袁雪芬,張智海,朱 凱*
(南京林業(yè)大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,江蘇 南京 210037)
肉香味形成的主要前體物包括2大類:水溶性物質(zhì)和脂質(zhì)[1]。水溶性物質(zhì)主要形成肉類的一般性風(fēng)味,而脂質(zhì)則是形成不同肉類特征性風(fēng)味的主要物質(zhì)。很多研究表明[2-4],在肉類烹調(diào)過程中,是由美拉德反應(yīng)、脂質(zhì)氧化降解反應(yīng)及兩者之間的相互作用反應(yīng)共同形成了濃郁的肉香味。
早前,關(guān)于還原糖和氨基酸反應(yīng)直接制備肉味香料的研究很多[5-6],關(guān)于植物油脂氧化制備香味料的報道也較多[7],而關(guān)于脂肪氧化降解對肉味香料的貢獻(xiàn)的研究卻相對較少。脂質(zhì)在氧化過程中,不飽和脂肪酸與氧發(fā)生自由基鏈反應(yīng)生成氫過氧化物,氫過氧化物雖無色無味,但進(jìn)一步降解可形成醛類、酮類等具有芳香性氣味的小分子物質(zhì),并且可與美拉德反應(yīng)相互作用,改變其反應(yīng)途徑,產(chǎn)生一些特征性香味物質(zhì)[8-9]。普通的脂肪氧化途徑有兩種:自氧化和加熱氧化。自氧化一般是酸敗的表現(xiàn),而加熱氧化需要的溫度相對較高。研究發(fā)現(xiàn),大豆等植物中存在的脂肪氧合酶能專一催化含有cis,cis-1,4戊二烯結(jié)構(gòu)的直鏈脂肪酸、脂肪酸酯和醇,通過分子內(nèi)加氧反應(yīng)形成含有共軛雙鍵的氫過氧化衍生物[10-12]。以酶催化脂肪氧化,不僅反應(yīng)條件溫和且反應(yīng)過程綠色無污染。
雞脂:南京華揚(yáng)香精香料實(shí)業(yè)有限公司;大豆:市場購買;亞油酸:阿拉丁試劑公司;石油醚:無錫市亞盛化工有限公司;碘化鉀:國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;異辛烷:上海凌峰化學(xué)試劑有限公司;硫代硫酸鈉:上海久億化學(xué)試劑有限公司。
DHJF-4002型低溫恒溫反應(yīng)攪拌?。亨嵵菔锌乒べQ(mào)有限公司;XDW600XZ-65L無油空氣壓縮機(jī):浙江省磐安工業(yè)園區(qū);TU-1900雙光束紫外可見分光光度計:北京普析通用儀器有限責(zé)任公司。
1.3.1 脂肪氧合酶提取[13-14]
將大豆粉碎后40目過篩,經(jīng)石油醚(沸程60℃~90℃)浸提2h,得脫脂豆粉。每批次取20g脫脂大豆粉,加入200mL蒸餾水,室溫條件下攪拌浸提1h,再由離心機(jī)在常溫5000r/min條件下離心25min,得脂肪氧合酶粗酶液。
1.3.2 雞脂氧化方法測定[15]
在裝有電動攪拌器、溫度計、導(dǎo)氣管及回流冷凝管的四口燒瓶中加入一定量的雞脂、硼酸鹽緩沖液及脂肪氧合酶粗酶液,通入壓縮空氣,反應(yīng)一定時間后,取上層雞脂,測定其過氧化值。
1.3.3 酶活測定方法[13,16]
酶活定義:在25℃,pH值為9.0,以亞油酸為反應(yīng)底物,以1min內(nèi)3mL反應(yīng)體系在波長234nm處的吸光度增加0.001作為一個酶活力單位。
底物配制:在10mLpH值為9的硼酸鹽緩沖液(0.2mol/L)中,加入0.25mL吐溫-20,混合均勻,再逐滴加入0.27mL亞油酸,充分混合。加入1mol/L氫氧化鈉溶液使體系澄清,用1mol/L鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至9,然后將該溶液稀釋至500mL。
分光光度法測定吸光度:取0.2mL粗酶液(已稀釋一定倍數(shù))移入25℃,1.5mL的底物溶液中,混合均勻后于25℃的恒溫水浴中保溫3min。用5mL無水乙醇終止反應(yīng),加入5mL蒸餾水,混合均勻后于波長234nm處測定反應(yīng)液吸光度值??瞻诪?.2mL粗酶液中加入5mL無水乙醇,再加1.5mL底物溶液,于25℃保溫3min,然后加入5mL蒸餾水。
1.3.4 過氧化值測定方法
過氧化值測定方法參見國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5538—2005《動植物油脂過氧化值測定》。
圖1 反應(yīng)時間對氧化反應(yīng)的影響Fig 1 Effect of reaction time on the oxidation reaction
由圖1可知,過氧化值隨著反應(yīng)時間的延長而增加,于5h后趨于平緩,因此5h為較合適的反應(yīng)時間。反應(yīng)開始初期,反應(yīng)時間越長,氧化反應(yīng)進(jìn)行的越充分,當(dāng)反應(yīng)完全之后,隨著時間的增加,過氧化值不再變化。
圖2 反應(yīng)溫度對氧化反應(yīng)的影響Fig.2 Effect of reaction temperature on the oxidation reaction
由圖2可知,脂質(zhì)的過氧化值隨著溫度的降低而降低,說明大豆脂肪氧合酶在較低溫度下反應(yīng)活性較高,而溫度太低時脂肪凝固,不易反應(yīng)進(jìn)行,故低于10℃時,過氧化值較低,10℃時,過氧化值最高,故宜選取10℃作為反應(yīng)溫度。
圖3 底物濃度對氧化反應(yīng)的影響Fig.3 Effect of substrate concentration on the oxidation reaction
由圖3可知,隨著底物質(zhì)量濃度的增加,過氧化值也呈增加的趨勢,當(dāng)?shù)孜镔|(zhì)量濃度約為225g/L時,氧化產(chǎn)物的過氧化值最高。因?yàn)殡S著底物質(zhì)量濃度的增加,傳質(zhì)面積增大,反應(yīng)進(jìn)行的更加完全。當(dāng)?shù)孜镔|(zhì)量濃度繼續(xù)增大時,可能對反應(yīng)產(chǎn)生了抑制作用,過氧化值隨之降低。故底物質(zhì)量濃度為225g/L時為反應(yīng)較好的選擇。
圖4 pH值對氧化反應(yīng)的影響Fig.4 Effect of pH value on the oxidation reaction
由圖4可知,隨著pH值的增大,產(chǎn)物過氧化值增加,當(dāng)pH值為9時,氧化產(chǎn)物的過氧化值最高,之后隨著pH值得增大,過氧化值下降。故pH值為9為反應(yīng)的較佳選擇。
由圖5可知,空氣流速為0.2m3/h時,反應(yīng)產(chǎn)物的過氧化值最大。故空氣流速為0.2m3/h為反應(yīng)的較佳選擇。
以氧化反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度、底物濃度,pH值及空氣流速5個因素設(shè)計正交試驗(yàn),以確定酶催化脂肪氧化的最佳反應(yīng)條件。正交試驗(yàn)因素水平見表1,正交試驗(yàn)結(jié)果與分析見表2,方差分析見表3。
圖5 空氣流速對氧化反應(yīng)的影響Fig.5 Effect of air velocity on the oxidation reaction
表1 氧化反應(yīng)條件優(yōu)化正交實(shí)驗(yàn)因素與水平Table 1 Factors and levels of orthogonal experiments for oxidation reaction condition optimization
表2 氧化反應(yīng)條件優(yōu)化正交試驗(yàn)結(jié)果與分析Table 2 Results and analysis of orthogonal experiments for oxidation reaction condition optimization
表3 正交試驗(yàn)結(jié)果方差分析Table 3 Variance analysis of orthogonal experiments results
由表2可知,5個因素對氧化反應(yīng)的影響順序是:反應(yīng)溫度>底物濃度>反應(yīng)時間>pH值>空氣流速。其中氧化溫度是最重要的影響因素。由表3可知,A和D因素的F比均大于1,說明這兩個因素對試驗(yàn)結(jié)果影響較為顯著,是主要影響因素,B、C、E因素為次要影響因素。綜合分析,得到較高過氧化值氧化產(chǎn)物的最優(yōu)氧化反應(yīng)條件組合為A1B4C2D3E3,即反應(yīng)溫度10℃,反應(yīng)時間5h,底物濃度225g/L,pH值為9,空氣流速0.2m3/h。經(jīng)3次驗(yàn)證度驗(yàn)結(jié)果表明,在此最佳條件下,反應(yīng)產(chǎn)物過氧化值可達(dá)180mmol/kg脂肪。
單因素及正交試驗(yàn)的結(jié)果表明,氧化溫度對反應(yīng)的結(jié)果影響最大,空氣流速對反應(yīng)結(jié)果的影響最小,獲得較高過氧化值的最優(yōu)氧化反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度10℃,反應(yīng)時間5h,底物濃度225g/L,pH值9,空氣流速0.2m3/h,在此最佳條件下,最高過氧化值可達(dá)180mmol/kg脂肪。
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