錢德麗，張 艷

（1. 哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036；2. 哈爾濱軸承集團(tuán)公司 質(zhì)量控制部，黑龍江 哈爾濱150036）

1 前言

深溝球軸承密封槽根部由于圓弧存在，使根部尺寸測(cè)量不準(zhǔn)確，且部分尺寸超差導(dǎo)致壓蓋工序中經(jīng)常發(fā)生壓蓋不實(shí)和模具掉碴現(xiàn)象。下面將解決方法介紹給大家，以供參考。

2 原測(cè)量方法及不足

圖1 6004-2RS1外圈密封槽

深溝球軸承外圈密封槽如圖1 所示。以往密封槽位置測(cè)量方法要求檢驗(yàn)人員及操作者具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和操作技能。因?yàn)閳D紙?jiān)O(shè)計(jì)給定尺寸是密封槽的根部尖點(diǎn)到平面尺寸，見(jiàn)圖1 上標(biāo)注的10.28±0.03mm。而實(shí)際加工中其根部是一個(gè)圓弧R，見(jiàn)圖1，使用單位沒(méi)有規(guī)范的測(cè)量方法，測(cè)量時(shí)盡量測(cè)量圖紙給定的尺寸。而測(cè)量測(cè)頭根本無(wú)法測(cè)量其根部尺寸，必須將測(cè)頭修磨成為一個(gè)彎曲形狀，用以測(cè)量其根部尺寸。但檢驗(yàn)人員要考慮到R處的影響。一般情況下外圈的D1與D2直徑相差0.6mm，而半徑相差0.3mm。實(shí)際測(cè)量時(shí)應(yīng)將測(cè)量位置值增加0.02mm乃為根部實(shí)際尺寸，而密封槽位置尺寸公差是±0.03mm。實(shí)際加工中密封槽的位置尺寸能滿足公差要求，并且經(jīng)驗(yàn)豐富的檢驗(yàn)人員能根據(jù)實(shí)際幅高的變化來(lái)控制密封槽的位置。要掌握機(jī)床開(kāi)始的加工的尺寸及機(jī)床達(dá)到熱平衡后的尺寸的變化規(guī)律，這些都需要操作者及檢驗(yàn)人員憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制。由于密封槽根部位置較淺，以前的測(cè)量方法根據(jù)槽型形狀大小將儀表測(cè)頭修磨成一個(gè)彎弓形狀，以達(dá)到能測(cè)量到密封槽型的根部的目的，見(jiàn)圖2 ?；旧厦恳粋€(gè)型號(hào)的產(chǎn)品都得修磨一個(gè)測(cè)頭。影響到換活的效率。由于測(cè)頭需要修磨而成，操作者考慮到測(cè)頭連接和固定。修磨一般采用螺絲。一方面測(cè)桿較細(xì)不便于加工連接用的螺紋。操作者選用螺絲，但選用螺絲后，由于測(cè)量的次數(shù)增多螺絲材料的硬度不如套圈的硬度，測(cè)頭相應(yīng)磨損也將會(huì)加劇，操作者加工中也得經(jīng)常校對(duì)，因此影響生產(chǎn)效率且容易造成測(cè)量誤差，如果將牙口的R改成尖角，從理論上講是可以的。實(shí)際上刀具再加工刀尖無(wú)法避免磨損，或多或少都要產(chǎn)生圓弧。切削中刀尖也極容易崩刃影響到產(chǎn)品的正常加工。加工中必須考慮到此問(wèn)題。所以刀具刃磨時(shí)將刀尖修磨成一定圓弧。

圖2 原測(cè)量方法示意圖

3 改進(jìn)后密封槽測(cè)量方法

圖3 改進(jìn)后測(cè)量方法示意圖

為解決上述存在的問(wèn)題，將原有的測(cè)頭更換成圓柱平頭測(cè)桿，并且測(cè)桿的頂部鑲有合金見(jiàn)圖3所示。無(wú)論是剛性還是耐磨性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原有的測(cè)頭，并且如果產(chǎn)品的規(guī)格尺寸變化在一定范圍內(nèi)只需要一個(gè)測(cè)頭即可，操作者不需要將測(cè)頭修磨成彎型，測(cè)量時(shí)只要將圓柱形測(cè)頭靠住密封槽的小徑D2即可，因測(cè)量的點(diǎn)是密封槽的α角度斜面與圓柱底面相接觸，接觸部位是一個(gè)點(diǎn)。測(cè)量非常簡(jiǎn)單。操作者只需簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可掌握。但由于測(cè)量的位置不是密封槽的底部尺寸，因此需要換算，具體換算公式如下：

測(cè)量密封槽位置（公稱尺寸）計(jì)算公式如下：

每批次產(chǎn)品必須進(jìn)行切片、投影放大確定實(shí)際α角度，根據(jù)實(shí)際α角度進(jìn)行計(jì)算。

式中：

h——實(shí)際位置測(cè)量公稱尺寸，

h1——圖紙給定位置公稱尺寸，

X——給定位置尺寸與測(cè)量位置尺寸差值，

α——角度。

測(cè)量位置公稱尺寸需要計(jì)算，但公差不變。

下面以6004-2RS1外圈為例（見(jiàn)圖1），說(shuō)明計(jì)算方法。

測(cè)量密封槽位置尺寸h=10.26±0.03mm。6004-2RS1內(nèi)圈計(jì)算方法同外圈，略。

測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng)：

（1）平面尺寸加工必須合格，同時(shí)牙口的臺(tái)階不能有毛刺，否則影響到測(cè)量結(jié)果。

（2）圓柱測(cè)頭平桿的制作有一定的技術(shù)要求，其底部應(yīng)焊有硬質(zhì)合金以增加其耐磨性，同時(shí)必須焊接后再對(duì)整個(gè)圓柱測(cè)頭平桿進(jìn)行磨削，以保證測(cè)量桿的外圓與工件牙口表面接觸穩(wěn)定，使得測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。

（3）圓柱平頭測(cè)桿與百分表連接的螺紋車削時(shí)必須保證垂直度（0.05mm），用以保證測(cè)量桿的底部與工件接觸時(shí)垂直，使得測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。

（4）需要檢查刀具的制造角度和安裝角度以保證實(shí)際角度α，只有這樣才能計(jì)算出準(zhǔn)確的差值X以保證密封槽位置的準(zhǔn)確，每個(gè)批次的刀片都需要對(duì)套圈進(jìn)行切片投影放大以確定實(shí)際角度α。

4 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)實(shí)踐證明,此方法簡(jiǎn)單易行，密封槽位置超差現(xiàn)象基本上沒(méi)有了，大大地提高了牙口壓蓋質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的使用要求，提高了顧客的滿意度，而且有利于量具的標(biāo)準(zhǔn)化。