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        凝汽器殼體CO2氣體保護(hù)焊接的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益分析

        2013-10-09 01:27:38山西電建二公司運(yùn)城036011張景剛
        金屬加工(熱加工) 2013年10期
        關(guān)鍵詞:凝汽器焊縫變形

        山西電建二公司 (運(yùn)城 036011) 牛 盼 張景剛

        1.凝汽器殼體簡介

        以60萬kW機(jī)組為例,凝汽器殼體的供貨狀態(tài)為散件,其結(jié)構(gòu)從下到上依次為支座、熱井、殼體、喉部及接頸五大部分,四側(cè)墻板的厚度均為25mm,熱井底部板的厚度為30mm,要求將所有散件在現(xiàn)場進(jìn)行拼組,待排汽裝置拼組完成后再與低壓缸進(jìn)行焊接。排汽裝置與低壓缸的連接焊為工程中比較重要的施焊部件,要求連接焊后低壓缸偏移量在規(guī)定范圍之內(nèi),否則后續(xù)的安裝工作無法進(jìn)行,因此對焊接變形控制有較高的要求。

        2.凝汽器殼體CO2氣體保護(hù)焊比焊條電弧焊質(zhì)量高

        對于凝汽器殼體的焊接而言,其質(zhì)量要求主要是密封和防止變形,由于所用的保護(hù)氣體,即CO2氣體高溫時(shí)分子發(fā)生解離現(xiàn)象而吸熱,故壓縮電弧,減小熱輸入和熱影響區(qū),從而減小了凝汽器殼體變形。在四面端板和底板的拼裝過程中不用分段跳焊,也能使焊接變形得到控制,而普通的焊條電弧焊在拼裝過程中即使采用分段跳焊,嚴(yán)格控制焊層厚度也會(huì)有焊接變形,需要最后矯正,在殼體支撐組裝完成之后接頸與低壓缸連接時(shí),排汽裝置全部拼組完成,便可進(jìn)行排汽裝置接頸與低壓缸的直接焊接。排汽裝置與低壓缸的連接為安裝工程中比較重要的焊接施工,為了避免低壓缸因焊接應(yīng)力變形而發(fā)生位置偏差,在排汽裝置與低壓缸進(jìn)行連接時(shí),接頸與低壓缸之間不允許有間隙,如果因安裝或焊接變形原因而使接頸與低壓缸產(chǎn)生間隙,焊前應(yīng)先在接頸坡口上進(jìn)行堆焊。正式焊接時(shí)采用4人分段對稱同時(shí)焊接,分段長度以400mm為宜,并且使用千分表對低壓缸臺(tái)板三維方向位移進(jìn)行變形監(jiān)測,使用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí),整個(gè)焊接過程連續(xù)且變形控制在允許范圍之內(nèi),圖1為焊縫外觀。

        圖1 焊縫外觀

        3.凝汽器CO2氣體保護(hù)焊比焊條電弧焊經(jīng)濟(jì)效益好

        (1)生產(chǎn)效率大大提高 采用CO2氣體保護(hù)焊可大大減少了人員投入,以某工程5個(gè)月工期為例,焊條電弧焊需用焊工15人左右,而CO2氣體保護(hù)焊則僅用4名焊工,焊接現(xiàn)場如圖2所示。

        圖2 焊接現(xiàn)場

        (2)明顯降低生產(chǎn)成本 采用CO2氣體保護(hù)焊比普通焊條電弧焊可節(jié)約費(fèi)用63%左右,大大降低了生產(chǎn)成本。

        4.結(jié)語

        通過對兩個(gè)機(jī)組的凝汽器采用不同的焊接方法進(jìn)行比較,采用CO2氣體保護(hù)焊焊接,不論是焊接質(zhì)量還是經(jīng)濟(jì)效益都大大優(yōu)于普通焊條電弧焊。凝汽器焊接工程中焊條電弧焊只適用于不能采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行施焊的困難位置。

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