李 紅

（中國石油勝利油田勝利電廠，山東 東 營 2 57087）

某熱電廠1#機組于1992年投產(chǎn)運行，鍋爐所配2GP158D-2型靜電除塵器其中包括GGAJ02E2型自動控制系統(tǒng)，振打、排灰系統(tǒng)，灰斗為蒸汽加熱，采用水力除灰方式，原設計除塵效率為98%。該設備已經(jīng)投產(chǎn)運行10多年，老化嚴重，除塵效率低下，排出煙氣含塵濃度達到540mg/m3以上，遠遠超標，給環(huán)境帶來嚴重危害。為此，迫切需要對原靜電除塵器進行改造。經(jīng)考查論證，選用了當時國家重點推薦產(chǎn)品FMFBD型分室定位反吹布袋除塵器。

一、改造方案

1.改造的基本原則

(1)采用代布袋式除塵器，確保排放濃度不大于20mg/m3。

(2)設備運行可靠，可切換檢修，不影響機組正常運行。

(3)利用原電除塵器的外殼結構，節(jié)約資金投入。

2.改造步驟

(1)拆除原電除塵器供電裝置、陽極裝置、陰極裝置、電加熱和陰陽極振打裝置。

(2)在除塵器的進出口煙道，安裝8只截止閥，使除塵器變成4單臺袋式除塵器組合形式，并能單獨控制運行。

(3)在除塵器的進口煙道，安裝漏風率為零的冷風閥8只，每單臺袋式除塵器在線切換檢修前，可以進行通風降溫，便于及時檢修。

(4)修復和重組靜電除塵器的氣流分布板，使氣流分布不均勻度≤25%。

(5)在電除塵器的電場內水平安裝袋式除塵器的花板，分隔成上部的凈化煙氣室和下部的含塵煙氣室，并在花板上安裝濾袋；在袋式除塵器的上蓋和凈氣室內，安裝8套分室定位反吹機構與128套分室裝置，把袋式除塵器分成128個袋室，共有2 944條濾袋；在花板上安裝玻璃纖維濾袋，內裝自重張緊式高密度袋籠，保證濾袋良好的清灰效果。

(6)在引風機出口處與袋式除塵器的分室定位反吹機構之間連接1條反吹風管，同時并聯(lián)1臺增壓反吹風機，把引風機出口1%左右的凈化煙氣作為清灰氣源用于實現(xiàn)凈化煙氣反吹清灰。

(7)每單臺除塵器的凈氣室安裝檢修門和濾袋破損檢測觀察裝置，可方便地對袋式除塵器的過濾、清灰工作系統(tǒng)進行檢修和維護。

(8)每單臺除塵器的入口管段安裝粉塵預涂裝置，在油點爐或油煤混燒時，提前對除塵器濾袋進行粉塵預涂，有效防止油污糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

(9)每單臺除塵器安裝1套差壓儀，用于定阻力自動清灰控制；原電除塵器控制室內，安裝三面袋式除塵器控制柜，實現(xiàn)設備自動控制。

3.FMFBD型分室定位反吹袋式除塵器的主要性能技術參數(shù)(見表1)

表1 FMFB-8000風室定位反吹袋式除塵器的主要技術性能參數(shù)

二、FMFBD型分室定位反吹袋式除塵器工作流程及原理

1.除塵器系統(tǒng)結構(圖1)

除塵器系統(tǒng)結構見圖1。

圖1 袋式除塵器結構示意圖

2.工作原理

鍋爐煙氣通過進氣煙箱進入除塵器的進風口，先經(jīng)2層多孔式氣流分布板，較大的塵粒和未燃盡的煤塵粒被碰撞阻擋直接墜人一電場灰斗。之后煙氣經(jīng)氣流分布板，以＜1.2m/s的速度進入濾袋室，再以＜1m/min速度經(jīng)濾袋過濾，最后通過凈氣室由出風口排出。

隨著時間的延長，被阻留在濾袋外表面的煙塵也逐漸增多，阻力增大。當差壓計測得除塵器阻力增大到上限設定值時，輸出啟動信號，分室定位反吹機構啟動，把鍋爐引風機出口的凈化后煙氣抽回，第一單臺除塵器進入清灰狀態(tài)，反吹風口從停止位置轉到第一個袋室的出風口，開始清灰。此時，屏蔽了該袋室的過濾氣流，在離開了過濾工作線的同時，又導通了凈化煙氣，從濾袋的上口反向吹入濾袋內表面，吹落附著在濾袋外表面的粉塵層。該袋室清灰完畢即恢復到過濾狀態(tài)，下一個相鄰的袋室又進入離線清灰狀態(tài)。直至整臺除塵器的每個袋室的濾袋均清灰一次(或數(shù)次)，整臺除塵器阻力下降到規(guī)定下限設定值時，輸出停機信號，分室定位回轉機構停機，完成清灰工作。清落的粉塵集于灰斗，經(jīng)卸灰機卸入除灰系統(tǒng)。

三、效果與建議

改造實施并投入運后，經(jīng)測試得出設備平均運行阻力為1 100Pa，最大運行阻力為1 200Pa，清灰間隔時間2h以上，進出口截止閥開關可靠，漏風率＜1%，檢修安全方便。煙塵排放濃度在30mg/m3左右，多年運行后，仍不大于100mg/m3，遠低于國家標準。同時節(jié)約了靜電除塵器耗用的電量，降低了運行維護成本。但是存在著布袋用料容易疲勞破損、使用壽命短的問題，仍有待進一步研究改進。