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        PLC控制多路溫度巡檢系統(tǒng)

        2013-10-18 01:10:40廣東譚代六
        職業(yè)技術(shù) 2013年3期
        關(guān)鍵詞:編程序報(bào)警控制器

        廣東 譚代六

        引言

        當(dāng)今人類已進(jìn)入了科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的信息社會(huì)。在生產(chǎn)實(shí)踐領(lǐng)域,高效率、高智能、自動(dòng)化、低成本已成為人們不斷追求的目標(biāo)。各種高新電子設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備被應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐之中,大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在生產(chǎn)實(shí)踐領(lǐng)域,存在著大量對(duì)溫度、壓力、速度等各種物理量的檢測(cè)要求,而這些物理量檢測(cè)得是否準(zhǔn)確和及時(shí)直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。PLC控制多路溫度巡檢系統(tǒng)就是一種符合上述要求的系統(tǒng),該套多路溫度巡檢系統(tǒng)以溫度作為檢測(cè)對(duì)象,以可編程序控制器(Programmable Controller)PLC作為核心,實(shí)現(xiàn)了對(duì)多路溫度的自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警等功能。

        一、系統(tǒng)功能

        這種多路溫度巡檢系統(tǒng)是一種成本適中,并具有多種功能的溫度檢測(cè)系統(tǒng)。它以可編程序控制器(Programmable Controller)PLC為核心,適當(dāng)利用PLC可編程及數(shù)據(jù)處理等功能來(lái)完成多路溫度檢測(cè)的一種半自動(dòng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有以下功能:

        (一)能同時(shí)循環(huán)檢測(cè)多路溫度信號(hào)(本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為八路),并利用數(shù)碼管直觀地顯示出來(lái)。

        (二)具有單點(diǎn)讀出功能,任何時(shí)候都可以讀出任意通道的溫度值。

        (三)具有自動(dòng)檢測(cè)故障的功能,在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)顯示電路是否正常,在系統(tǒng)檢測(cè)過程中也可人為檢測(cè)。

        (四)具有溫度報(bào)警功能,可以設(shè)置預(yù)警溫度,當(dāng)溫度達(dá)到或超過該溫度時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并顯示該通道號(hào)。

        (五)可以根據(jù)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度巡檢的速度。

        二、PLC控制多路溫度巡檢系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

        (一)多路溫度巡檢系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則

        1.最大限度地滿足設(shè)備或生產(chǎn)過程的控制要求;

        2.在滿足控制要求的前提下,力求使控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì);

        3.保證控制系統(tǒng)安全可靠;

        4.考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進(jìn),在選擇PLC容量時(shí),適當(dāng)留有余地。

        (二)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件

        1.能夠完成多路溫度循環(huán)檢測(cè)

        2.測(cè)量溫度范圍0oC—100oC

        3.測(cè)量溫度誤差不超過±0.5oC

        (三)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本要求

        1.實(shí)現(xiàn)八路溫度巡檢功能

        2.可以自動(dòng)巡檢,也可以手動(dòng)控制檢測(cè)某一路的溫度

        3.巡檢速度可以調(diào)節(jié)

        三、系統(tǒng)使用方法

        第一步:接通PLC電源后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)顯示部分是否正常。其四個(gè)LED顯示管會(huì)從9開始變化到0為止,如果中途出現(xiàn)異常就說(shuō)明顯示部分出現(xiàn)問題,應(yīng)馬上進(jìn)行修理。

        第二步:進(jìn)行溫度報(bào)警值的設(shè)定,利用ADD鍵(加)或SUB鍵(減)對(duì)溫度報(bào)警值進(jìn)行設(shè)定,完成后將SET鍵置于接通狀態(tài)。

        注:本系統(tǒng)的溫度報(bào)警值可以是0度以上任意值。

        第三步:進(jìn)行手動(dòng)檢測(cè)或自動(dòng)循環(huán)檢測(cè)的選擇,若想進(jìn)行手動(dòng)檢測(cè),只須按下CH0-CH7任意一個(gè)按鍵系統(tǒng)就可以檢測(cè)對(duì)應(yīng)通道的溫度值并將通道號(hào)和溫度值顯示出來(lái)。若想進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)檢測(cè)只須按下CIR鍵,系統(tǒng)就可以馬上進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)檢測(cè)狀態(tài)。在自動(dòng)循環(huán)檢測(cè)狀態(tài)下,按下DIR鍵可以改變系統(tǒng)循環(huán)檢測(cè)的方向。

        當(dāng)某一通道的溫度值達(dá)到報(bào)警值時(shí)系統(tǒng)會(huì)馬上終止一切動(dòng)作,并顯示該通道的通道號(hào)和溫度值。

        第四步:系統(tǒng)的恢復(fù),在任何狀態(tài)下按下RST鍵,系統(tǒng)就會(huì)馬上回到第一步的狀態(tài)。

        四、系統(tǒng)總體框圖

        圖1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體框圖

        五、可編程序控制器的系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        (一)輸入/輸出端子接線圖

        圖2 輸入/輸出端子接線圖

        (二)輸入模塊的選擇

        PLC的輸入模塊用來(lái)檢測(cè)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)(如按鈕、行程開關(guān)、溫控開關(guān)、壓力開關(guān)等)的高電平信號(hào),并將其轉(zhuǎn)換為PLC內(nèi)部的低電平信號(hào)。選擇輸入模塊主要考慮以下兩點(diǎn):

        1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)輸入信號(hào)(如按鈕、行程開關(guān))與PLC輸入模塊距離的遠(yuǎn)近來(lái)選擇電壓的高低。一般24V以下屬低電平,其傳輸距離不宜太遠(yuǎn)。如12V電壓模塊一般不超過10米。距離較遠(yuǎn)的設(shè)備選用較高電壓模塊比較可靠。

        2.高密度的輸入模塊,如32點(diǎn)輸入模塊,能允許同時(shí)接通的點(diǎn)數(shù)取決于輸入電壓和環(huán)境溫度。一般同時(shí)接通的點(diǎn)數(shù)不得超過總輸入點(diǎn)數(shù)的60%。

        (三)輸出模塊的選擇

        輸出模塊的任務(wù)是將PLC內(nèi)部低電平的控制信號(hào),轉(zhuǎn)換為外部所需電平的輸出信號(hào),驅(qū)動(dòng)外部負(fù)載。輸出模塊有三種輸出方式:繼電器輸出、雙向可控硅輸出、晶體管輸出。

        1.輸出方式的選擇

        繼電器輸出價(jià)格便宜,使用電壓范圍廣,導(dǎo)通壓降小,承受瞬時(shí)過電壓和過電流的能力較強(qiáng),且有隔離作用。但繼電器有觸點(diǎn),壽命較短,且響應(yīng)速度較慢,適用于動(dòng)作不頻繁的交直流負(fù)載。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電感性負(fù)載時(shí),最大開閉頻率不得超過1Hz。

        可控硅輸出(交流)和晶體管輸出(直流)都屬于無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)輸出,適用于通斷頻繁的感性負(fù)載。感性負(fù)載在斷開瞬間會(huì)產(chǎn)生較高的反壓,必須采取抑制措施。

        (四)PLC程序設(shè)計(jì)

        新一代的PLC除了采用梯形圖編程外,還可以采用適用于順序控制的標(biāo)準(zhǔn)化語(yǔ)言——SFC(Sequential Function Chart)編制。這就使得順序控制程序的設(shè)計(jì)大大簡(jiǎn)化了,程序更加簡(jiǎn)潔、規(guī)范、可靠。三菱的小型PLC在基本邏輯指令之外還增加了兩條簡(jiǎn)單的步進(jìn)順序控制指令,就可以類似SFC語(yǔ)言的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖的方式進(jìn)行編程設(shè)計(jì)。

        狀態(tài)流程圖完整地表現(xiàn)了控制系統(tǒng)的控制過程、各狀態(tài)的功能、狀態(tài)轉(zhuǎn)移的順序和條件。它是進(jìn)行PLC應(yīng)用程序設(shè)計(jì)的很方便的工具。PLC程序流程圖如圖3所示。

        圖3 PLC程序流程圖

        [1]常斗南,李全利,張學(xué)武.可編程序控制器原理·應(yīng)用·實(shí)驗(yàn).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998年.

        [2]陳春雨,李景學(xué).可編程序控制器應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)方法與技巧.北京:電子工業(yè)出版社,1998年.

        [3]李景學(xué),金廣業(yè).可編程序控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法.北京:電子工業(yè)出版社,1995年.

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