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        基于改進EMD的旋轉(zhuǎn)機械耦合故障診斷方法研究

        2013-09-07 09:42:50時培明韓東穎
        中國機械工程 2013年17期
        關(guān)鍵詞:倍頻故障診斷裂紋

        時培明 李 庚 韓東穎

        燕山大學(xué),秦皇島,066004

        0 引言

        目前,國內(nèi)外學(xué)者對裂紋和碰摩單一故障研究較多,提出了一些有效方法來診斷裂紋故障和碰摩故障[1-4]。但在實際轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中,常常出現(xiàn)裂紋故障和碰摩故障共存的情況。這種耦合故障轉(zhuǎn)子的動力學(xué)行為較單一故障轉(zhuǎn)子更加復(fù)雜,且故障相互影響,不容易診斷。針對這一問題,文獻[5]采用有限元方法分析了裂紋碰摩耦合故障轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的響應(yīng),在顯著碰摩故障信號中診斷出了裂紋故障。文獻[6]建立了帶有裂紋碰摩耦合故障且具有三軸承支承的雙跨彈性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動力學(xué)模型,利用延拓打靶法和Floquet理論研究其穩(wěn)定性。文獻[7]提出了一種基于微分的經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法,并在轉(zhuǎn)子裂紋碰摩耦合故障診斷中取得了良好的效果。雖然,針對耦合故障的診斷開展了一些研究,但是在診斷精度和準(zhǔn)確性上還有待提高。

        耦合故障信號具有典型的非線性和非平穩(wěn)性,對于這類信號,普通的信號分析方法具有局限性。EMD是近年來發(fā)展起來的處理非平穩(wěn)、非線性信號的時頻分析方法[8]。該方法克服了傳統(tǒng)時頻分析方法中的不足,并在機械故障診斷領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[9-13]。

        本文提出一種基于相似極值延拓法[14]和余弦窗函數(shù)的改進EMD方法,并將其應(yīng)用在轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)裂紋碰摩耦合故障診斷中。采用本文方法對耦合故障仿真信號進行特征提取時,邊界譜和希爾伯特譜既包含裂紋引起的高頻信號成分,又包含碰摩引起的低頻信號成分。由此診斷出該故障系統(tǒng)中同時存在裂紋和碰摩故障,從而驗證了該方法的有效性。

        1 系統(tǒng)力學(xué)模型和運動微分方程

        圖1所示為建立的含有裂紋碰摩耦合故障的對稱剛性支承轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)模型[15]。模型兩端對稱結(jié)構(gòu)的滑動軸承支承中間的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子與軸承之間為無質(zhì)量的彈性軸。轉(zhuǎn)子左側(cè)有一弓形橫向裂紋,其深度為a。轉(zhuǎn)子受到碰摩故障影響,其碰摩函數(shù)為P。圖1中,O1為軸瓦幾何中心,O2為轉(zhuǎn)子幾何中心,O3為轉(zhuǎn)子質(zhì)心,kc為定子剛度,k為彈性軸剛度,m1為轉(zhuǎn)子在軸承處的集中質(zhì)量,m2為轉(zhuǎn)子處的等效集中質(zhì)量。左側(cè)滑動軸承產(chǎn)生的非線性油膜力在水平和垂直方向上的分力分別為Fx、Fy。

        圖1 裂紋碰摩轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)模型

        設(shè)轉(zhuǎn)子左端的徑向位移為x1、y1,轉(zhuǎn)子圓盤的徑向位移為x2、y2,則具有裂紋碰摩耦合故障的轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)運動微分方程為

        式中,u為轉(zhuǎn)子的偏心量;c1為轉(zhuǎn)子在軸承處的阻尼系數(shù);c2為轉(zhuǎn)子圓盤的阻尼系數(shù);ω為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速;g為重力加速;ε、δ為僅與裂紋深度a有關(guān)的相對剛度參數(shù);F(Ψ)為裂紋開閉函數(shù),本文采用余弦波模型來表示裂紋開閉過程;φ0為初相位;β為裂紋方向與偏心之間的夾角,(x,y)為轉(zhuǎn)子初始位置,如圖2所示。

        圖2 裂紋截面模型

        相對剛度系數(shù)ε、δ的表達式為

        轉(zhuǎn)子、定子碰摩函數(shù)P(e≥ξ)為

        式中,Pn為法向碰摩力;Pt為切向摩擦力;ξ為靜止時轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙;e為轉(zhuǎn)子軸心位移;f為不考慮速度影響時的摩擦因數(shù);b為速度影響系數(shù);v為轉(zhuǎn)子靜件間的相對滑動速度。

        e>ξ時,系統(tǒng)發(fā)生碰摩故障,如圖3所示。

        碰撞發(fā)生(e≥ξ)時,轉(zhuǎn)子正向碰摩力與切向摩擦力分解在XY坐標(biāo)系可以表示為

        圖3 碰摩力模型

        式(1)中油膜力沿X和Y兩個方向的分量為

        式中,μ為潤滑油黏度;c為軸承徑向間隙;R為軸承半徑;L為軸承長度。

        2 EMD改進方法

        HHT(Hilbert-Huang transform)先通過EMD將待分析的信號分解為一系列不同尺度的本征模式函數(shù)(intrinsic mode function,IMF)信號,再針對這些IMF分量信號進行希爾伯特變換,得到希爾伯特譜。IMF信號一般滿足兩個條件:①從全局特性上看,極值點數(shù)必須和零點數(shù)一致或者至多相差一個;②在某個局部點,極大值包絡(luò)和極小值包絡(luò)在該點的算術(shù)平均值是零,即兩條包絡(luò)線關(guān)于時間軸對稱。

        我們可以把任何信號x(t)按下面步驟分解:

        (1)用三次樣條線將所有的局部極大值點連接起來形成上包絡(luò)線。

        (2)用三次樣條線將所有的局部極小值點連接起來形成下包絡(luò)線。

        (3)上下包絡(luò)線的平均值記為m1,求出

        理想地,如果h1是1個IMF,那么h1就是x(t)的第1個分量。

        (4)如果h1不滿足IMF的條件,把h1作為原始據(jù),重復(fù)步驟(1)~步驟(3),得到上下包絡(luò)線的平均值m11,再判斷h11=h1-m11是否滿足IMF的條件,如不滿足,重復(fù)循環(huán)k次,得到h1k=h1(k-1)-m1k,使得h1k滿足IMF條件。記c1=h1k,則c1為信號x(t)的第1個滿足IMF條件的分量。

        (5)將c1從x(t)中分離出來,得到

        將r1作為原始數(shù)據(jù)重復(fù)以上過程,得到x(t)的第2個滿足IMF條件的分量c2,重復(fù)循環(huán)n次,得到n個滿足IMF條件的分量。這樣就有

        當(dāng)rn成為一個單調(diào)函數(shù)不能再從中提取滿足IMF條件的分量時,循環(huán)結(jié)束。這樣由式(9)和(10)得到

        對式(11)中的每個內(nèi)稟模態(tài)函數(shù)ci(t)作希爾伯特變換得到

        構(gòu)造解析信號

        于是得到幅值函數(shù)

        和相位函數(shù)

        進一步可以求出瞬時頻率:

        這樣,原始信號就可以表示為

        相似極值延拓加余弦窗函數(shù)法是改進端點效應(yīng),提高EMD準(zhǔn)確性的新方法。該方法先對原信號進行相似極值延拓處理,然后加上余弦窗函數(shù),最后再按照原函數(shù)的長度去掉延拓部分,這樣可以得到更準(zhǔn)確的IMF。相似極值延拓方法的原理如下。

        設(shè)離散信號:

        式中,n為離散數(shù)據(jù)點數(shù);Δt為采樣步長。

        X(t)有M個極大值和N個極小值,它們對應(yīng)的時 間 為tmax(M)和tmin(N),函 數(shù) 值 為xmax(M)和xmin(N)。下面以左側(cè)延拓為例進行算法說明:

        若延拓時遇到tmin(0)>0或tmax(0)>0的情況,需要繼續(xù)延拓出tmin(-1)或tmax(-1),方法如下:

        然后在擬合時只用tmin(-1)、tmax(0)、t1或tmax(-1)、tmin(0)、t1,不再用tmin(0)或tmax(0)。在給延拓出的點賦值時,若遇到xmin(0)>x(t1),可令xmin(0)=xmin(1);若xmax(0)<x(t1),可令xmax(0)=xmax(1)。

        定義余弦窗函數(shù):

        式中,L為信號延拓后的長度;S信號兩端延拓中較長的延拓長度。

        用余弦函數(shù)窗w(t)對信號x(t)進行處理,即將信號與窗函數(shù)進行內(nèi)積運算,得到信號y(t)= 〈x(t),w(t)〉:

        對處理后的信號y(t)進行EMD分解,再將分解得出的每個IMF分量的兩端按照延拓前數(shù)據(jù)的長度去掉相應(yīng)的延拓部分。最后對減去延拓部分的IMF進行邊界譜和希爾伯特譜分析。

        3 數(shù)值仿真和故障診斷

        用EMD方法對故障進行診斷,需要得到故障信號的時域圖。由式(1)可以看出,含有裂紋碰摩耦合故障的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是一個有復(fù)雜外激勵的非線性系統(tǒng)。目前,分析這種系統(tǒng)的最有效的方法就是數(shù)值仿真,本文用目前最常用的變步長4階龍格-庫塔法對式(1)進行數(shù)值求解,系統(tǒng)參數(shù)選取如下:m1=4kg,m2=32.5kg,R=25mm,L=12mm,c=0.11mm,a=15mm,μ=0.018Pa·s,c1=1050N·s/m,c2=2100N·s/m,f=0.1,b=0.01,k=25MN/m,kc=45MN/m,u=0.05mm,ω=789.3rad/s,ξ=0.5mm,φ0=β=0。

        通過數(shù)值仿真得到振動信號時域圖,圖4a為轉(zhuǎn)子左端的徑向位移x1的時域圖,圖4b為轉(zhuǎn)子圓盤的徑向位移x2的時域圖。由圖4可以看出,由于碰摩和裂紋故障的影響,x1和x2的振動有很強的非線性。采用改進的EMD方法對兩組數(shù)據(jù)進行處理,并通過邊界譜和希爾伯特譜進行故障診斷。

        圖4 x1和x2的時域圖

        首先對上述兩圖進行延拓加窗處理,再用EMD方法分解得到兩組IMF,如圖5所示。由于EMD方法本身原因產(chǎn)生虛假模態(tài),故只給出IMF1~IMF4。

        圖5 x1和x2的EMD處理結(jié)果

        為了得到裂紋碰摩耦合故障的故障特征,需要對已經(jīng)得到的IMF求邊界譜圖。首先求得轉(zhuǎn)子左端徑向位移x1的邊界譜,如圖6a所示,并通過與單一故障的邊界譜圖比較來分析故障特征,如圖6b、圖6c所示。這里的單一故障邊界譜是由耦合故障模型簡化得到的,由于篇幅所限不進行詳細(xì)說明。

        圖6 x1邊界譜

        為了更好地看出倍頻關(guān)系,圖6、圖7橫軸采用頻率比,即信號振動頻率與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率之比。由圖6a可以看出,x1處的故障信號除1倍頻外還有2倍頻等高頻存在。通過與圖6b的比較發(fā)現(xiàn),高倍頻是由裂紋故障引起的,由此可以診斷出故障信號含有裂紋故障信號特征,即該系統(tǒng)存在裂紋故障。但由于耦合作用,低頻碰摩故障信號特征則不明顯,下面要對x2的振動信號進行分析。

        圖7a表明,該信號同時含有低頻成分(1/3倍頻)和高頻成分(5/2倍頻、7/2倍頻)。由圖7可知,低頻成分是由碰摩故障引起的,裂紋故障是系統(tǒng)產(chǎn)生高頻信號的原因,由此診斷出該系統(tǒng)存在裂紋碰摩耦合故障。

        希爾伯特譜能夠更清晰地顯示出信號所含故障特征。圖8表明,x1的信號中包含1倍頻、2倍頻和3倍頻成分,x2的信號既含有3倍頻又含有1/3倍頻。由此可以更好地診斷出該系統(tǒng)同時存在裂紋和碰摩故障。

        4 結(jié)語

        圖7 x2邊界譜

        圖8 x1和x2的希爾伯特譜

        對信號做延拓加窗處理是一種抑制EMD中端點效應(yīng)的新方法。先利用相似極值延拓方法對信號兩端進行延拓,再根據(jù)延拓情況對信號用余弦窗函數(shù)加以處理,得到更準(zhǔn)確的IMF。把該方法應(yīng)用到裂紋碰摩轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)模型的故障診斷中,通過對系統(tǒng)轉(zhuǎn)子左端的振動信號和轉(zhuǎn)子圓盤處振動信號的分析,準(zhǔn)確診斷出該信號同時存在由裂紋引起的高頻信號和碰摩引起的低頻信號,證明了改進EMD能夠?qū)πD(zhuǎn)機械耦合故障進行有效診斷。

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