◎ 廣東省第四建筑工程公司 劉遠袖

一、結(jié)構(gòu)補強的前景

近年來大量使用商品混凝土，因為不少混凝土公司為節(jié)省成本，雖保證了商品混凝土的強度要求，但往往忽視了商品混凝土的和易性或者混凝土中途運輸時間過長，超過混凝土初凝時間而繼續(xù)使用，加上隨著建筑工人薪水的快速提升，不少技術(shù)不熟練的新面孔加人建筑行業(yè)中來，再者由于種種原因建設(shè)單位或者施工單位盲目追求施工進度，三種因素之一或者部分疊加使得在建工程混凝土中出現(xiàn)不少蜂窩、孔洞、裂縫甚至出現(xiàn)局部混凝土強度偏低等結(jié)構(gòu)問題；隨著我國人口紅利的消失，大規(guī)模建設(shè)階段即將消逝，建筑市場規(guī)模不斷縮小，我國大量的建筑從業(yè)人員將有面臨失業(yè)風(fēng)險，而前期部分老舊建筑物出現(xiàn)老化，急需維護，部分建筑從業(yè)人員將不得不從事老舊建筑物的維護工作，以謀求生存。這些就涉及到建筑結(jié)構(gòu)補強。為此本文簡單介紹一下環(huán)氧樹脂混凝土在結(jié)構(gòu)補強中的應(yīng)用。

二、環(huán)氧樹脂混凝土主要成分及特點

（一）環(huán)氧樹脂混凝土主要成分

1、環(huán)氧樹脂

一種含有環(huán)氧基的高分子聚合物，由環(huán)氧氯丙烷及二酚基丙烷在堿的作用下凝聚成的液體樹脂。環(huán)氧樹脂是線性結(jié)構(gòu)的熱塑性聚合物，加熱呈塑性，本身不會硬化，當(dāng)加入一定劑量的硬化劑后，經(jīng)室溫放置或加熱處理后，與固化劑發(fā)生關(guān)聯(lián)固化反應(yīng)，變成不溶于水的堅固體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的巨大分子高聚物，其性能隨之由熱塑性變?yōu)闊峁绦浴９袒箫@示強度高，粘結(jié)力大，收縮性小及化學(xué)穩(wěn)定等特點。由于環(huán)氧樹脂在固化過程中不析出低分子物，具有很小的收縮率，所以常用來配制成無溶劑型膠粘劑，作為粘結(jié)劑的常用低分子樹脂。在實際應(yīng)用中，一般選擇常溫下是液態(tài)的樹脂，以保證混凝土攪拌物施工要求的流動性，方便成型。常用的幾種環(huán)氧樹脂：6101號(E44)、634號(E42)、618 號 (E51)。

2、固化劑

硬化劑的主要功能是使熱塑性、線型環(huán)氧樹脂交聯(lián)成體型網(wǎng)狀巨大分子，變成不溶于水的硬化產(chǎn)物。工程中常應(yīng)用的胺類硬化劑有T31、乙二胺(EDA)。

3、增塑劑及增韌劑

硬化后的環(huán)氧樹脂雖然強度高，但比較脆，抗沖擊力也不強，加放增塑劑或增韌劑主要是為了增加環(huán)氧樹脂的韌度，提高抗彎強度和抗沖擊性能等。

增塑劑不參與固化反應(yīng)，只起到潤滑的效果，并隨時間的延長而揮發(fā)掉，將失去韌性作用，常用的有：鄰苯二甲酸二丁脂、鄰苯二甲酸二辛脂、磷酸三丁脂等。增韌劑參與固化反應(yīng)，如聚酰胺、丁晴橡膠、聚硫橡膠等。

4、稀釋劑

添加稀釋劑是為了降低環(huán)氧樹脂的粘稠度，便于膠粘劑浸透骨料、基層表面，提高粘結(jié)力度，增加其體積和填料的含量，還可以控制環(huán)氧樹脂與固化劑的反應(yīng)熱，延長使用生命周期。常用的稀釋劑有丙酮、甲苯、二甲苯等。

5、填充料

填充料的用途不但能減少環(huán)氧樹脂用量，還能降低使用成本，而且能改善環(huán)氧樹脂膠粘劑的性能，從而減少膠粘劑的熱脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度，增加熱導(dǎo)率和粘結(jié)力，從而提高其穩(wěn)定性，消除固化物中的成型應(yīng)力，避免發(fā)生裂縫，改善粘結(jié)性能，降低吸水性，延長使用壽命。常用的中性或弱堿性填充料有砂、碎石、鋁粉、石墨粉等。

（二）環(huán)氧樹脂混凝土的特點

環(huán)氧樹脂混凝土具有強度大、韌性好、抗沖擊力強的特點。耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐水和抗凍性能良好。此外，與金屬和非金屬材料粘結(jié)度高、電絕緣性好的特點，彌補了水泥混凝土抗拉強度低、抗拉應(yīng)變小、抗裂性難、脆性大的缺點。固化后的環(huán)氧樹脂混凝土對大氣、潮濕、化學(xué)物質(zhì)、細菌等都有很強的抵抗力，因此，適宜于在較為惡劣的環(huán)境中。因成本高（目前大約1萬到3萬元/立方米），大量使用受到制約。

三、 環(huán)氧樹脂混凝土在梁孔洞補強中的應(yīng)用

（一）施工工藝流程

梁的卸載與支撐——混凝土結(jié)構(gòu)面處理——配制環(huán)氧膠漿——配制環(huán)氧混凝土——在原砼面涂環(huán)氧膠漿——用環(huán)氧混凝土填塞梁孔洞、蜂窩、麻面——檢測——驗收。

（二）主要施工方法

1、梁的卸載與支撐

盡量移除梁上的物體，必要時梁底用鋼管或型鋼支撐牢固。

2、混凝土結(jié)構(gòu)面處理

用人工或電動鏟將原混凝土結(jié)構(gòu)面的破碎混凝土及不符合設(shè)計要求的混凝土層鑿除，露出原砼面，并用毛刷、風(fēng)筒等除去表面粉塵或者水分。

3、配制環(huán)氧膠漿

按配合比分別用容器稱出（按一次應(yīng)用量）配制環(huán)氧膠漿。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止，攪拌好的環(huán)氧膠漿一定要固化前用完，已經(jīng)固化的結(jié)構(gòu)膠不得再應(yīng)用到施工中。

4、配制環(huán)氧混凝土

將已配制好的環(huán)氧膠漿按配合比加入水泥、砂（無泥無雜質(zhì)干砂）、石子，然后放在一起攪拌，直到均勻，色調(diào)一致為止，攪拌好的環(huán)氧混凝土一定要固化前用完，已經(jīng)固化的環(huán)氧混凝土不得再應(yīng)用到施工中。

5、在原砼面涂環(huán)氧膠漿

原砼面經(jīng)將表面粉塵除去后，方可在原砼面刷一層(厚1mm)環(huán)氧膠漿。

6、用環(huán)氧混凝土填塞梁孔洞、蜂窩、麻面

原砼面經(jīng)涂刷一層環(huán)氧膠漿后，即將已配制好的環(huán)氧混凝土填塞梁孔洞、蜂窩，填塞過程用竹竿或鋼筋插實，直至塞滿孔洞、蜂窩為止。麻面用環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠漿按配合比加入水泥、砂）批蕩。在施工過程中任意抽取一批環(huán)氧樹脂混凝土按要求做試壓件若干組，并做好施工記錄。在施工工程中應(yīng)該注意模板不宜直接與環(huán)氧樹脂混凝土接觸，宜用表面光滑的塑料薄膜使環(huán)氧樹脂混凝土與模板隔離，否則由于環(huán)氧樹脂混凝土的超強粘聚性使模板剝離時留下很多木屑極難清理。梁孔洞頂面容易因環(huán)氧樹脂混凝土不夠飽滿而出現(xiàn)縫隙，為解決這一問題可在梁的頂或者側(cè)面隔30～50cm鉆一小孔灌同配比環(huán)氧膠漿。

7、按要求做檢測或試驗，一般相關(guān)檢測或試驗有混凝土試件試壓、超聲波檢測、靜載試驗等。

8、檢測或試驗合格后組織驗收。

（三）環(huán)氧樹脂混凝土配比

環(huán)氧混凝土：環(huán)氧混凝土為高強度材料，按不同配合比可配制強度等級為C60～C80環(huán)氧混凝土；

表1 環(huán)氧膠漿(混凝土、砂漿)配合比

四、 柱節(jié)點梁底節(jié)點處混凝土酥松處理方法

（一）施工工藝流程

柱部位梁端的卸載與支撐——按柱子分4次混凝土結(jié)構(gòu)面處理——配制環(huán)氧膠漿——配制環(huán)氧混凝土——在原砼面涂環(huán)氧膠漿——分4次用環(huán)氧混凝土填塞、修補——檢測——驗收。

（二）主要施工方法

柱節(jié)點梁底節(jié)點處混凝土酥松處理主要施工方法與梁孔洞處理方法大同小異。主要不同之處有兩點：

1、柱部位梁端的卸載與支撐

由于需要補強的薄弱構(gòu)建是柱子，豎向受力較大，必要時卸載點部位下連續(xù)2到3層的梁板均應(yīng)設(shè)立桿，防止梁板強度不足而破壞。

2、混凝土表面處理應(yīng)該按不同立面分4次打鑿處理，每次打鑿深度為對應(yīng)柱厚度的1/3左右，不宜過多，并應(yīng)該通過計算驗證，防止倒塌。每次打鑿深處理完后均按配制環(huán)氧膠漿——配制環(huán)氧混凝土——原砼面涂環(huán)氧膠漿——用環(huán)氧混凝土填塞、修補——混凝土表面處理的順序循環(huán)進行直至第4次完成方可進入檢測階段。

五、 補強工程質(zhì)量控制措施

（一）保證質(zhì)量組織措施

1、貫徹質(zhì)量目標責(zé)任制：建立以項目技術(shù)負責(zé)人責(zé)任的質(zhì)量責(zé)任保證體系，使工程質(zhì)量始終處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)；

2、執(zhí)行“三檢制”：堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可組織下道工序施工。

（二）保證質(zhì)量的材料管理措施

1、嚴格材料質(zhì)量檢查驗收制：材料進場應(yīng)有合格證和質(zhì)檢報告，需經(jīng)甲方和監(jiān)理檢驗確實，不合格、不符合設(shè)計或規(guī)范要求的材料不適用于工程；

2、對進場材料進行四驗：“驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量”，按不同規(guī)格、型號分類堆放，以免混用、錯用；

3、現(xiàn)場配制的材料應(yīng)嚴格計量、準確配比、充分攪拌。

（三）保證質(zhì)量的技術(shù)措施

1、切實作好技術(shù)交流：開工前施工負責(zé)人組織對現(xiàn)場操作人員進行設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、質(zhì)量目標、檢驗制度等技術(shù)交底，做到施工人員人人了解；

2、嚴格質(zhì)量檢驗：按照驗收規(guī)范進行驗收、上道工序不合格，決不進行下道工序施工，將質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中。

六、保證安全生產(chǎn)和文明施工措施

（一）安全組織措施

1、樹立嚴密的安全制度：確保安全施工，以此作為項目經(jīng)理的主要考核目標；

2、實行安全生產(chǎn)目標控制管理：在布置施工任務(wù)的同時布置安全生產(chǎn)指標和要求，考核工作成績的同時也考核安全指標的完成情況；

3、進行安全教育：對所有進場的職工，必須進行安全生產(chǎn)的消防意識的教育工作，堅持特種作業(yè)持證上崗的制度；

4、項目設(shè)兼職安全員：賦予他們安全一票否決權(quán)嚴格制止違章指揮和違章作業(yè)，加強對安全生產(chǎn)檢查和考評工作，凡發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須及時整改；

5、認真編制安全生產(chǎn)措施：在各分項工程施工前，班組長必須進行書面的安全技術(shù)交底，做到交底內(nèi)容明確，針對性和實用性要強，操作人員必須按交底要求和安全操作規(guī)程進行施工。

（二）安全技術(shù)措施

1、凡是進場的施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場內(nèi)嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬地鞋，更不能赤腳上工地，作業(yè)前嚴禁喝酒；

2、高空作業(yè)要系好安全帶，大霧、刮風(fēng)、下雨時不準高空作業(yè)；

3、不準在施工現(xiàn)場打鬧，不準從高空擲物，非有關(guān)人員不準進入危險區(qū)域內(nèi)；

4、未經(jīng)施工負責(zé)人批準，不準任意拆除架設(shè)設(shè)施等安全裝置；

5、施工用電不準私搭亂接，必須由甲方或經(jīng)得甲方同意后派專人負責(zé)，嚴格遵守供電規(guī)則和操作規(guī)程；

6、易燃易爆物品應(yīng)離開火源，且不能長時間在太陽下暴曬。

（三）文明施工的技術(shù)組織措施

1、遵守施工措施；

（1）控制施工噪聲，盡量做到施工不擾民；

（2）危險施工區(qū)域派專人值班，并懸掛警示牌。若晚間施工應(yīng)掛警示燈；

（3）人人要講究施工場地衛(wèi)生，禁止隨地大小便。

2、場地整齊措施

（1）現(xiàn)場要做到文明、整潔，垃圾、雜物應(yīng)及時清掃并倒指定地點，不得隨地亂倒亂扔；

（2）施工時所用的腳手架、工具、機械和管線及其它材料應(yīng)按管理人員所指定的區(qū)域、位置擺放整齊，不得亂擺放，影響車輛出入與人員通行，現(xiàn)場動用火源應(yīng)先征得甲方同意，并配備滅火器材。

3、工完料清措施

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，劃分文明施工責(zé)任區(qū)，落實責(zé)任人，做到文明施工有人管，有人抓。操作工人每日下班前，都必須將自身操作環(huán)境進行清理，做到工完場清。