（1、沈陽職業(yè)技術(shù)學院汽車分院，遼寧 沈陽 1100152、沈陽鼓風機通風設(shè)備有限責任公司，遼寧 沈陽 110141）

1 梯形螺紋的尺寸計算

國家標準規(guī)定梯形螺紋的牙型角為30°。下面就介紹30°牙型角的梯形螺紋。

30°梯形螺紋（以下簡稱梯形螺紋）的代號用字母“Tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不注出。例如Tr36×6等。

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2 梯形螺紋的加工

2.1 梯形螺紋的加工如圖2所示。

（1）直進法

螺紋車刀X向間歇進給至牙深處（如圖2-a）。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，頭幾刀由于，切削量不大，沒有什么問題，隨著切削總深度逐漸變大，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，還可能產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。這種方法數(shù)控車床可采用指令G92來實現(xiàn)，但是很顯然，這種方法是不適合車削梯形螺紋，一般用于螺距或?qū)С绦∮?mm的三角螺紋加工。

（2）斜進法

螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處（如圖2-b）。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個左側(cè)的切削刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況較直進法有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。該方法在數(shù)控車床上可采用G76指令來實現(xiàn)。

（3）左右進刀法

螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深（如圖2-c）。該方法類能夠克服直進法的加工缺陷，該方法是刀具一邊受力，工作平穩(wěn)，不易產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”等現(xiàn)象，它將梯形螺紋的切削進刀過程規(guī)律化，這樣我們就可以利用宏程序的變量控制技術(shù)，實現(xiàn)梯形螺紋的參數(shù)化編程與加工。該種方法可在數(shù)控車床上采用G32指令來實現(xiàn)。

圖2 梯形螺紋車削方法

2.2 梯形螺紋加工工藝分析

加工如圖3所示零件加工工藝如下：

（1）工件裝夾：一夾一頂。（2）刀具：選用涂層可轉(zhuǎn)位刀片、機夾刀桿，粗、精車一把刀具。（3）工步劃分：①粗精加工外圓：螺紋頂徑在車削外圓時直接車削至圖紙尺寸。②梯形螺紋粗加工：由于采用機夾可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀加工，刀具頂刃寬度、牙型高度，修光刃、刀具角度等部分均為標準值，如果在加工過程中采用徑向方向進給，只要刀具頂刃達到尺寸，中徑即應達到尺寸，故徑向留0.2mm的精車余量（可通過機床OFFSET中的X向磨耗設(shè)置）。③梯形螺紋精加工：粗車后，利用公法線千分尺測量梯形螺紋的中徑，調(diào)整機床磨耗值，重新運行程序，精車至尺寸。

2.3 編程思路及程序

采用斜進法G76螺紋車削循環(huán)。

參考外輪廓車削程序，使用FANUC Oi Mate TC系統(tǒng)

2.4 注意事項：

(1)在螺紋切削期間進給速度倍率無效(固定在100%)，速度固定在100%。

(2)使用G76加工梯形螺紋時，對刀具的強度要求較大，一般是使用機夾刀具。如果使用手工刃磨刀具，必須使用OFFSET刀補值的方法來進行調(diào)整來達到分層加工的效果，避免“爆刀”的現(xiàn)象發(fā)生。

[1]閆永剛.Fanuc系統(tǒng)數(shù)控機床車梯形螺紋兩種車削技巧[J].職業(yè)，2012.

[2]徐福林.米制梯形螺紋的數(shù)控加工技術(shù)[J].機械制造與自動化，2005.