàn)人、諾貝爾獎(jiǎng)獲得者Richard Feynman在美國(guó)加州理工大學(xué)作了“There's plenty of room at the bottom”的報(bào)告[1]。Feynman在報(bào)告中預(yù)言了微小尺度科技的前景,被認(rèn)為是納米科技誕生的標(biāo)志。我國(guó)著名科學(xué)家錢學(xué)森教授也曾預(yù)言,“納米左右及納米以下的結(jié)構(gòu)將是下一階段科技發(fā)展的特點(diǎn),會(huì)是一次技術(shù)革命,從而將是21世紀(jì)的又一次產(chǎn)業(yè)革命?!奔{米科技是一個(gè)多層次、多學(xué)科和綜合性的研究范疇,覆蓋了科學(xué)技術(shù)的各個(gè)領(lǐng)域。目前,納米技術(shù)正向物理、化學(xué)、生物、新材料、農(nóng)業(yè)、環(huán)境和能源等諸多領(lǐng)域滲透,取得了許多重要進(jìn)展并得到不同程度的應(yīng)用[1-4]。
在過去的幾十年間,尤其在20世紀(jì)七八十年代,F(xiàn)IB得到了蓬勃發(fā)展,其技術(shù)的快速發(fā)展和實(shí)用化要?dú)w功于液態(tài)金屬離子源(Liquid metal ion source,LMIS)的開發(fā)。在常規(guī)的離子束加工時(shí),盡管添加了對(duì)離子束進(jìn)行質(zhì)量分析和聚焦裝置,但其離子束斑直徑仍比較大,一般為10m 到101m量級(jí),束流密度較低,加工時(shí)必須采用掩膜處理。而在聚焦離子束加工系統(tǒng)中,來(lái)自離子源的離子束經(jīng)過加速、質(zhì)量分析、整形等處理后,聚焦在樣品表面,離子束斑直徑可達(dá)到109m 量級(jí)。配合上FEB,雙束技術(shù)在微納加工中得到廣泛應(yīng)用,如μm、nm尺度上的沉積、刻蝕、離子注入、掃描成像、無(wú)掩膜光刻、掩膜版的修補(bǔ)、絕緣和金屬膜的沉積等,并且利用FIB特性往往可以解決以往在半導(dǎo)體設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)、及故障分析上的許多困難,例如晶粒大小分布檢測(cè)、微小芯片的工藝診斷、失效分析、微線路分析及修理、精密定點(diǎn)切面、器件微細(xì)加工及修補(bǔ)等。本文則主要介紹雙束系統(tǒng)的基本構(gòu)成、原理、功能和應(yīng)用[5-7]。
表1顯示了Helios NanoLab600i雙束系統(tǒng)的電壓范圍、探針電流及分辨率等主要技術(shù)指標(biāo)。此外,600i可以容納的最大樣品尺寸是直徑150mm,最大高度是50mm,最大重量是500g,搭配的氣體注入系統(tǒng)束化學(xué)選項(xiàng)包括金沉積、白金沉積、鎢沉積、碳沉積和絕緣物質(zhì)沉積等。
表1 Helios NanoLabTM600i主要技術(shù)指標(biāo)
雙束系統(tǒng)中的聚焦電子束子系統(tǒng)實(shí)際上與掃描電子顯微鏡的結(jié)構(gòu)相同,本文不做過多介紹,而主要對(duì)聚焦離子束系統(tǒng)進(jìn)行介紹。聚焦離子束有許多種類,但其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)都基本相同,主要結(jié)構(gòu)有離子源、離子柱、掃描成像系統(tǒng)、樣品室等。
圖1 雙束設(shè)備中使用的液態(tài)金屬離子源
離子源就是離子束的發(fā)生部分,應(yīng)用于聚焦離子束裝置的離子源主要有三種:雙等離子體源、液態(tài)金屬離子源和氣態(tài)場(chǎng)致發(fā)射離子源??梢宰鳛長(zhǎng)MIS的金屬要滿足以下兩點(diǎn)要求:①液態(tài)金屬可以濕潤(rùn)離子源針尖;②熔融狀態(tài)下有較低的蒸汽壓。比較常用的LMIS又可以分為兩種:?jiǎn)卧仉x子源和合金離子源。金屬鎵(Ga)在常溫下為液態(tài),且鎵離子壽命較長(zhǎng),是比較常用的單元素離子源發(fā)射材料。圖1顯示了雙束系統(tǒng)所使用LMIS。
離子柱是聚焦離子束系統(tǒng)的核心部分,由液態(tài)離子源、聚焦、束流限制、偏轉(zhuǎn)裝置及保護(hù)和校準(zhǔn)部件等組成,其結(jié)構(gòu)類似于掃描電鏡。聚焦離子束比常規(guī)的離子束最大優(yōu)點(diǎn)在于離子束斑直徑小。離子束斑的最小直徑會(huì)隨著限束孔大小的改變而改變,且束流強(qiáng)度與孔的面積成正比。此外,離子束的直徑和工作距離也有一定的關(guān)系,當(dāng)工作距離增大時(shí),束直徑也隨之增大,另一方面,束電壓的下降也會(huì)導(dǎo)致束斑變大[2]。所以,為達(dá)到高分辨率,離子柱一般工作在高加速電壓和短工作距離的環(huán)境下。離子柱中的金屬液態(tài)源會(huì)施加上一個(gè)很強(qiáng)的電場(chǎng),電子通過隧穿效應(yīng)穿過勢(shì)壘,繼而產(chǎn)生許多帶正電的離子,通過抽取和聚焦系統(tǒng)就形成了可用的離子束。
圖2 離子束鏡筒結(jié)構(gòu)示意圖
離子束作用在樣品上,會(huì)使樣品表面散射出二次離子和二次電子,被收集放大即可獲得樣品表面形貌的二次電子像。對(duì)于多晶材料,特別是金屬材料,不同取向的晶粒由于離子的通道效應(yīng),會(huì)產(chǎn)生類似于背散射圖像的通道襯度圖像,為我們研究多晶材料的晶粒分布提供豐富信息。但FIB能量較大,容易對(duì)樣品造成刻蝕的效果,不利于分析樣品表面特征,通常人們只利用FEB成像分析樣品表面形貌。
近年來(lái),研究人員致力于研發(fā)氦氖離子顯微鏡,所開發(fā)的雙束設(shè)備可利用氦離子對(duì)樣品成像而不破壞樣品表面形貌。通過采用電荷中和功能,甚至可以得到強(qiáng)絕緣樣品(包括未鍍膜的生物樣品)的清晰圖像,它在生命科學(xué)和材料科學(xué)方面表現(xiàn)出巨大的應(yīng)用價(jià)值。
圖3顯示了雙束設(shè)備樣品室開啟時(shí)的圖像,樣品室包括樣品臺(tái)、探測(cè)器、氣體注入系統(tǒng)等。其中,樣品工作臺(tái)有五種移動(dòng)方式,即x、y、z的平移、θ方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和Ψ方向的傾斜。雙束系統(tǒng)配有恒定的焦面控制系統(tǒng)用以保證樣品無(wú)論如何移動(dòng)都能始終處于聚焦系統(tǒng)的焦平面上。在Helios NanoLab 600i雙束系統(tǒng)中,x和y的平移采用高精度壓電陶瓷驅(qū)動(dòng),最小步長(zhǎng)100nm,可重復(fù)性<1.0μm,平移最大距離達(dá)150mm;z方向采用機(jī)動(dòng)方式移動(dòng),移動(dòng)范圍10mm;θ方向采用高精度壓電陶瓷驅(qū)動(dòng),可以實(shí)現(xiàn)360°無(wú)休止轉(zhuǎn)動(dòng)。Ψ方向可以實(shí)現(xiàn)-10°至+60°的傾斜,最高傾斜精度達(dá)0.1°。
11月23日上午,2018瀾湄合作博覽會(huì)暨瀾湄合作滇池論壇在昆明國(guó)際會(huì)展中心開幕。來(lái)自中國(guó)和瀾湄國(guó)家的政府官員、專家學(xué)者和企業(yè)家等約300名嘉賓參加了此次論壇。
雙束除了配備有聚焦控制以外,還加入了氣體注入控制系統(tǒng),可以在聚焦離子束對(duì)樣品進(jìn)行沉積或增強(qiáng)刻蝕等功能時(shí)充入功能氣體。在Helios NanoLab 600i雙束系統(tǒng)中,最多可以配備5臺(tái)氣體注入系統(tǒng)(其他附件可能會(huì)限制可用的GIS數(shù)量),以提高設(shè)備的刻蝕或沉積效果。
圖3 雙束設(shè)備樣品室
在FIB/FEB雙束系統(tǒng)中,將FEB當(dāng)作SEM來(lái)高分辨成像,避免了來(lái)回切換束流強(qiáng)度帶來(lái)的誤差,也大大提高了成像質(zhì)量而且對(duì)樣品表面不造成損傷。FEB/FIB雙束技術(shù)在微納加工和半導(dǎo)體集成電路制造業(yè)方面的應(yīng)用十分廣泛,主要集中在以下幾個(gè)方面:離子束刻蝕、離子束沉積、離子注入、顯微成像與能譜分析。
FIB一般使用鎵離子,其離子質(zhì)量較大,當(dāng)轟擊樣品時(shí),其中的能量傳遞給樣品中的原子而發(fā)生濺射現(xiàn)象。利用此現(xiàn)象選擇合適的離子束流,可以對(duì)不同的材料進(jìn)行加工??涛g形狀由掃描范圍決定,刻蝕深度由FIB的加速電壓、束流大小和刻蝕時(shí)間等參數(shù)決定。但純物理刻蝕也有缺點(diǎn),在刻蝕過程中,被激發(fā)的物質(zhì)不揮發(fā),易形成再沉積,影響刻蝕。若在氣體注入系統(tǒng)中加入一些氣體可以增強(qiáng)其刻蝕能力,如加入部分鹵化物氣體,在高能離子束的作用下將不活潑的鹵化物氣體變?yōu)榛钚栽印㈦x子或自由基[3],這些活性物質(zhì)與樣品材料的表面物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),形成揮發(fā)性物質(zhì)被抽走,這樣對(duì)材料的刻蝕能力大大加強(qiáng)。應(yīng)當(dāng)注意的是,利用FIB長(zhǎng)時(shí)間地刻蝕一個(gè)區(qū)域會(huì)形成更好的電氣隔離,但也存在的一個(gè)很大的缺陷,它會(huì)在材料表面形成一個(gè)高度摻雜的區(qū)域,容易導(dǎo)致漏電[4]。
FIB/FEB雙束系統(tǒng)誘導(dǎo)金屬沉積的過程類似于化學(xué)氣相沉積。以FIB誘導(dǎo)沉積為例進(jìn)行說(shuō)明,如圖4所示,首先在樣品倉(cāng)中充入一種有機(jī)金屬化合物氣體,并保持一定的壓強(qiáng)(~1.0×10-3Pa);然后,用FIB照射樣品上需要沉積圖形結(jié)構(gòu)的區(qū)域;離子束與基片發(fā)生相互作用過程中,將能量轉(zhuǎn)移給基片上束斑附近的有機(jī)金屬前驅(qū)體分子,分子發(fā)生分解并形成穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)的兩類物質(zhì),穩(wěn)定的分子在基片上束斑的位置沉積并形成金屬沉積物,而非穩(wěn)態(tài)物質(zhì)被真空系統(tǒng)抽走。當(dāng)FIB按一定圖案掃描時(shí),就會(huì)形成特定的沉積圖案[5],這一特點(diǎn)在機(jī)械加工中得到廣泛應(yīng)用。FEB誘導(dǎo)沉積的過程與此類似。
圖4 聚焦離子束誘導(dǎo)沉積示意圖
應(yīng)當(dāng)注意的是,在較低的離子束流下金屬有機(jī)氣體未被完全分解。因而沉積速率較低;隨著離子束流的增大,分解速率加快,沉積速率也隨之加快。但束流加大過多,會(huì)使反應(yīng)完之后有多余的束流對(duì)已沉積好的表面進(jìn)行濺射剝離,反而使沉積速率變慢,并且會(huì)使材料表面反復(fù)沉積,沉積膜變得粗糙,所以束流大小有一個(gè)最適值。
FIB/FEB雙束刻蝕沉積系統(tǒng)具備FIB誘導(dǎo)沉積和FEB誘導(dǎo)沉積兩種沉積方式,由于存在空間電荷效應(yīng),F(xiàn)IB束斑比電子束束斑大,沉積的微納尺度圖形沒有FEB控制得精準(zhǔn)。對(duì)于FEI公司的Helios NanolabTM600i,F(xiàn)EB在15kV高壓下的成像分辨率為0.9nm(調(diào)整至最佳工作距離),而FIB在30kV高壓下的成像分辨率為4nm。
表2列出了一些常用有機(jī)金屬化合物氣體以及通過FIB誘導(dǎo)沉積后形成的物質(zhì)的組分[6],從表中數(shù)據(jù)可以看出,沉積物并非純金屬,有機(jī)金屬化合物的其它組分也沉積到樣品表面。盡管如此,F(xiàn)IB誘導(dǎo)沉積和FEB誘導(dǎo)沉積相比較,前者形成的沉積物中金屬含量更高,導(dǎo)電性更好。因此,我們利用FIB/FEB雙束系統(tǒng)制備納米電子器件時(shí)應(yīng)當(dāng)充分了解沉積物導(dǎo)電性對(duì)器件性能可能帶來(lái)的影響。除了在誘導(dǎo)沉積過程中有機(jī)金屬化合物氣體的不同會(huì)影響沉積物的導(dǎo)電性以外,對(duì)沉積物的后處理中,退火條件的不同對(duì)沉積物的導(dǎo)電性也有很大影響[7],不同條件下退火除了會(huì)對(duì)沉積物中元素含量造成不同以外,還會(huì)使沉積物的原子分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,形成同素異形體,以碳為例,不同退火條件下可產(chǎn)生石墨、金剛石、富勒烯等,因此可以根據(jù)不同的退火條件去研究沉積物的導(dǎo)電性。
表2 常用有機(jī)金屬化合物氣體FIB輔助沉積物的組分
圖5(a)顯示了利用FEB誘導(dǎo)沉積制備納米級(jí)尺度光柵結(jié)構(gòu),最小線寬可達(dá)10nm;圖5(b)顯示了利用bitmap文件格式導(dǎo)入圖形后,F(xiàn)IB誘導(dǎo)沉積得到的復(fù)雜圖案,展現(xiàn)出FIB強(qiáng)大的加工能力;圖5(c)顯示了FIB誘導(dǎo)沉積獲得的微孔圖像,雙束在構(gòu)建三維結(jié)構(gòu)方面也具有強(qiáng)大的功能;圖5(d)顯示了FIB誘導(dǎo)沉積制備得到的環(huán)形振蕩器;圖5(e)顯示了FEB誘導(dǎo)沉積得到的鉑納米點(diǎn),可用于納米電子器件方面的研究;圖5(f)顯示了FIB沉積制備的螺旋狀結(jié)構(gòu),表明雙束具備構(gòu)建復(fù)雜三維空間結(jié)構(gòu)的能力。
圖5 FIB/FEB誘導(dǎo)沉積實(shí)例
聚焦離子注入的最重要特點(diǎn)是可以無(wú)掩模注入離子,將離子注入到基底與基底材料形成化合物,聚焦離子束系統(tǒng)可以用不同離子或不同量劑注入同一種樣品,形成具有不同性質(zhì)和功能的薄膜。聚焦離子注入無(wú)需掩模主要是利用了聚焦離子束系統(tǒng)的精確定位和控制能力,就是可以不用掩模版,直接在半導(dǎo)體材料或器件上的特定點(diǎn)或區(qū)域進(jìn)行離子注入,與傳統(tǒng)方法相比即省時(shí)又省力。
FIB照射會(huì)帶來(lái)離子注入,因此具有改變材料性能的作用。用不同束直徑或不同時(shí)間照射同種碳納米材料,會(huì)注入不同量的離子,最終得到一種無(wú)定型碳,其具有一定的導(dǎo)電性;另外沉積的無(wú)定型碳可以通過加熱或是原位80kV離子束的照射提高石墨化程度,或是通過FBI注入其它金屬等方法增強(qiáng)其導(dǎo)電性。
FIB成像和SEM成像基本相同,都是接收激發(fā)出的二次電子成像,不同點(diǎn)是激發(fā)源不同。FIB成像不同于SEM成像,不用在樣品上噴涂導(dǎo)電層。FIB轟擊樣品表面時(shí),會(huì)激發(fā)二次電子、中性原子、二次離子和光子等,經(jīng)過處理顯示出樣品圖案,盡管成像分辨率比電子顯微鏡低,但聚焦離子束成像更具有真實(shí)反映材料表面形貌的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于同種材料,F(xiàn)IB成像時(shí)不同晶面的二次電子、二次離子產(chǎn)生有較大的差別,造成各晶面有不同圖案,這一原理可以對(duì)多晶材料的薄膜晶粒取向、晶界的取向做出統(tǒng)計(jì)和分析。圖6所示是金屬樣品的FIB成像結(jié)果,表現(xiàn)出明顯的晶粒分布,這是由于不同取向的晶粒對(duì)離子束具有通道選擇性造成的。
圖6 鎵離子束獲取的金屬樣品圖像(FEI提供)
三維成像/能譜分析
圖7 樣品三維
配合FIB準(zhǔn)確定位的截面加工與SEM高分辨成像,雙束系統(tǒng)具有將樣品二維圖像重構(gòu)為三維結(jié)構(gòu)信息的功能,幫助我們獲得樣品三維晶體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部空間導(dǎo)通性等信息,用以表征材料相和微結(jié)構(gòu),如晶體取向、紋理、相、尺寸數(shù)據(jù)、應(yīng)力和應(yīng)變數(shù)據(jù)等。結(jié)合能譜分析,我們還能獲得樣品的三維成分信息。
3.5.1 聚焦離子束和二次離子質(zhì)譜儀的結(jié)合
二次離子質(zhì)譜儀具有很高深度分辨率和雜質(zhì)分析靈敏度,F(xiàn)IB本身轟擊會(huì)產(chǎn)生大量的二次離子,因此配上二次離子質(zhì)譜儀可以進(jìn)行缺陷觀測(cè)、樣品制備、失效分析工作的同時(shí)實(shí)現(xiàn)樣品和雜質(zhì)顆粒的分析。
3.5.2 電子束曝光
美國(guó)NPGS公司和德國(guó)Raith公司提供的納米圖形發(fā)生系統(tǒng)可以通過外加的電腦軟件/硬件界面控制FIB/FEB雙束設(shè)備中電子束的矢量掃描,以直接刻寫納米尺寸圖形。它和當(dāng)今主流的SEM或雙束等設(shè)備均可配套,具有功能強(qiáng)大、操作簡(jiǎn)便、使用靈活、性價(jià)比高、不影響SEM本身觀測(cè)功能等特點(diǎn)。圖8顯示了在Helios NanoLab 600i中對(duì)PMMA電子束抗蝕劑曝光顯影后獲得的納米線圖形,其中,電子束加速電壓30kV,束流43pA。
圖8 聚焦電子束曝光得到的光柵結(jié)構(gòu)
FIB/FEB雙束技術(shù)在TEM樣品加工、微電子失效分析與修復(fù)等方面具有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì),但與其它微加工技術(shù)比較,F(xiàn)IB/FEB雙束技術(shù)的應(yīng)用還不夠成熟,還具有很大的發(fā)展?jié)摿?,如注入離子改變一些材料的性質(zhì)、與微操作機(jī)械手等相結(jié)合進(jìn)行樣品的原位力學(xué)和電學(xué)等性能測(cè)試、制備納米級(jí)導(dǎo)線、微機(jī)械零件加工的應(yīng)用等。結(jié)合FIB/FEB雙束技術(shù)的研究將會(huì)成為今后一段時(shí)間的主流。
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