苑少強(qiáng),楊躍輝,張曉娟
(1.唐山學(xué)院 機(jī)電工程系,河北 唐山063000;2.新金屬材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京100083)
鋼坯在加熱及零件在焊接過程中都要經(jīng)過相變及奧氏體長大粗化過程。在以往的研究中,側(cè)重考慮對(duì)等溫過程中的晶粒長大,原因是實(shí)驗(yàn)過程容易控制。但是在實(shí)際生產(chǎn)中,特別是焊接過程中加熱速度很快,而且高溫保溫時(shí)間一般不足1s,因此,研究快速升溫過程中的晶粒長大過程具有重要的實(shí)際意義。已有的研究工作表明,F(xiàn)e-40Ni合金在很大溫度范圍內(nèi)與鋼中奧氏體層錯(cuò)能相近[1]。近年來,國際上開始利用面心立方Fe-Ni合金來模擬研究高溫下鋼中奧氏體的行為[2-5]。本文就 Fe-40Ni-Ti合金的連續(xù)加熱過程中的晶粒長大進(jìn)行分析,并對(duì)其曲線進(jìn)行了擬合,獲得了反映變溫加熱過程中晶粒長大趨勢(shì)的數(shù)學(xué)模型。
合金在25kg真空感應(yīng)爐上冶煉,真空澆注并快冷,鑄錠重新加熱到1 200℃后熱鍛成直徑16mm圓棒,合金的化學(xué)成分為(Wt.%):Ni 40.73,S 0.008 5,P 0.009 2,N 0.004 7,Ti 0.069,其余為Fe。將圓棒制成長度為25mm圓柱試樣,當(dāng)溫度升至預(yù)設(shè)溫度時(shí)打開爐門,將試樣放入,回溫后迅速取出水淬,然后進(jìn)行溫度實(shí)驗(yàn)。試樣磨面經(jīng)硫酸銅-鹽酸溶液侵蝕15s后,在OLYMPUS正置金相顯微鏡觀察晶粒形貌及長大過程。
由于Fe-40Ni合金中Ni的含量達(dá)到了40%以上,因此具有面心立方結(jié)構(gòu)的晶體將保持到室溫不發(fā)生結(jié)構(gòu)相變。圖1(a)為800℃時(shí)Fe-40Ni-Ti合金的金相組織,同鍛造態(tài)的室溫相比較,晶粒沒有明顯長大,大小類似。從中可以看出,奧氏體晶粒大小不一,局部具有孿晶特征。較高放大倍數(shù)觀察發(fā)現(xiàn),奧氏體組織內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)不明顯。加熱不同溫度的金相圖片分別由圖1(b),(c),(d)顯示。從整個(gè)金相形貌特征來看,晶粒均呈現(xiàn)多邊形結(jié)構(gòu),溫度升高,晶粒鑄件長大,由于采用了新型的侵蝕劑,可以顯示晶粒的取向,如圖中黑白間隔所示。在1 300℃高溫時(shí),如圖(d)所示,晶粒已經(jīng)明顯粗化,晶粒大小不一,完全不同于加熱800℃時(shí)晶粒均勻密布現(xiàn)象。
圖1顯示通過金相圖片可以連續(xù)觀察實(shí)驗(yàn)合金加熱過程中的形貌變化,主要是晶粒的大小變化;圖2是合金在連續(xù)取點(diǎn)7個(gè)時(shí)的晶粒隨溫度的長大曲線。由此可以得到如下規(guī)律:合金從800℃到1 100℃左右時(shí),晶粒尺寸長大平穩(wěn),沒有跳躍和突變,從100μm到250μm。但是當(dāng)溫度達(dá)到1 160℃以后,晶粒異常長大,特別是1 200℃以后,更加明顯。究其原因,主要與合金中TiN析出的顆粒有關(guān)[6]。一般認(rèn)為,TiN是合金凝固過程中形成的高溫析出相,但是當(dāng)合金在成型后鍛造或軋制過程中發(fā)生較大的應(yīng)變,在合金再結(jié)晶與析出的競爭中,發(fā)生應(yīng)變誘導(dǎo)析出,這樣,凝固過程中形成的較大的TiN和應(yīng)變誘導(dǎo)析出較小的析出相都對(duì)位錯(cuò)或者晶界發(fā)生阻礙作用。當(dāng)溫度升至1 100℃左右時(shí),應(yīng)變誘導(dǎo)析出相幾乎溶解,晶界被釘扎突然釋放,導(dǎo)致晶粒長大突變;而1 300℃時(shí)曲線突然上升完全是熱激活成為晶界遷移的主要因素,當(dāng)然此時(shí)凝固過程中形成的較大的TiN顆粒也逐漸部分溶解。
從熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的角度分析,奧氏體晶粒的長大是一種熱激活、擴(kuò)散和界面反映控制的物理冶金過程,主要表現(xiàn)為晶界的遷移[7]。因此當(dāng)保溫時(shí)間為給定值時(shí)(本研究的保溫時(shí)間可視為0),可采用如下Arrhenius描述[8]:
式中:d為晶粒尺寸,μm;A為常數(shù);Q為奧氏體長大激活能,J/mol;R為氣體常數(shù)8.314(J/mol·K);T為絕對(duì)溫度,K。
上式兩端取自然對(duì)數(shù),可得晶粒尺寸的自然對(duì)數(shù)(lnd)與1/T呈線性關(guān)系,而兩者之間的斜率即為奧氏體晶粒長大激活能Q。對(duì)所測數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)處理并回歸分析可得如下結(jié)果:A為28 567,Q為50 724J/mol。因此,變溫加熱過程中晶粒的長大模型可用下式表示:
統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果顯示相關(guān)系數(shù)達(dá)到0.963,表明具有高度的相關(guān)性。
將計(jì)算值和實(shí)測值進(jìn)行比較,如圖3所示。從圖3中的計(jì)算值與實(shí)際值來看,基本趨勢(shì)符合較好,但在1 160℃左右時(shí),理論值高于實(shí)際測量值,這是因?yàn)榇四P臀纯紤]鋼中第二相析出粒子的影響,即忽略了合金中的TiN析出,而其對(duì)晶界及位錯(cuò)移動(dòng)的“釘扎”作用是非常明顯的。在加熱的初期由于溫度較低,晶界本身的激活和遷移作用較小,雖然此時(shí)“釘扎”作用存在;在高溫時(shí)熱激活起到了決定性作用,“釘扎力”幾乎消失,因而在合適的溫度時(shí),“釘扎”對(duì)遷移的阻力明顯,導(dǎo)致晶粒長大隨時(shí)間的滯后發(fā)生。
(1)Fe-40Ni-Ti合金在加熱過程中沒有發(fā)生相變,晶粒呈多邊形結(jié)構(gòu),在連續(xù)加熱過程中,1 160℃左右時(shí)晶粒長大曲線發(fā)生拐點(diǎn)。這是由于高溫下熱激活作用顯著增強(qiáng),而TiN析出粒子逐步粗化,“釘扎”作用減弱,導(dǎo)致晶??焖匍L大。
(2)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析,結(jié)果表明:在只考慮熱激活的情況下,本實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi)晶粒長大模型可用式(2)表示,統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示相關(guān)系數(shù)為0.963,表明模型的相關(guān)性較好。
[1]Keesam S,Thomas F K.Effect of RSP and NbC addition on microstructural evolution of Fe-40wt.%Ni alloys[J].Scripta Materialia,2002,47:839-844.
[2]Abdollah-Zedeh A,Dunne D P.Effect of Nb on recrystallization after hot deformation in austenitic Fe-Ni-C[J].ISIJ International,2003,43(8):1213-1218.
[3]Adachi Y,Tomida T,Hinotani S.Dislocation substructure in hot-deformed Ni-based alloy:simulation for structure evolution of hot-worked austenite in low carbon steel[J].I S I J,2000,40:S194-198.
[4]Duchi K J,Rodak K.Subgrain and dislocation structure changes in hot-deformed high-temperature Fe-Ni austenitic alloy[J].Materials Chemistry and Physics,2003,81:493-495.
[5]Yuan Shaoqiang,Yang Shanwu,Nie Wenjin,et al.Change in dislocation configuration of deformed Fe-Ni-Nb-Ti-C-B alloy during stress relaxation[J].Journal of University of Science and Technology Beijing,2003,10(3):76-78.
[6]苑少強(qiáng),張曉娟,郝斌.Fe-40Ni合金動(dòng)態(tài)力學(xué)性能研究[J],材料導(dǎo)報(bào),2013,27(5):332-334.
[7]羅文英,蘇新生,劉憲民,等.18Ni馬氏體時(shí)效鋼奧氏體晶粒長大規(guī)律研究[J].熱加工工藝,2012,41(18):217-220.
[8]鐘云龍,劉國權(quán),劉勝新,等.新型油井管鋼33Mn2V的奧氏體晶粒長大規(guī)律[J].金屬學(xué)報(bào),2003,39(7):699-703.