陳 燕

(重慶中梁山煤電氣有限公司，重慶 400052)

本文通過對氨法脫硫在重慶中梁山發(fā)電廠的應用實例，介紹了氨法脫硫技術在處理超高硫燃煤電廠鍋爐煙氣的優(yōu)勢。

1 項目概況

中梁山發(fā)電廠經(jīng)廣泛比選決定，采用氨回收法改造煙氣脫硫工藝。2006年由鎮(zhèn)江江南環(huán)保工程建設有限公司完成了重慶中梁山發(fā)電廠2×35t/h鍋爐氨回收法煙氣脫硫示范工程項目可行性研究報告，并與江蘇新世紀江南環(huán)保有限公司簽訂了中梁山循環(huán)流化床鍋爐全時段全煙氣量高硫煤氨法脫硫工程合同，脫硫裝置設計燃煤含硫5%，處理煙氣量為122000Nm3/h，采用外購液氨作為脫硫吸收劑。工程于2007年7月完工，于2007年8月開始試運行，基本達到了預期效果，并通過了環(huán)保驗收。

2 工藝流程

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器后進入脫硫塔，氨吸收液循環(huán)洗滌降溫并吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧后外排，其脫硫效率大于95%，霧沫量小于75mg/Nm3，而亞硫酸銨溶液被鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液在洗滌降溫過程中自身得到濃縮(結晶)后送入硫銨裝置。固漿液被送至旋流器、離心機進行固液分離，形成濕硫銨，母液回脫硫系統(tǒng);濕硫銨經(jīng)干燥機干燥后進包裝機包裝即可得到商品硫銨。工藝流程示意圖如1所示。

3 設計參數(shù)及主要性能指標

3.1 設計參數(shù)

鍋爐及煙氣的設計參數(shù)見表1。

3.2 脫硫裝置主要性能指標

(1)脫硫塔進口SO2含量8360mg/Nm3，最高可滿足13934mg/Nm3。

(2)脫硫效率≥95%。

(3)氨回收率≥95%。

(4)脫硫系統(tǒng)壓力降＜1500Pa。

表1 鍋爐及煙氣的設計參數(shù)

3.3 主要工藝設備

主要工藝設備表見表2。

圖1 工藝流程示意圖

表2 主要工藝設備表

4 裝置運行情況

裝置于2009年8月竣工投入試運行，后在試運行過程進行了一些必要的改進，通過了環(huán)保驗收。經(jīng)重慶市環(huán)境監(jiān)測中心2009年11月監(jiān)測，煙塵排放濃度、二氧化硫排放濃度、氮氧化物排放濃度、煙氣黑度均低于標準限值。脫硫效率在99.3% ～99.5%，符合脫硫效率＞95%的設計指標要求，符合限期治理達標驗收要求。

裝置投運后，運行穩(wěn)定，各項性能指標基本達到設計要求。在2011年5月26日至29日由江南環(huán)保有限公司和中梁山發(fā)電廠的技術人員對整個裝置的性能進行了一次連續(xù)的測試，其測試的主要經(jīng)濟技術指標見表3、表4。

表3 脫硫裝置主要經(jīng)濟技術性能指標

表4 成品分析數(shù)據(jù)表

5 結束語

本文研究認為:(1)氨法脫硫工藝脫硫效率高，速度快、好調(diào)控，可適用于高硫煤燃燒鍋爐。(2)該工藝為全閉路循環(huán)，其附產(chǎn)品是一種較好的農(nóng)用化肥，不產(chǎn)生二次污染。(3)該工藝受脫硫劑(液氨)供應及附產(chǎn)品(硫酸銨)適用地區(qū)制約性較大，如液氨供應廠距離較遠，本地硫酸銨使用量少，會使脫硫成本增高。(4)由于使用液氨作為脫硫劑，在儲存和使用中增加了安全因素。(5)一些局部環(huán)節(jié)，如結晶易掛壁、濃縮段的塔壁易沖刷、進塔段煙道防腐易脫落，后部煙道及引風機易腐蝕等仍需從材質(zhì)選用，結構設計方面加以改進。