王清泉

【摘 要】近年來，隨著我國國民經(jīng)濟的進步，建筑行業(yè)也迎來了前所未有的發(fā)展新時期，與此同時混凝土施工技術(shù)也得到了顯著的改進。清水混凝土作為混凝土工程中的特殊組成部分，在當(dāng)前的工程施工建設(shè)中深受著工作人員重視，其施工各環(huán)節(jié)技術(shù)要點也得到了人們的關(guān)注。本文主要對清水混凝土模板工程施工各環(huán)節(jié)進行了分析，探討了有關(guān)施工要點。

【關(guān)鍵詞】清水混凝土；施工技術(shù)；模板工程

隨著建筑事業(yè)的發(fā)展，混凝土結(jié)構(gòu)也呈現(xiàn)出水漲船高之勢，其對混凝土表面質(zhì)量的要求越來越高，清水混凝土在這種時代背景下應(yīng)運而生。清水混凝土作為目前混凝土結(jié)構(gòu)中的特殊組成部分，可謂是名符其實的綠色混凝土。隨著低碳生活和環(huán)保觀念的不斷深入，清水混凝土引起施工成本低、施工效率高和施工速度快的優(yōu)勢得到社會各界人士的重視，也成為整個建筑行業(yè)人士研究的工作重點。因此，在這里我們有必要對清水混凝土的模板施工技術(shù)進行研究和探討，以供參考。

1.清水混凝土模板施工分析

在現(xiàn)代化工程施工建設(shè)中，清水混凝土因為具備著解決框架混凝土工程造價的能力、節(jié)約工程施工資金、提高工程施工進度、減輕結(jié)構(gòu)自重、減少施工垃圾等優(yōu)勢被廣泛的應(yīng)用。但是因為清水是一個一次澆注成型的混凝土結(jié)構(gòu)，無需要在施工中做任何的裝飾和外架處理，直接采用現(xiàn)澆混凝土自然表面作為飾面，這就要求混凝土在施工的過程中不需要具備表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明且不出現(xiàn)污染問題。在這種條件下，模板工程的施工質(zhì)量不可忽視，做好模板工程施工質(zhì)量是保證清水混凝土施工要求的關(guān)鍵所在。

1.1模板工程施工分析

清水混凝土主要指的是那些在工程施工中一次成型的特殊混凝土種類，而無需要在施工的過程中進行再一次的裝飾和處理。這種混凝土在目前的工程建設(shè)中極為常見，因為清水混凝土本身具備著棱角分明、古樸大方的施工優(yōu)勢，也正是以為這些原因，使得清水混凝土模板工程在施工的過程中具備著施工制作簡單、拼裝方便、模板接縫處理容易的特點。在目前的清水混混凝土模板工程施工中，模板的構(gòu)成與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相差無幾，主要分為鋼模板、木模板幾種常見形式。

1.2清水混凝土模板施工原理

在清水混凝土工程施工建設(shè)中，基本上的原理都是以企業(yè)現(xiàn)有的人員、機械以及鋼扣件等材料為基礎(chǔ)進行施工，將膠合板模板經(jīng)過計算之后進行精細加工，從而配置成為標準和非標準的組合模板，并通過對這些模板進行合理加固，從而使得模板能夠達到具備強度高、剛度好、穩(wěn)定性強的模板施工，然后在施工之后進行澆筑，使其達到清水混凝土模板要求。

2.清水混凝土模板工程施工要點

清水混凝土模板工程的施工與普通的混凝土模板大致相同，在施工的過程中都是以面板、邊框、主次龍骨以及連接件構(gòu)成的。不過清水混凝土模板工程與其他的模板相比較最大的區(qū)別在于它在施工的過程中面板必須要保證清潔、平整和趕緊，且在模板分析的過程中有效控制，從而保證在邊框的選擇上要確保角度要求，保證線形的流暢，以方便清洗和二次利用；主次龍骨的選擇主要是針對模板的承力情況來進行分析的。

2.1施工注意措施

（1）定位措施。在組裝柱、墻模板前，按照樓地面彈出的柱、墻邊框線，距地面150mm在立筋上焊直徑12mm～16mm鋼筋作定位筋。

（2）防傾覆措施。在柱、墻模板高度的上、中、下三處（不大于@1 500mm）設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面時埋設(shè)的Ф48鋼管固定點，作為模板抗傾覆措施。

（3）防接頭錯位措施。外口柱、墻和管道井、電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接頭、接槎錯位，模板加長向下掛60mm，每隔200mm開20mm寬槽口，采用直徑12mm螺栓頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的立筋上，螺栓擰緊保證上下層接槎平滑無疊痕。

（4）防脹模措施。模板和各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方和鋼管、槽鋼配合使用；措施二：夾具和螺栓間距加密，尤其是3m以上高度的墻柱模板：為防止振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母緊固。

2.2模板的保護措施

2.2.1鋼筋工程對模板的保護措施

做好鋼筋的放樣工作，保證加工尺寸準確，半成品運輸時在模板上采用木板、麻袋線等物作墊底保護，嚴禁在模板上拖拉鋼筋；綁扎時柱、墻鋼筋必須用吊線錘校正，并在上部與梁筋點焊，保證位置準確；多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量；為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對混凝土表面的污染，鋼筋保護層應(yīng)適當(dāng)加大；保護層墊塊嚴禁使用混凝土塊，而應(yīng)使用專用的塑料定位卡。

2.2.2安裝預(yù)埋對模板的保護措施

協(xié)調(diào)好水電安裝分項工作，不在模板上鉆孔開洞埋設(shè)，管道均做暗埋；預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。

2.3模板的拆除和養(yǎng)護

模板的拆除。

（1）模板拆除前的驗收要求：根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度值確定是否可以拆模。如不承重的側(cè)模，混凝土強度達到25 %時可拆除，要保證構(gòu)件不變形、棱角完整；跨度2m以內(nèi)承重板的混凝土強度達到設(shè)計強度的50%可拆除；跨度2m～8m（包括8m）的梁、板達到設(shè)計強度的75%時可拆除；8m以上的承重結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度的100%方可拆除；懸臂構(gòu)建達到設(shè)計強度的100%方可拆除模板。

（2）嚴格控制拆模時間：拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土試件強度，結(jié)合不同部位的結(jié)構(gòu)件進行驗算來確定拆模時間和方案。如：對柱墻模，在砼澆筑24h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可進行拆模；清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除等。

（3）模板拆除方法：使用專門的拆模工具，按后安的先拆，先安的后拆，輕拿輕拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆模時，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬棍擠壓面板；當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除；拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模；拆除柱模時，先拆除最上節(jié)模板的回行銷及穿釘，然后自上而下拆除。

3.結(jié)束語

在工程中，通過對模板的選型、設(shè)計、加工、安裝、拆除、維護與修理等全方位嚴格控制，保證了混凝土的質(zhì)量滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，并達到了清水混凝土的效果。

【參考文獻】

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