高一浪,吳文新
(廣東美的制冷設(shè)備有限公司,佛山 528311)
電器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造已逐步向精細(xì)化方向邁進(jìn),企業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新在不斷提升產(chǎn)品力,追求產(chǎn)品美觀、內(nèi)部精細(xì)、結(jié)構(gòu)可靠和性能最優(yōu)以為企業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。隨著新技術(shù)、新工藝和新材料的應(yīng)用與發(fā)展,使得沖壓鉚接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)日益明顯,其已在電器產(chǎn)品上逐步替代傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊。
電阻點(diǎn)焊是將焊件疊成搭接,放置在兩柱狀電極之間予以適當(dāng)壓力,并且電流與電阻產(chǎn)生電阻熱后熔化母材金屬,形成溶核的焊接方法。見圖1電阻電焊。
圖1 電阻點(diǎn)焊
電阻點(diǎn)焊在焊接過(guò)程中,焊接電流、通電時(shí)間和電極壓力以及電極頂部直徑等焊接參數(shù),直接影響溶核的形成。以上焊接參數(shù)的結(jié)合方式幾乎有無(wú)數(shù)種,而且電極頂部直徑隨著焊接次數(shù)的增加而產(chǎn)生變形,電源狀態(tài)和水冷狀態(tài)變化都會(huì)改變焊接結(jié)果。所以電阻點(diǎn)焊對(duì)人員調(diào)試和操作的熟練程度要求比較高。然而在電器產(chǎn)品如空調(diào)上使用的鍍鋅板的板厚一般為0.5~2mm,電阻點(diǎn)焊的焊接電流為1500~8500A,焊接時(shí)間為0.02~0.2S,焊接壓力為0.1~0.45Mpa,所以焊接參數(shù)調(diào)試的范圍相對(duì)較窄,因此要求焊接人員的技術(shù)水平就相對(duì)更高。
電阻點(diǎn)焊需要復(fù)雜的工藝控制方法才能保證品質(zhì)穩(wěn)定,若過(guò)程控制不當(dāng),就會(huì)產(chǎn)生以下不同類型的缺陷:①焊穿;②虛焊;③板材翹曲;④裂紋;⑤表面飛濺引起的毛刺;⑥氣孔;⑦壓痕過(guò)深;⑧燒痕;⑨邊緣焊點(diǎn);⑩漏焊。同時(shí),成熟的焊接品質(zhì)評(píng)判方法目前只有外觀目視和剝離破壞性檢驗(yàn),所以加大了品質(zhì)控制的難度。
焊接時(shí)飛濺會(huì)灼傷人員,焊接人員需配備勞動(dòng)保護(hù)用品;同時(shí)還會(huì)點(diǎn)燃周圍易燃物,焊接現(xiàn)場(chǎng)須有防火安全措施。因?yàn)楹附赢a(chǎn)生的煙塵和一氧化碳對(duì)人體有害的,所以焊接場(chǎng)地需要有配套的換氣裝置。故焊接制造成本較高,能源消耗較大,不利于環(huán)保。
沖壓鉚接是利用沖壓設(shè)備和模具,使板材或鉚釘產(chǎn)生塑性變形,形成連接點(diǎn)的加工方式。沖壓鉚接分為無(wú)鉚連接和有鉚連接。無(wú)鉚連接實(shí)際應(yīng)用有翻孔鉚接和TOX鉚接,有鉚連接實(shí)際應(yīng)用有螺母鉚接和螺栓鉚接。
沖壓鉚接強(qiáng)度是依靠沖壓設(shè)備的行程和模具限位來(lái)保證,對(duì)調(diào)試和操作人員的技術(shù)水平和熟練程度要求不高,品質(zhì)控制可按普通沖壓制件進(jìn)行首檢和過(guò)程控制,沖壓鉚接質(zhì)量穩(wěn)定,不需采用破壞性檢驗(yàn),檢測(cè)方法簡(jiǎn)單實(shí)用。
連接點(diǎn)的外觀一致且精美,無(wú)毛刺變形小,表面不需人工涂制油漆,防腐性能優(yōu)于電阻點(diǎn)焊;工作環(huán)境無(wú)污染,能源消耗低,對(duì)員工不造成負(fù)面因素。
沖壓鉚接可同時(shí)單點(diǎn)或多點(diǎn)連接,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人或少人化生產(chǎn),生產(chǎn)效率大幅提升。
翻孔鉚接是在板件上沖圓孔和翻孔,并使翻孔產(chǎn)生塑性變形,從而形成連接點(diǎn)的沖壓鉚接方式。
第1步:在板件A上沖圓孔;第2步:在板件B上沖30°的錐形翻孔;第3步:板件A上的圓孔套入板件B上的翻孔并疊放在模具上;第4步:板件B上的翻孔通過(guò)模具產(chǎn)生翻邊并鉚死板件B,形成翻孔連接。見圖2翻孔鉚接。
3.1.1 應(yīng)用實(shí)例
在兩件掛板上先沖制4個(gè)翻孔,連接板沖制4個(gè)圓孔,然后把掛板和連接板放置在模具上,通過(guò)模具上的定位保證掛板與連接板的相對(duì)位置,一次沖壓完成4個(gè)翻孔鉚接點(diǎn)并連接成空調(diào)掛墻板。見圖3掛墻板翻孔鉚接。
3.1.2 翻孔鉚接模
圖2 翻孔鉚接
圖3 掛墻板翻孔鉚接
板件放置在模具上并依靠模具定位釘定位;模具下行,壓料板下壓板件,防止材料表面起皺;然后沖針下行接觸板件,與凹模共同作用,使翻孔產(chǎn)生塑性翻邊,形成翻孔鉚接點(diǎn)。模具上行,沖針和壓料板脫離板件,取出鉚接好的零件,完成翻孔鉚接動(dòng)作。模架保證模具上、下準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng),限位柱限止模具下行深度,從而控制鉚接強(qiáng)度。見圖4翻孔鉚接模。
TOX鉚接是通過(guò)沖壓模具對(duì)板件進(jìn)行冷擠壓,使得兩個(gè)板件本身材料發(fā)生擠壓塑性變形,形成鑲嵌式圓形連接點(diǎn)的沖壓鉚接方式。
第1步:凸模下行接觸板材;第2步:凸、凹模相互作用,兩件板材發(fā)生擠壓塑性變形,產(chǎn)生相互鑲嵌和材料變??;第3步:凸、凹模脫離板件,形成圓形TOX鉚接點(diǎn)。見圖5 TOX鉚接。
圖4 翻孔鉚接模
圖5 TOX鉚接
3.2.1 應(yīng)用實(shí)例
電機(jī)安裝板與柜機(jī)背板先進(jìn)行定位,然后把組件放置在模具上進(jìn)行TOX鉚接,形成柜機(jī)背板組件。見圖6柜機(jī)背板組件TOX鉚接。
兩件底腳先放置模具上進(jìn)行定位,然后放置外機(jī)底盤,在模具上進(jìn)行TOX鉚接,形成外機(jī)底盤組件。見圖7 外機(jī)底盤組件 TOX鉚接。
3.2.2 TOX鉚接模
板件放置在模具上,模具下行時(shí)壓料板下壓板件,以防止板件起皺;然后凸模下行接觸板件,與凹模共同作用,使得兩個(gè)板件本身材料發(fā)生擠壓塑性變形,形成鑲嵌式的圓形連接點(diǎn)。模架保證模具上、下準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng),限位柱限止模具下行深度,從而控制TOX鉚接強(qiáng)度。模具上行,凸模和壓料板脫離板件,取出鉚接件,完成TOX鉚接動(dòng)作。見圖8 TOX鉚接模。
螺母鉚接是在板件圓孔上放置螺母,使圓孔與螺母產(chǎn)生塑性變形,從而達(dá)到固定螺母的沖壓鉚接方式。
圖6 柜機(jī)背板組件TOX鉚接
圖7 外機(jī)底盤組件TOX鉚接
第1步:在板件上沖制圓孔;第2步:把圓柱形的六角頭螺母放入孔內(nèi);第3步:利用沖壓模具使螺母緊壓到板件上,即螺母的六角頭壓入板材內(nèi),在X-Y方向上限制了螺母的轉(zhuǎn)動(dòng);同時(shí)板件產(chǎn)生塑性擠壓后,材料被壓入螺母的退刀槽內(nèi),使得螺母在Z方向受到限制,從而把螺母固定在板件上。見圖9螺母鉚接。
3.3.1 應(yīng)用實(shí)例
柜機(jī)背板上放置螺母后,把定位好的組件放置在模具上進(jìn)行鉚接,使螺母與柜機(jī)背板產(chǎn)生固定連接。見圖10 柜機(jī)背板螺母鉚接。
3.3.2 螺母鉚接模
圖8 TOX鉚接模
圖10 柜機(jī)背板螺母鉚接
螺母放置在板件圓孔內(nèi),模具下行時(shí)壓料板下壓瓣式滑塊,瓣式滑塊受力后向內(nèi)收緊形成閉環(huán);然后沖針下行與瓣式滑塊共同作用,使得板件材料發(fā)生擠壓塑性變形后,螺母與板件產(chǎn)生固定連接。模具上行,凸模和壓料板脫離下模,瓣式滑塊上行張開,取出鉚接件,完成螺母鉚接動(dòng)作。見圖11 螺母鉚接模。
螺栓鉚接是在板件圓孔上放置螺栓,使板材與螺栓頭部產(chǎn)生塑性變形,從而達(dá)到固定螺栓的沖壓鉚接方式。
第1步:在板件上沖制圓孔;第2步:把圓柱形的螺栓放入孔內(nèi);第3步:利用沖壓模具使螺栓緊壓到板件上,即螺栓的三角形筋壓入板材內(nèi),在X-Y方向上限制了螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng);同時(shí)螺栓頭部的筒壁產(chǎn)生翻邊,限制了螺栓在Z方向的運(yùn)動(dòng),從而把螺栓固定在板件上。見圖12 螺栓鉚接。
3.4.1 應(yīng)用實(shí)例
圖11 螺母鉚接模
圖12 螺栓鉚接
外機(jī)底盤上放置螺栓后,把定位好的組件放置在模具上進(jìn)行鉚接,形成螺栓與外機(jī)底盤的固定連接。見圖13 外機(jī)底盤螺栓鉚接。
3.4.2 螺栓鉚接模
螺栓放置在板件圓孔內(nèi),模具下行時(shí)壓料板下壓瓣式滑塊,瓣式滑塊受力后向內(nèi)收緊形成閉環(huán);然后沖頭下行與瓣式滑塊共同作用,使得板材與螺栓頭部產(chǎn)生塑性變形,從而把螺母固定在板件上。模具上行,沖頭和壓料板脫離下模,瓣式滑塊上行張開,取出鉚接件,完成螺栓鉚接動(dòng)作。見圖14 螺栓鉚接模。
鉚接樣條一般分為無(wú)鉚連接樣條和有鉚連接樣條。樣條的材料及厚度與產(chǎn)品實(shí)際所需要的一致,無(wú)鉚連接樣條的尺寸為100×10mm的板件;有鉚連接樣條的尺寸為80×80mm的板件,同時(shí)需在板件中心位置預(yù)制能放置鉚釘?shù)目住?/p>
圖13 外機(jī)底盤螺栓鉚接
圖14 螺栓鉚接模
在沖壓設(shè)備上調(diào)試好鉚接模具,把事先準(zhǔn)備好的兩件樣條或者一件樣條及一顆鉚釘放置在模具上進(jìn)行鉚接,制作好檢驗(yàn)樣條。無(wú)鉚連接的檢驗(yàn)樣條需要鉚接兩種方式的樣條,一種為疊加式,另一種為搭接式,見圖15無(wú)鉚連接的檢驗(yàn)樣條。
而有鉚連接檢驗(yàn)樣條只有一種,見圖16有鉚連接的檢驗(yàn)樣條。
然后目視檢驗(yàn)樣條上的鉚接點(diǎn)或鉚釘區(qū)域的外觀,不允許有破裂和異常變形;再通過(guò)測(cè)量工具來(lái)檢測(cè)鉚接的尺寸,可初步判斷連接是否可靠。例如:TOX鉚接的檢驗(yàn)尺寸為鉚接點(diǎn)底部材料變薄后的厚度,見圖17TOX鉚接的檢驗(yàn)尺寸。
圖15 無(wú)鉚連接的檢驗(yàn)樣條
圖16 有鉚連接的檢驗(yàn)樣條
檢驗(yàn)樣條通過(guò)上述檢驗(yàn)后,還必須進(jìn)行型式試驗(yàn)作最終的確認(rèn)。
無(wú)鉚連接檢驗(yàn)樣條的型式試驗(yàn)通常需做剪切力和拉力測(cè)試,見圖18無(wú)鉚連接檢驗(yàn)樣條的型式試驗(yàn)。
而有鉚連接檢驗(yàn)樣條的型式試驗(yàn)通常需做扭力和推力測(cè)試,見圖19有鉚連接檢驗(yàn)樣條的型式試驗(yàn)。
型式試驗(yàn)合格后,才能開始生產(chǎn);以上檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法適用于沖壓鉚接在制造過(guò)程的品質(zhì)控制。
圖17 TOX鉚接的檢驗(yàn)尺寸
圖18 無(wú)鉚連接檢驗(yàn)樣條的型式試驗(yàn)
圖19 有鉚連接檢驗(yàn)樣條的型式試驗(yàn)
產(chǎn)品初次應(yīng)用沖壓鉚接時(shí),還需要通過(guò)產(chǎn)品的傾翻和跌落等試驗(yàn),來(lái)驗(yàn)證鉚接設(shè)計(jì)的可靠性,具體方法詳見 GB/T 4857.14-1999 《包裝運(yùn)輸包裝件傾翻試驗(yàn)方法》和GB/T 4857.5-1992《包裝運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)方法》。
綜上所述,雖然沖壓鉚接相比電阻電焊,在產(chǎn)品外觀、品質(zhì)穩(wěn)定性、制造自動(dòng)化和環(huán)境保護(hù)等方面具備一定的優(yōu)勢(shì),但目前在電器產(chǎn)品上仍未廣泛應(yīng)用,需要不斷地挖掘,來(lái)提升制造的工藝水平,為廣大消費(fèi)者提供質(zhì)量可靠且外觀精美的電器產(chǎn)品,以滿足市場(chǎng)需求。
同時(shí),沖壓鉚接技術(shù)的應(yīng)用與推廣,要依據(jù)產(chǎn)品的具體連接部位的功能和強(qiáng)度要求,來(lái)選擇不同的鉚接方式;鉚接點(diǎn)的數(shù)量和排布方式,必須要反復(fù)通過(guò)產(chǎn)品傾翻和跌落試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證產(chǎn)品連接的可靠性;采用鉚接點(diǎn)的數(shù)量要盡可能地大于實(shí)際需要的30%,即實(shí)際需要10個(gè)鉚接點(diǎn),產(chǎn)品上應(yīng)安排13個(gè)以上的鉚接點(diǎn),以增加產(chǎn)品連接的安全系數(shù)。
隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,電阻電焊在自動(dòng)焊接和穩(wěn)定焊接參數(shù)等方面,也在日益不斷的改進(jìn)和完善。應(yīng)用沖壓鉚接與電阻電焊這兩種連接技術(shù),需要根據(jù)產(chǎn)品具體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),差異化對(duì)待,達(dá)到揚(yáng)長(zhǎng)避短的效果。
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