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        從粗硫酸鎳溶液中凈化分離鐵砷試驗(yàn)研究

        2013-09-27 09:40:30陳志友侯瓊英陳志華
        濕法冶金 2013年2期
        關(guān)鍵詞:硫酸鎳硫酸鐵雙氧水

        吳 展,陳志友,侯瓊英,李 偉,陳志華,寧 瑞

        (大冶有色金屬有限責(zé)任公司 稀貴金屬廠,湖北 黃石 435005)

        通常,鎳是從含鎳的硫化礦及氧化礦(紅土鎳礦)中提取。鎳與銅性質(zhì)相近,自然界中二者共生。生產(chǎn)陰極銅的電解液中常含有一定量鎳,隨著電解液的不斷循環(huán),鎳得到富集。為了保證電解銅的質(zhì)量,每隔一定時(shí)間需要對(duì)電解液進(jìn)行脫鎳處理,脫鎳產(chǎn)物為副產(chǎn)品硫酸鎳。這種粗結(jié)晶硫酸鎳成分比較復(fù)雜,除主金屬鎳之外,還含有大量不同含量的銅、鐵、砷、鉛、鋅、錳等金屬雜質(zhì)。為了提高產(chǎn)品的附加值,有必要對(duì)其進(jìn)行精制純化,分離其中的雜質(zhì)金屬。

        本研究以粗硫酸鎳溶液為對(duì)象,根據(jù)其中的雜質(zhì)含量及形態(tài),采用氧化—沉淀—水解工藝,同時(shí)分離其中的雜質(zhì)鐵和砷。

        1 試驗(yàn)原料

        試驗(yàn)原料為經(jīng)萃取分離銅之后的粗硫酸鎳溶液,其pH為2.0~3.0,主要成分見表1。

        表1 粗硫酸鎳溶液的主要成分 g/L

        2 試驗(yàn)原理

        粗硫酸鎳溶液中,砷主要以亞砷酸根(AsO3-3)形式存在,鐵以Fe2+和Fe3+形式存在[1-2]。由于大多數(shù)砷酸鹽的溶度積常數(shù)較低,如FeAsO4、Pb3(AsO4)2、Zn3(AsO4)2在常溫下的溶度積常數(shù)分別為5.7×10-21、8.0×10-43、1.3×10-28,因此,可將砷氧化到高價(jià),并加入可與之形成沉淀的金屬鹽使形成相應(yīng)的砷酸鹽沉淀而除去。引入的金屬離子可通過調(diào)整溶液pH水解共沉淀分離[3-5]。鐵鹽因其價(jià)廉易得以及鐵水解pH低等優(yōu)點(diǎn)常被用作除砷沉淀劑,且Fe3+的水解產(chǎn)物Fe(OH)3為膠體顆粒,在一定pH條件下帶正電荷,可吸附溶液中的等陰離子,使砷分離的更徹底。試驗(yàn)采用碳酸鈉作中和劑,反應(yīng)過程中由于可與溶液中的部分鉛、鈣等離子形成沉淀,所以也為后續(xù)的P204萃取深度凈化溶液減輕了負(fù)擔(dān)[6-7]。

        試驗(yàn)過程中,取粗硫酸鎳溶液300mL,先加入30%雙氧水氧化10min,之后加入20%聚合硫酸鐵溶液反應(yīng)10min,并用碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)體系pH至4.0左右。待雜質(zhì)金屬沉淀完全后固液分離,分析溶液中鐵、砷金屬離子濃度,計(jì)算沉淀率。

        3 試驗(yàn)結(jié)果及討論

        3.1 雙氧水加入量對(duì)鐵、砷去除率的影響

        取300mL粗硫酸鎳溶液,加入5mL聚合硫酸鐵溶液,控制終點(diǎn)pH為4.0,反應(yīng)溫度為70℃,反應(yīng)時(shí)間為1h。改變雙氧水用量,考察其對(duì)鐵、砷沉淀率的影響。試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。

        圖1 雙氧水加入量對(duì)鐵、砷沉淀率的影響

        由圖1可知:隨雙氧水加入量增加,鐵、砷沉淀率提高,但砷沉淀率提高的不明顯;雙氧水用量為4mL時(shí),砷沉淀率為98.74%,而鐵沉淀率只有85%。

        由文 獻(xiàn) [8]知:φ(Fe3+/Fe2+)=0.77V,)=0.56V,表明優(yōu)先被氧化為,并與溶液中的Fe2+和Fe3+形成沉淀,故在溶液中鐵離子含量足夠條件下,砷也能被去除得較為徹底。由于溶液中含有部分Fe2+,而雙氧水的量不足以將Fe2+全部氧化為Fe3+,且Fe2+水解pH 要高于Fe3+水解pH,所以,溶液中少量的Fe2+未完全水解沉淀;隨著雙氧水用量增加,F(xiàn)e2+被氧化成Fe3+,可以完全水解。故隨雙氧水加入量增加,鐵沉淀率增大。綜合考慮,雙氧水加入量以8mL為宜。

        3.2 聚合硫酸鐵加入量對(duì)鐵、砷沉淀率的影響

        取300mL粗硫酸鎳溶液,加入8mL雙氧水,控制終點(diǎn)pH為4.0,反應(yīng)溫度為70℃,反應(yīng)時(shí)間為1h。改變聚合硫酸鐵溶液用量,考察其對(duì)鐵、砷沉淀率的影響。試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

        圖2 聚合硫酸鐵加入量對(duì)鐵、砷沉淀率的影響

        從圖2看出:隨聚合硫酸鐵溶液加入量增加,砷沉淀率增大,而鐵沉淀率變化不明顯:當(dāng)加入5 mL聚合硫酸鐵溶液時(shí),砷基本沉淀完全,溶液中殘余的砷質(zhì)量濃度已低于1mg/L,而此時(shí)鐵沉淀率也高于99%,溶液中殘余鐵質(zhì)量濃度低于15 mg/L,該溶液適用于后續(xù)P204溶劑萃取深度凈化;在加入8mL雙氧水、且保持終點(diǎn)pH為4.0條件下,溶液中的鐵基本水解完全。綜合考慮,聚合硫酸鐵溶液加入量以5mL為宜。

        3.3 反應(yīng)終點(diǎn)pH對(duì)鐵、砷沉淀率的影響

        取300mL粗硫酸鎳溶液,加入8mL雙氧水,氧化10min后再加入5mL聚合硫酸鐵溶液,控制反應(yīng)溫度為70℃,反應(yīng)時(shí)間為1h。終點(diǎn)pH對(duì)鐵、砷沉淀率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

        圖3 體系終點(diǎn)pH對(duì)鐵、砷沉淀率的影響

        由圖3可知:隨終點(diǎn)pH升高,鐵、砷沉淀率升高;終點(diǎn)pH為4.0時(shí),鐵、砷沉淀率基本達(dá)到最大;pH繼續(xù)增大,沉淀率升高的不明顯。鐵的沉淀受終點(diǎn)pH影響較為明顯,為了保證鐵最大程度水解,減輕其對(duì)后續(xù)P204深度凈化的負(fù)擔(dān),同時(shí)減少主金屬鎳的共沉淀損失,確定終點(diǎn)pH以不低于4.0為宜。

        3.4 反應(yīng)溫度對(duì)鐵、砷沉淀率的影響

        取300mL粗硫酸鎳溶液,加入8mL雙氧水,氧化10min后再加入5mL聚合硫酸鐵溶液,控制終點(diǎn)pH為4.0,反應(yīng)時(shí)間為1h。反應(yīng)溫度對(duì)鐵、砷沉淀率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

        圖4 反應(yīng)溫度對(duì)鐵、砷沉淀率的影響

        可以看出:隨反應(yīng)溫度升高,鐵、砷沉淀率增大;當(dāng)溫度為70℃時(shí),砷沉淀率高于99%,鐵沉淀率高于98%,溶液中剩余的鐵、砷質(zhì)量濃度分別低于1mg/L和15mg/L;繼續(xù)升高溫度,鐵、砷沉淀率增大不明顯,且隨溫度升高,雙氧水分解速度加快。綜合考慮,確定適宜的反應(yīng)溫度為70℃。

        3.5 反應(yīng)時(shí)間對(duì)鐵、砷沉淀率的影響

        取300mL粗硫酸鎳溶液,加入8mL雙氧水,氧化10min后再加入5mL聚合硫酸鐵溶液,控制終點(diǎn)pH為4.0。反應(yīng)時(shí)間對(duì)鐵、砷沉淀率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。

        圖5 反應(yīng)時(shí)間對(duì)鐵、砷沉淀率的影響

        由圖5可知:隨反應(yīng)的進(jìn)行,鐵、砷沉淀率逐漸升高,60min后趨于穩(wěn)定,再延長反應(yīng)時(shí)間,鐵、砷沉淀率增大的不明顯;砷沉淀速度比鐵沉淀速度要快,在45min內(nèi)已基本達(dá)到平衡,而鐵的沉淀在1h后才達(dá)平衡。綜合考慮,確定適宜的反應(yīng)時(shí)間為1h。

        4 結(jié)論

        以雙氧水為氧化劑,聚合硫酸鐵溶液為沉淀劑,碳酸鈉為中和劑,可以從硫酸鎳溶液中去除鐵和砷,使硫酸鎳溶液得到凈化。試驗(yàn)確定了去除雜質(zhì)鐵、砷的最佳參數(shù):針對(duì)300mL粗硫酸鎳溶液,雙氧水加入量8mL,聚合硫酸鐵溶液加入量5mL,反應(yīng)終點(diǎn)pH 4.0,反應(yīng)溫度70℃,反應(yīng)時(shí)間1h。最佳條件下,鐵、砷去除率均在99%以上,溶液中殘余的鐵、砷質(zhì)量濃度分別低于15mg/L和1mg/L,滿足后續(xù)P204萃取凈化的要求。

        [1]彭容秋.銅冶金[M].長沙:中南大學(xué)出版社,2005:223-226.

        [2]陳國發(fā).重金屬冶金學(xué)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006:69-72.

        [3]林才順.從濕法硫酸鎳中去除錳、鐵的新工藝研究[J].濕法冶金,2002,21(3):139-142.

        [4]劉純鵬.銅的濕法冶金物理化學(xué)[M].北京:中國科學(xué)技術(shù)出版社,1991:180-206.

        [5]Jackson E.Hydrometallurgical Extraction and Reclamation[M].West Sussex:Ells Horwood Limited,1986:151-153.

        [6]天津化工研究所.無機(jī)鹽工業(yè)手冊(cè):下冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1995:671-684,.

        [7]傅崇說.冶金溶液熱力學(xué)原理與計(jì)算[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1989:236-264.

        [8]姚允斌.物理化學(xué)手冊(cè)[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1985:508-523.

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