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        臺(tái)鉆改裝成自動(dòng)往返攻絲機(jī)的研究與應(yīng)用

        2013-09-27 03:24:34蘭希園
        制造技術(shù)與機(jī)床 2013年10期
        關(guān)鍵詞:攻絲絲錐控制電路

        蘭希園

        (咸寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖北咸寧 437100)

        為適應(yīng)高等職業(yè)教育“產(chǎn)學(xué)結(jié)合”發(fā)展需要,我院機(jī)電工程系實(shí)訓(xùn)中心積極響應(yīng),承接企業(yè)產(chǎn)品加工業(yè)務(wù),2008年主要承接有箱體和液壓閥體。產(chǎn)品加工過程中有較大量的攻絲需求,手工攻絲已難以滿足生產(chǎn)要求。為節(jié)約生產(chǎn)成本和充分利用現(xiàn)有設(shè)備,同時(shí)也為提高專業(yè)教師技能水平,技術(shù)研發(fā)小組決定將實(shí)訓(xùn)車間一臺(tái)小型臺(tái)鉆Z4016改裝成簡(jiǎn)易自動(dòng)往返攻絲機(jī),自2008年投人使用以來,攻絲質(zhì)量可靠,效率大幅度提高,比手工攻絲提高效率20倍以上,收到了較為滿意的效果,該機(jī)改裝后仍可鉆孔、鉸孔。

        1 Z4016型臺(tái)鉆現(xiàn)狀分析

        Z4016采用塔輪結(jié)構(gòu)增、減速,從電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力,通過三角帶直接傳輸?shù)街鬏S,具有5種轉(zhuǎn)速。

        臺(tái)鉆主要是為鉆孔設(shè)計(jì)制造的,其最大鉆孔直徑16 mm,轉(zhuǎn)速范圍480~4 080 r/min,這樣高的轉(zhuǎn)速,用于攻絲是不合適的。根據(jù)有關(guān)資料,考慮攻絲機(jī)及工件裝夾的穩(wěn)定性及人工的可操作性,攻4 0 Cr、20CrMnTi、A3等鋼件螺孔80~407 r/min為宜,攻鑄鐵件螺孔80~233 r/min,80~130 r/min適宜于維修和工具制造時(shí)鉸孔。閥體類產(chǎn)品材質(zhì)一般為球墨鑄鐵,實(shí)踐表明,在鑄鋼鑄鐵等材料上攻M16以下螺紋,轉(zhuǎn)速一般應(yīng)取80~100 r/min為宜。

        2 攻絲機(jī)降速傳動(dòng)方案確定

        臺(tái)鉆Z4016由電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力到主動(dòng)軸,主動(dòng)軸帶動(dòng)第一個(gè)塔輪,由三角皮帶傳動(dòng)到第二個(gè)塔輪,第二個(gè)塔輪裝在鉆桿上,通過內(nèi)花鍵帶動(dòng)。目前比較廣泛的降速傳動(dòng)方案有串電阻調(diào)速、改變傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及增加傳動(dòng)裝置等幾種,通過方案討論,技術(shù)小組最終確定通過改變傳動(dòng)結(jié)構(gòu)這一方案實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)降速。

        具體實(shí)施做法:在兩根軸上分別空套皮帶輪,實(shí)現(xiàn)三級(jí)降速,達(dá)到所需轉(zhuǎn)速,傳動(dòng)路線及裝配結(jié)構(gòu)[1]見圖1。其傳動(dòng)路線為:

        其中:第一個(gè)V帶輪的基準(zhǔn)直徑為56 mm的皮帶輪為主動(dòng)輪,直接與電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)接,通過V帶將動(dòng)力傳到第一個(gè)150 mm帶輪,由圖可知,第一個(gè)150 mm帶輪與第二個(gè)56 mm帶輪組合成一個(gè)二聯(lián)輪(參照傳動(dòng)齒輪是雙聯(lián)滑移齒輪結(jié)構(gòu)),稱其為第一過渡輪,過渡輪通過軸承套在從動(dòng)輪上;第二個(gè)150 mm帶輪與第三個(gè)56 mm帶輪組合成一個(gè)二聯(lián)輪,稱第二過渡輪,空套在主動(dòng)輪上;140 mm帶輪為從動(dòng)輪,通過內(nèi)花鍵傳動(dòng)至鉆桿軸,靠軸承實(shí)現(xiàn)在機(jī)身上的定位,考慮到攻絲過程中扭矩較大,故設(shè)計(jì)成雙槽結(jié)構(gòu)。

        3 鉆夾頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)

        由于鉆夾頭為三瓣瓦卡箍結(jié)構(gòu),當(dāng)攻絲螺紋直徑較大時(shí),承受不了攻絲扭矩,經(jīng)常造卡不牢、打滑。查閱了鉆床攻絲夾具等相關(guān)資料后,選用了一個(gè)簡(jiǎn)便實(shí)用的夾具[2]見圖 2,實(shí)踐證明,此夾具設(shè)計(jì)合理、方便實(shí)用,可大大提高生產(chǎn)效率。

        3.1 鉆夾頭的結(jié)構(gòu)

        (1)找一廢舊鉆頭,將刀刃部分切除,留用鉆柄部分,將留下的刀刃端加工成方榫形,用于和方榫套配套。

        (2)找一合適材料做方榫套,在方榫套上加工出二個(gè)方孔,上端方孔與鉆頭上方榫相配,下端方孔與絲錐方榫相配。

        此方榫套方便實(shí)用,采用螺釘夾緊,通用性強(qiáng),可以針對(duì)不同規(guī)格的絲錐。在加工方榫套時(shí),加工出與絲錐配套的方孔,無需更換鉆頭柄,方榫套可以采用廢料(圓鋼或者鋼板)加工,加工簡(jiǎn)單方便。

        3.2 夾具的使用方法

        (1)把攻絲夾具裝在鉆床主軸上,調(diào)到攻絲所需轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)絲錐行程。

        (2)將工件裝夾到相應(yīng)工作臺(tái)夾具上,調(diào)整絲錐位置,開啟電動(dòng)機(jī),將其對(duì)準(zhǔn)工件孔,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄使絲錐輕輕壓在工件上,待攻進(jìn)幾扣絲后,可不必加力,絲錐自動(dòng)進(jìn)給。

        (3)攻絲到行程設(shè)定位置,壓下反向開關(guān),接通電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)電路,絲錐反轉(zhuǎn),退出絲攻。

        4 攻絲行程機(jī)械結(jié)構(gòu)及控制電路設(shè)計(jì)

        為了達(dá)到自動(dòng)攻絲要求,最好的方法是讓絲錐工作時(shí)正轉(zhuǎn),加工絲孔,退出時(shí)絲錐可以反轉(zhuǎn)。通過分析得出,參照銑床工作臺(tái)自動(dòng)往返工作原理[3],研制出攻絲行程控制機(jī)構(gòu)和相應(yīng)的控制電路。

        4.1 攻絲行程機(jī)械結(jié)構(gòu)

        圖3a是攻絲行程機(jī)械結(jié)構(gòu)安裝圖,采用約100 mm×400 mm鋼板,厚度在10~15 mm為宜,中心部位割開一個(gè)鍵槽形狀孔槽,長(zhǎng)度約為300 mm,槽寬50 mm,用于安裝行程開關(guān)和做導(dǎo)桿的導(dǎo)向槽。鋼板兩端焊接兩塊小壓板并鉆孔,用于將板安裝在臺(tái)鉆機(jī)身上,再自制一根導(dǎo)桿,導(dǎo)桿下端固連在臺(tái)鉆進(jìn)給裝置中,用來實(shí)現(xiàn)與絲錐同步做上下運(yùn)動(dòng),上端用來推動(dòng)行程開關(guān)(行程開關(guān)位置可以依據(jù)加工需要進(jìn)行調(diào)節(jié)),以接通相應(yīng)的電路。

        4.2 攻絲行程控制電路設(shè)計(jì)

        結(jié)合攻絲行程機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)出相應(yīng)的電氣控制線路圖,如圖3b所示。分主、輔控制電路,主電路中,K1控制電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn),用于絲錐攻絲,K2控制電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),用于當(dāng)攻絲完成,帶著絲錐反轉(zhuǎn)。控制電路中,SE0為組合開關(guān),控制輔助電路的通斷,SB1為起動(dòng)控制按鈕,SQ1為上限位開關(guān),SQ2為下限位開關(guān)。攻絲進(jìn),首先接通組合開關(guān)SE0,按下SB1絲錐正轉(zhuǎn),攻絲到達(dá)指定位置,導(dǎo)桿接通SQ2,接通反轉(zhuǎn)電路,當(dāng)退回到安全位置,導(dǎo)桿接通SQ1,絲錐正轉(zhuǎn),準(zhǔn)備下一次攻絲,若工作完成,斷開SE0組合開關(guān)即可。

        為安全起見,在電路設(shè)計(jì)過程中,采用了機(jī)械和電氣雙重互鎖控制。我們采用木板自制了一個(gè)電氣控制箱,進(jìn)臺(tái)鉆插頭線引入K1接觸器入端,K1接觸器出端與電動(dòng)機(jī)入端相連,K2接觸器與K1接觸器并聯(lián)聯(lián)接,并固定安裝在控制箱內(nèi),分別在正、反轉(zhuǎn)控制電路上串接了熱保護(hù)繼電器,實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。

        5 結(jié)語(yǔ)

        通過多年的實(shí)踐操作證明,本項(xiàng)目改造后,達(dá)到了以下效果:(1)節(jié)約生產(chǎn)成本,充分利用閑置機(jī)床。(2)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化,提高了加工效率。(3)技術(shù)改造簡(jiǎn)單可行,改造成本低廉,生產(chǎn)操作方便,機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

        因此,項(xiàng)目方案切實(shí)可行。

        [1]周建清.臺(tái)鉆巧改攻絲機(jī)[J].鐵道機(jī)車車輛工人,1996(5).

        [2]吳承彪.簡(jiǎn)單實(shí)用的鉆床攻絲夾具[J].機(jī)床與液壓,1998(2).

        [3]夏燕蘭.數(shù)控機(jī)床電氣控制[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.

        [4]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].4版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002.

        [5]胡建新.機(jī)床夾具[M].2版.北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2001.

        [6]蘭希園.Z3040鉆床控制電路PLC控制方法的研究[J].微計(jì)算機(jī)信息,2010(5).

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