王素榮

（萊蕪鋼鐵集團有限公司，山東 萊蕪 271104）

一、引言

轉爐煤氣是煉鋼過程中的重要副產能源，提高轉爐煤氣回收量，不僅能降低生產成本，而且能降低鋼廠污染物排放總量，實現(xiàn)清潔生產。

隨著公司ccpp發(fā)電項目的投產，外網壓力高對轉爐煤氣回收的影響已不再明顯，真正的瓶頸環(huán)節(jié)在于轉爐煤氣回收系統(tǒng)存在較大的缺陷。通過分析，公司采取了多項措施，提高了煤氣回收率，改變了老區(qū)煤氣產量較低的現(xiàn)狀。

二、提高煤氣回收率的措施

1.延長煤氣回收時間

以往，為確保煤氣成分及安全，把煤氣回收時間設置在煉鋼開始后3.5min，通過調研，發(fā)現(xiàn)在煉鋼開始2.5min后，煤氣成分基本合格，在與氣柜內煤氣充分混合后能達到較理想的成分值。通過延長煤氣回收時間，每爐比以往可多回收煤氣600m3左右。

2.增加柜容指示信號，防止煤氣沖頂事故

煉鋼廠氣柜是容積為2萬m3干式煤氣柜，當4座轉爐正常冶煉時，煤氣發(fā)生量約為3.5萬m3。氣柜本身雖自帶放散裝置，也很難滿足需求。很容易造成煤氣的沖頂事故，安全隱患嚴重，應對措施如下。

(1)將煤氣柜柜容指示信號引至轉爐煤氣回收PLC系統(tǒng)中。

(2)當柜容到18 000m3時，在自用微機發(fā)出回收終止信號，煤氣回收系統(tǒng)收到信號后，終止回收。

(3)每月校正1次自動放散系統(tǒng)，保證其可靠性。

3.對加壓機進行可靠性改造

4座轉爐的煤氣發(fā)生量約為3.5萬m3/h。而AI-400型加壓機2臺同開時，輸送量只能達到2.8萬m3/h，造成轉爐煤氣的放散及大量能源浪費。為此，制定以下措施。

(1)加大加壓機葉輪，增加煤氣的輸送量。

(2)選用較大的聯(lián)軸器，替換原來的小聯(lián)軸器以增強其承載能力。

(3)操作中，限制變頻器電流＜350A，防止事故發(fā)生。

上述措施在1號加壓機進行試驗，在外網壓力0.01MPa時，比改造前平均增加了煤氣輸送量3 000m3/h，效果良好。

4.調定電除塵器二次電壓，提高煤氣除塵效果

靜電除塵器的除塵效果好，易于維修。以往由于含塵量較高，每月都需要對加壓機轉子進行積灰清理。通過較好的設定除塵器的二次電壓及電流，使加壓機轉子的清灰周期延長至3個月，為煤氣的加壓輸送提供了有力保障。

5.提高網絡設備運行的安全性與質量

利用中修，完善軟硬件設備，定期對設備殺毒。對設備或線路損壞、插頭松動、線路干擾等情況要及時處理。將一些不必要的端口和服務關閉。消除設備隱患，降低網絡故障率，保證網絡通信正常，實現(xiàn)生產爐數的全回收。

6.增加風機模擬量顯示

改造前，風機的運行信息依靠操作工去獲得，可靠性差。改造后，將風機運行模擬信號接入PLC，由PLC來控制，并增加風機壓力、溫度、軸承振動3組模擬量的畫面輸出，方便實時監(jiān)控，從而提高了風機效率及煤氣回收率。

7.優(yōu)化監(jiān)控畫面

使用交叉索引，對畫面及變量進行優(yōu)化，交叉索引是通過表格列出項目中定義的變量、畫面和函數，搜索哪些是使用的已存在的，哪些是未使用的已存在的，哪些是使用的不存在的，及時的對變量進行添加或刪除。同時可對一些不用的畫面進行刪除，提高了運行速度，減少了故障，提高了工作效率及回收自控系統(tǒng)的控制水平、穩(wěn)定性、可靠性和精確性。

8.增加24V電源冗余

減少故障率，確保煤氣正常回收。

9.嚴格管理，不斷完善

采取多種措施同時，對事故處理采取“三不放過”(查不出原因不放過、找不出責任不放過、提不出措施不放過)的原則，積極總結經驗教訓。并根據設備狀況和煉鋼廠的要求，不斷將控制系統(tǒng)進行完善，滿足生產需要。對煤氣產量和放散量及放散原因做到及時分析、快速反應、制定對策，優(yōu)化維護手段，加強設備維護，延長設備維修周期。