暨南大學(xué)管理學(xué)院 燕軻軻

細(xì)胞式生產(chǎn)方式是日本社會從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向信息經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)的過渡時期，為適應(yīng)市場條件的變化而創(chuàng)造的新型生產(chǎn)方式，是一種自律分散型生產(chǎn)方式。

在生產(chǎn)方式中占據(jù)主流地位的流水線式作業(yè)能夠進(jìn)行大批量的規(guī)模化生產(chǎn)，但是隨著市場個性化和多樣化的需求變化，缺乏柔性的弊端逐漸顯露出來。在豐田公司提出的精益生產(chǎn)理念的指導(dǎo)下，誕生了兼顧大批量生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性和小批量生產(chǎn)柔性的“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”。細(xì)胞式生產(chǎn)的操作人員多為精通多道工序的“多面手”，尤其適用于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，且能夠迅速適應(yīng)市場變化。如今細(xì)胞生產(chǎn)方式逐漸地被日本、歐美以及我國的一些合資企業(yè)所采用[1]。

1 細(xì)胞式生產(chǎn)方式的定義

一般認(rèn)為，細(xì)胞式生產(chǎn)方式是豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式JIT( Just In Time)引入其他行業(yè)組裝工序的產(chǎn)物。日本制造業(yè)為了克服經(jīng)濟(jì)危機(jī)，徹底排除各個環(huán)節(jié)的浪費，降低成本、提高效率，電子和機(jī)械行業(yè)率先探索如何將成功的豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用到自己的工廠中[2]。最終成功地打破了只有流水生產(chǎn)線效率高的傳統(tǒng)觀念。所謂“細(xì)胞”，即是生產(chǎn)過程中相對獨立完成生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)單位，由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔(dān)和完成細(xì)胞內(nèi)的所有工序[3]。在細(xì)胞式生產(chǎn)方式中，每個操作者在獨立制造生產(chǎn)線上操作，而眾多的被稱為“細(xì)胞”的生產(chǎn)線同時工作，但是每一“細(xì)胞”的生產(chǎn)并非各行其是。而是按周密、嚴(yán)格的生產(chǎn)計劃，一個產(chǎn)品在各個“細(xì)胞”中分別組裝，最終共同完成一個成品的生產(chǎn)[4]。

綜合各項資料[3-4]，可以定義細(xì)胞式生產(chǎn)方式為：細(xì)胞式生產(chǎn)方式是一種遵循周密、嚴(yán)格的生產(chǎn)計劃，形成以工作人員或機(jī)器設(shè)備為中心組織生產(chǎn)線的生產(chǎn)單元，這些生產(chǎn)單元都能夠相對獨立地、高效率地完成某個或幾個產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)的一種自律分散型生產(chǎn)方式。

細(xì)胞式生產(chǎn)方式的常見形式如圖1所示。在不同情境中，由于環(huán)境、產(chǎn)業(yè)、企業(yè)、產(chǎn)品和人員千差萬別，細(xì)胞式生產(chǎn)的形式也不盡一致。企業(yè)可根據(jù)實際情況，靈活選用分工方法是單人生產(chǎn)或是分段生產(chǎn)，作業(yè)人員是在一個固定地方操作或是在移動中操作，生產(chǎn)線路是直線型或是非直線型。

2 細(xì)胞生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)比較

傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式是適應(yīng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)時代的產(chǎn)物，在工業(yè)經(jīng)濟(jì)時代，市場穩(wěn)定，消費模式單一，企業(yè)通過大規(guī)模的工業(yè)制造滿足市場巨大的需求，并以此獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。然而在信息經(jīng)濟(jì)時代，市場不確定性增大，趨勢難以把握，各種細(xì)分市場的出現(xiàn)使得流水性生產(chǎn)方式僵硬化的缺點顯現(xiàn)出來，企業(yè)的大規(guī)模制造無法靈活適應(yīng)市場需求，大規(guī)模批量化制造也不再經(jīng)濟(jì)。

圖1 細(xì)胞式生產(chǎn)方式的常見形式

細(xì)胞式生產(chǎn)方式從根本上去除了流水生產(chǎn)線，具備自我組織生產(chǎn)能力，適合更換產(chǎn)品、更改變量的生產(chǎn)，在應(yīng)對不確定性以及其他方面相對于流水線生產(chǎn)方式具有很強(qiáng)的比較優(yōu)勢[5-6]。

2.1 細(xì)胞生產(chǎn)方式的優(yōu)勢

2.1.1 細(xì)胞生產(chǎn)方式能夠彈性適應(yīng)產(chǎn)品品種和產(chǎn)量的變動

由于大型流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備和布局比較固定，投入的固定成本較大，因此不能隨意的改變和調(diào)整。而細(xì)胞式生產(chǎn)方式以作業(yè)人員的多能化或全能化為基礎(chǔ)，生產(chǎn)設(shè)備和布局依人而設(shè)，所以能夠在變更成本較低、變更時間較短的前提下，根據(jù)市場需求的變化而及時調(diào)整生產(chǎn)。

2.1.2 避免因作業(yè)等待時間所發(fā)生的浪費

在細(xì)胞生產(chǎn)方式中，細(xì)胞內(nèi)的所有工序都由一個人或少數(shù)幾人承擔(dān)，因此各工序之間的等待時間等于或接近為零。另外，大型的流水作業(yè)生產(chǎn)線要想保證高的使用效率，就要使整個生產(chǎn)線盡可能滿負(fù)荷地運轉(zhuǎn)。在市場需求很不確定的情況下，細(xì)胞生產(chǎn)方式則可以通過增減開工細(xì)胞的數(shù)目靈活地變換產(chǎn)量。

2.1.3 提升了操作者的生產(chǎn)積極性和能力

流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式由于過于細(xì)分的操作缺乏個性，很容易讓人感覺到過度的疲勞和倦怠。而細(xì)胞生產(chǎn)方式卻是以制作的樂趣為基礎(chǔ)的，它讓每個人都自覺地想要提高自己的技能。不僅制造生產(chǎn)線得到最優(yōu)化，甚至可以實現(xiàn)全工廠乃至全公司的活力。既增強(qiáng)了工人對工作的責(zé)任感和成就感，同時也有利于企業(yè)建立激勵制約機(jī)制，開展目標(biāo)管理，最終提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量[7]。同時，員工從原先只需機(jī)械操作自己的分工內(nèi)容，到相對獨立承擔(dān)一份工作任務(wù)甚至完成一件產(chǎn)品，這項任務(wù)或產(chǎn)品由多道工序組成，從“單面手”成長為“多面手”員工能力得到提升，工作技能的提升也使產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。

2.1.4 屬于低成本自動化，所以中小企業(yè)也容易施行

大型的自動化生產(chǎn)線需要以計算機(jī)控制生產(chǎn)線的運行，技術(shù)復(fù)雜而且成本高。而細(xì)胞式生產(chǎn)以人腦代替計算機(jī)來控制生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備較為簡單，易操作，價格較低。同時，由于去除了流水生產(chǎn)線，大幅度減少了在制品以及成品的庫存，縮小了作業(yè)車間及占用倉庫的面積，所以大幅度地降低了成本[6]。

2.1.5 企業(yè)可以分別就各個細(xì)胞指定目標(biāo)客戶或重點產(chǎn)品

多個細(xì)胞可以同時面向多個不同的客戶，在一個工廠中形成“并行生產(chǎn)”的局面。在這種生產(chǎn)方式中，客戶甚至可以直接進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，與具體的“細(xì)胞”洽談訂單的生產(chǎn)或交貨，從而最大限度地縮短企業(yè)生產(chǎn)活動與市場需求之間的距離，提高企業(yè)對需求變動的即時反應(yīng)能力。

2.2 細(xì)胞生產(chǎn)方式的劣勢

2.2.1 生產(chǎn)效能容易不穩(wěn)定

在傳送帶方式下，可以根據(jù)傳送帶流動速度管理任務(wù)時間，每個人所用的操作時間可以很精確地設(shè)定。在細(xì)胞式生產(chǎn)方式下，一個人負(fù)責(zé)多個流程，技能的個人差別非常顯著，很難對全工廠的生產(chǎn)量進(jìn)行管理。再精確一點的話，即使是同一個操作者，一天中的速度也有快有慢，很難像傳送帶方式那樣，將任務(wù)時間維持在固定一點上[5,8]。

2.2.2 對操作者的素質(zhì)要求高

細(xì)胞式生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)效能和質(zhì)量水平?jīng)Q定于每個操作者。要求能夠熟練掌握至少一種所需的全部工藝技能，而且還要有很高的責(zé)任心。這一點對我國工廠發(fā)展細(xì)胞式生產(chǎn)方式是一個瓶頸問題。

2.2.3 不易掌握

細(xì)胞式生產(chǎn)方式無法單靠固定模式掌握，在這一點上，它和易于復(fù)制的傳送帶流水線方式有很大的不同。不同環(huán)境、不同公司、不同工廠、不同產(chǎn)品適合的細(xì)胞形式都有所不同，不能生搬硬套別人成功的例子。

3 細(xì)胞式生產(chǎn)方式的實施

企業(yè)的競爭力是由開發(fā)、制造、銷售三個部門的合力決定的。不過在推進(jìn)全公司結(jié)構(gòu)改革時，以制造部門為起點，效果會更好[9]，這是由于產(chǎn)品是企業(yè)的核心所在。實施細(xì)胞式生產(chǎn)方式需要從生產(chǎn)工序出發(fā)，圍繞員工為核心，并輔之以制度和設(shè)備。對細(xì)胞式生產(chǎn)方式的實施建議如下。

3.1 工序粗劃分和任務(wù)組建

在設(shè)計細(xì)胞式生產(chǎn)方式單元小組之前，首先對生產(chǎn)工序進(jìn)行粗劃分。這里可以采用ECRS分析法，是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、調(diào)整順序(Rearrange)、簡化(Simplify)。

3.2 初步確定小組內(nèi)柔性工序，制定員工互助機(jī)制

由于員工之間能力存在差異，起初大多數(shù)員工只具備操作單一工序的能力，而細(xì)胞式生產(chǎn)方式需要“多面手”。通過細(xì)胞成員的互助，員工可以迅速掌握多項生產(chǎn)技能，同時還為企業(yè)省去培訓(xùn)時間和成本?？筛鶕?jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時和難易程度初步為員工設(shè)定互助規(guī)則，還可以人為設(shè)計工序間的產(chǎn)品轉(zhuǎn)運批量，控制小組生產(chǎn)周期，同時用規(guī)定的工序間在制品數(shù)量控制員工何時幫助別人[10]。

3.3 細(xì)胞式生產(chǎn)方式單元小組團(tuán)隊的建立

將一定的不同工序再組建成不同的生產(chǎn)任務(wù)，為任務(wù)配備所需的生產(chǎn)設(shè)備、工具和場地布局等。確保每個單元小組團(tuán)隊能夠獨立的完成生產(chǎn)任務(wù)，成為有機(jī)的“細(xì)胞”。

4 結(jié)語

細(xì)胞式生產(chǎn)方式作為傳送帶流水線生產(chǎn)方式的接班人，在上個世紀(jì)90年代后半期，得到了關(guān)注并首先在日本的制造業(yè)取得了巨大成功。實際上，可以說工廠生產(chǎn)經(jīng)歷了“傳送帶式生產(chǎn)線——細(xì)胞式生產(chǎn)線——傳送帶式生產(chǎn)線——細(xì)胞式生產(chǎn)線”這個循環(huán)往復(fù)。不僅僅是傳送帶生產(chǎn)方式，任何一種生產(chǎn)方式在走過一段道路之后，都必然堆積了許多灰塵。隨著時代的變化，信息經(jīng)濟(jì)的影響擴(kuò)大，細(xì)胞式生產(chǎn)方式很有可能是未來許多制造業(yè)發(fā)展的大方向。

[1]劉勤.采用細(xì)胞式生產(chǎn)方式 提高流水線生產(chǎn)效能[J].經(jīng)營與管理,2007(4).

[2]俞曉軍.細(xì)胞式生產(chǎn)方式的起源及其在日本的普及條件[J].當(dāng)代經(jīng)濟(jì)研究,2010(7).

[3]林波.細(xì)胞式生產(chǎn)方式[J].WTO經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊,2010(12).

[4]王濤,孟憲忠.細(xì)胞生產(chǎn)方式:制造業(yè)的大趨勢[J].江蘇商論,2006(6).

[5]方敏,周蟬.淺談傳統(tǒng)傳送帶式流水線生產(chǎn)方式與細(xì)胞式生產(chǎn)方式的比較[J].中國商界(下半月),2010(7).

[6]俞曉軍.細(xì)胞式生產(chǎn)方式在日本的新發(fā)展[J].東北亞論壇,2008(3).

[7]韓曉路.細(xì)胞生產(chǎn)方式對工人工作的激勵機(jī)制研究[J].人力資源管理,2011(3).

[8]楊文慧,徐克林.基于佳能細(xì)胞式生產(chǎn)方式的生產(chǎn)改善研究[J].精密制造與自動化,2007(1).

[9]酒卷久.佳能細(xì)胞式生產(chǎn)方式[M].東方出版社,2006.

[10]張志輝.細(xì)胞生產(chǎn)方式在計算機(jī)生產(chǎn)車間中的應(yīng)用研究[J].現(xiàn)代制造工程,2007(8).