王 欣,胡澤祥
(中國人民解放軍海軍92117部隊(duì),北京 100072)
噴氣燃料是由烴類化合物組成的復(fù)雜混合物,除用作發(fā)動(dòng)機(jī)燃料外,燃燒前還作為飛行器的一些部件的冷卻劑而參與到整個(gè)飛行器的熱交換中。隨著飛行速度的增加,飛行器與空氣摩擦所產(chǎn)生的大量熱能會(huì)引起油箱燃料溫度的升高,噴氣燃料作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油、液壓油以及電器設(shè)備等部件的冷卻劑同樣受到加熱,在受熱過程中(150~350℃),噴氣燃料中的一些組分會(huì)與其中的溶解氧(質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于70μg/g)反應(yīng)生成過氧化物并最終形成沉積物或固體沉淀物,這些生成的沉積物會(huì)堵塞燃料管線、噴嘴、精密閥件和腐蝕密封物質(zhì),甚至影響燃料換熱器、過濾器以及閥件的正常運(yùn)轉(zhuǎn),從而可能破壞發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作,甚至導(dǎo)致飛行失?。?-2]。
熱氧化安定性是指高閃點(diǎn)噴氣燃料在高溫和溶解氧存在的條件下抵抗油品變質(zhì)的能力,高閃點(diǎn)噴氣燃料的熱氧化沉積主要發(fā)生在150~315℃,形成氫過氧化物或固體沉積物。當(dāng)飛機(jī)以高超音速飛行時(shí),燃料的溫度將超過其臨界值(370~400℃),此時(shí)燃料會(huì)迅速裂解為小分子并吸收大量的熱,燃料在裂解過程中不可避免地產(chǎn)生積炭,進(jìn)一步受熱結(jié)焦,生成熱裂解沉積物[3],這就是高閃點(diǎn)噴氣燃料的高熱安定性問題。噴氣燃料的熱氧化安定性受各種因素的影響,外部因素包括溫度、壓力、氣液比、空氣溶解度、接觸材料等,內(nèi)部因素主要是燃料中的烴類組成和非烴類化合物,特別是硫醇和二硫化物是影響噴氣燃料熱氧化安定性的主要因素[4]。本課題采用JFTOT試驗(yàn)法對實(shí)驗(yàn)室制備的高閃點(diǎn)噴氣燃料的熱氧化安定性能進(jìn)行研究,并研究銅離子和鐵離子對高閃點(diǎn)噴氣燃料的熱氧化安定性能的影響。
將加氫裂化噴氣燃料餾分通過實(shí)驗(yàn)室切割、分餾等方式制備高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品,其主要性質(zhì)及指標(biāo)要求見表1。
采用美國ALCOR公司生產(chǎn)的JFTOT-F230型試驗(yàn)機(jī)測試高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品的動(dòng)態(tài)熱氧化安定性能。
采用荷蘭FEI公司生產(chǎn)的Quanta200型掃描電子顯微鏡(SEM)對高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品動(dòng)態(tài)熱氧化安定性測定前后的樣品管進(jìn)行電子掃描。
采用美國EDAX公司生產(chǎn)的EDX-GENESIS 60S型X射線能譜儀對高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品動(dòng)態(tài)熱氧化安定性測定后的樣品管管壁沉積物進(jìn)行EDX分析。
噴氣燃料動(dòng)態(tài)熱氧化安定性評定方法(ASTM D3241,GB/T 9169)簡稱JFTOT 試驗(yàn)法,是模擬航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃料系統(tǒng)的實(shí)際工作情況,以試驗(yàn)管管壁生成的沉積物的顏色級別和試驗(yàn)過濾器元件前后的壓力降來考察高閃點(diǎn)噴氣燃料的熱氧化安定性[5]。
表1 高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品的主要性質(zhì)及指標(biāo)要求
試樣以規(guī)定流量送入系統(tǒng),經(jīng)過預(yù)熱器(模擬發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油換熱器)進(jìn)入一個(gè)加熱的過濾器(代表發(fā)動(dòng)機(jī)加熱部件內(nèi)燃料噴嘴面積和小的燃料通道),在加熱過濾器中有一個(gè)精密的不銹鋼粉末燒結(jié)的過濾片,該過濾片可以捕集試驗(yàn)過程中試樣變質(zhì)生成的產(chǎn)物,變質(zhì)產(chǎn)物沉積的程度用過濾器前后的壓差表示。試驗(yàn)結(jié)束時(shí),將過濾器前后壓差的大小和預(yù)熱器內(nèi)管壁表面沉積物的顏色級別(簡稱管評級)作為在試驗(yàn)溫度下評定高閃點(diǎn)噴氣燃料動(dòng)態(tài)熱氧化安定性的標(biāo)準(zhǔn)。
在260℃的試驗(yàn)溫度下,采用JFTOT試驗(yàn)法對高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱氧化安定性考察,試驗(yàn)時(shí)間為150min;為了考察切割工藝對噴氣燃料本身的動(dòng)態(tài)熱安定性的影響,還進(jìn)行了280℃和340℃下的動(dòng)態(tài)熱氧化試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間為150min,試驗(yàn)結(jié)果見表2。從表2可以看出:實(shí)驗(yàn)室制備的高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品的熱氧化安定性及高熱氧化安定性能都非常好,動(dòng)態(tài)熱氧化試驗(yàn)中340℃下仍然無壓力降及管沉積現(xiàn)象出現(xiàn),說明該實(shí)驗(yàn)室切割工藝對噴氣燃料本身的動(dòng)態(tài)熱安定性無影響。
表2 高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品的熱氧化安定性
噴氣燃料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中常常要與不同的金屬表面接觸,容易引入金屬離子,如銅、鐵、鋅離子等,這些金屬離子不利于高閃點(diǎn)噴氣燃料的熱氧化安定性。各種金屬中,銅具有最大的催化活性,其次是鐵和鉛等,其它如鋅、鋁和錫也能降低噴氣燃料的熱安定性[6]。
為了控制生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品應(yīng)用范圍,以實(shí)驗(yàn)室制備的高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品為基礎(chǔ)油,模擬添加不同比例的銅離子,考察其對高閃點(diǎn)噴氣燃料熱氧化安定性的影響,結(jié)果見表3。從表3可以看出:隨著銅離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,過濾器前后的壓差達(dá)到3.3kPa(25mmHg)所用的時(shí)間越來越短,高閃點(diǎn)噴氣燃料的動(dòng)態(tài)熱氧化安定性越來越差,最后管評級達(dá)到4級,出現(xiàn)了孔雀藍(lán);當(dāng)銅離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到300μg/kg后,銅離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)繼續(xù)增加時(shí),壓差繼續(xù)增大,但管評級變化不大。以上結(jié)果表明銅離子對高閃點(diǎn)噴氣燃料的動(dòng)態(tài)熱氧化安定性影響顯著。
表3 銅離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)對高閃點(diǎn)噴氣燃料熱氧化安定性的影響
圖1 使用前后加熱管的SEM照片
對未使用的新加熱管(空白管)和形成孔雀藍(lán)的加熱管(含銅離子的樣品管)進(jìn)行電鏡分析,結(jié)果見圖1。從圖1可以看出,未使用過的新加熱管表面很光潔;而使用后形成孔雀藍(lán)的加熱管管壁形成了致密的沉積層,沉積層表面還有不規(guī)則的小顆粒,這種不規(guī)則的表面增加了加熱管的表面積,使其更容易吸附燃料中的沉積粒子。
對空白管和含銅離子的樣品管分別進(jìn)行EDX分析,結(jié)果見圖2和表4。從圖2和表4可以看出:空白管的主要成分是鋁、鎂;而含銅離子的樣品管表面含13.75%的碳、16.44%的氧和9.59%的銅,說明其表面沉積物的成分主要為碳、氧和銅,碳、氧、銅原子數(shù)量比約為8∶7∶1,即銅在沉積物中有較大的殘留,說明銅離子不僅催化了氧化反應(yīng),而且參與了氧化反應(yīng)。
圖2 使用前后加熱管的EDX分析圖譜
表4 使用前后加熱管的EDX分析數(shù)據(jù)
高閃點(diǎn)噴氣燃料標(biāo)準(zhǔn)中雖然沒有給出其它金屬離子的限量規(guī)定,但是研究表明其它金屬離子如鐵、鋅離子等不利于高閃點(diǎn)噴氣燃料的熱氧化安定性。以實(shí)驗(yàn)室制備的高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品為基礎(chǔ)油,模擬添加不同比例的鐵離子,考察其對高閃點(diǎn)噴氣燃料熱氧化安定性的影響,結(jié)果見表5。從表5可以看出:鐵離子對高閃點(diǎn)噴氣燃料的動(dòng)態(tài)熱氧化安定性的影響沒有銅離子顯著,隨著鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,管評級越來越差,最后達(dá)到4級,但是達(dá)到4級后不一定產(chǎn)生孔雀藍(lán),即孔雀藍(lán)的產(chǎn)生沒有明顯規(guī)律;鐵離子的存在對過濾器前后的壓差基本沒有影響,當(dāng)鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到6.05mg/kg時(shí),壓差仍然為0;當(dāng)鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.24mg/kg時(shí),試驗(yàn)頂端濾膜為白色;隨著鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,濾膜上產(chǎn)生了一層鐵銹紅色的沉積物,這與鐵離子在油中的形態(tài)和濃度有關(guān)。
表5 鐵離子對高閃點(diǎn)噴氣燃料熱氧化安定性的影響
圖3 加入鐵離子后加熱管管壁沉積物的SEM照片
對鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.21mg/kg和6.05mg/kg時(shí)加熱管管壁沉積物進(jìn)行電鏡分析,結(jié)果見圖3。從圖3可以看出:鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.21mg/kg和6.05mg/kg時(shí),動(dòng)態(tài)熱氧化試驗(yàn)后加熱管表面均形成了致密的沉積層,在沉積層表面黏附了許多沉積物粒子,大部分呈直徑為0.4~2μm的圓形狀;同時(shí),在A區(qū)域有片狀的沉積物,從元素組成看,這是烴類化合物的氧化產(chǎn)物;隨著鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,沉積層表面的小微粒長大并連成片狀,有明顯層次感,說明沉積物是一層一層地沉積在加熱管上的。
對鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.21mg/kg和6.05mg/kg時(shí)動(dòng)態(tài)熱氧化試驗(yàn)后的加熱管管壁沉積物進(jìn)行EDX分析,結(jié)果分別見圖4和表6。從圖4和表6可以看出:沉積層中約含有30%~40%的碳元素、6%的氧元素、2%的鐵元素;隨著鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,沉積層中各元素的含量變化不大。與加入銅離子形成的管壁沉積物相比,加入鐵離子后形成的管壁沉積物中碳元素的原子含量明顯增多,碳、氧、鐵原子數(shù)量比約為70∶10∶1,鐵原子的數(shù)量相對于碳原子幾乎可以忽略,因此認(rèn)為鐵離子只起到了催化氧化作用,加速了油品中不安定化合物的沉積,并未參與氧化反應(yīng)。
圖4 加入鐵離子后管壁沉積物的EDX分析圖譜
表6 加入鐵離子后管壁沉積物的EDX分析數(shù)據(jù)
(1)采用JFTOT試驗(yàn)法對實(shí)驗(yàn)室制備的高閃點(diǎn)噴氣燃料進(jìn)行熱氧化安定性考察,結(jié)果表明該噴氣燃料的熱氧化安定性及高熱氧化安定性能均非常好。
(2)以實(shí)驗(yàn)室制備的高閃點(diǎn)噴氣燃料樣品為基礎(chǔ)油,模擬添加不同比例的銅離子和鐵離子,對氧化試驗(yàn)后加熱管沉積物的EDX分析結(jié)果表明,銅離子不僅催化了氧化反應(yīng),而且參與了氧化反應(yīng);鐵離子只起到了催化氧化作用,加速了油品中不安定化合物的沉積,并未參與氧化反應(yīng)。
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[4]張廣林.現(xiàn)代燃料油品手冊[M].北京:中國石化出版社,2009:237-239
[5]GB/T 9169-2010,噴氣燃料動(dòng)態(tài)熱氧化安定性測定法(JFTOT法)[S].2010
[6]劉治中,許世海,姚如杰.液體燃料的性質(zhì)及應(yīng)用[M].北京:中國石化出版社,2000:68-79