潘艷君,雙遠(yuǎn)華,周 研,侯云輝
(太原科技大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,山西 太原 030024)
軋輥偏心對(duì)薄帶材的厚度精度有很大影響[1]。依靠傳統(tǒng)的機(jī)械手段無法消除這種影響,采用液壓壓下實(shí)現(xiàn)厚度的自動(dòng)控制,在一定程度上可消除軋輥偏心的影響[2]。本文主要在軋輥偏心以及來料厚度發(fā)生變化時(shí),分析動(dòng)態(tài)AGC對(duì)輥縫的調(diào)節(jié)過程。
平整機(jī)恒壓力控制系統(tǒng)一般采用壓力閉環(huán)和動(dòng)態(tài)AGC恒壓力特性[3]兩種方式。從應(yīng)用效果來看,動(dòng)態(tài)AGC效果要好,但動(dòng)態(tài)AGC對(duì)模型參數(shù)的要求更高,特別是在冷平整過程中,軋件塑性系數(shù)Q[4]對(duì)系統(tǒng)有較大的影響,除了保證模型參數(shù)外,還需考慮軋輥偏心的影響。
恒壓力法是通過采用壓力傳感器測(cè)出的軋制力和軋制力基準(zhǔn)信號(hào)的差值來實(shí)現(xiàn)輥縫的調(diào)整,是一種主動(dòng)式軋輥偏心控制法。單純由軋輥偏心引起的軋制力變化量ΔPe為:
其中:M為軋機(jī)剛度;e為軋輥偏心率。
由式(1)以及傳感器測(cè)出的軋制力偏差可計(jì)算出軋輥的偏心量,根據(jù)軋輥的偏心量調(diào)節(jié)輥縫,對(duì)軋輥偏心進(jìn)行補(bǔ)償。
通過對(duì)動(dòng)態(tài)AGC模型分析可知,改變當(dāng)量剛度值可以實(shí)現(xiàn)恒厚度和恒壓力控制,因此需要研究動(dòng)態(tài)AGC恒壓力特性能否對(duì)軋輥偏心進(jìn)行直接補(bǔ)償。設(shè)ΔSk為第k次計(jì)算時(shí)的輥縫調(diào)節(jié)量,則有:
其中:MC為當(dāng)量剛度;C為可變剛度系數(shù);KB為控制系統(tǒng)的增益值;ΔPk為第k次計(jì)算時(shí)的軋制力變化量。
式(2)為動(dòng)態(tài)AGC原始模型,為了分析方便,取KB=1。當(dāng)MC=0時(shí)可實(shí)現(xiàn)平整機(jī)恒壓力特性,即:
第一次采樣控制時(shí)軋制力變化量ΔP1和輥縫調(diào)節(jié)量ΔS1分別為:第二次采樣控制時(shí):
第k次采樣控制時(shí),輥縫調(diào)節(jié)量ΔSk為:
分別對(duì)軋件擾動(dòng)不變、軋輥存在偏心時(shí)動(dòng)態(tài)AGC的輥縫調(diào)節(jié)過程以及軋件厚度變化同時(shí)軋輥也存在偏心時(shí)動(dòng)態(tài)AGC的輥縫調(diào)節(jié)過程進(jìn)行分析[5]。
若擾動(dòng)不變,軋件厚度和硬度等參數(shù)以及軋件的塑性曲線均不發(fā)生變化。
在第一次采樣時(shí),由于軋輥的偏心軋制力變?yōu)镻1,由式(4)知,第一次采樣時(shí)輥縫的調(diào)節(jié)量為:
圖1為軋件擾動(dòng)不變、軋輥偏心時(shí)輥縫調(diào)節(jié)過程。從圖1△ABC中可以看出,第一次采樣時(shí),軋輥的偏心問題通過該模型可以很好地解決。
圖1 軋件擾動(dòng)不變、軋輥偏心時(shí)輥縫調(diào)節(jié)過程
第二次采樣時(shí),由于軋輥的偏心軋制力變?yōu)镻2,此時(shí)根據(jù)動(dòng)態(tài)AGC的輥縫調(diào)節(jié)量的計(jì)算公式可知,ΔS2變?yōu)椋?/p>
從圖1△ADF中可以看出,為了保持軋制力不變,第二次采樣時(shí)輥縫的調(diào)節(jié)量應(yīng)當(dāng)為:
這顯然與采用動(dòng)態(tài)AGC進(jìn)行恒壓力計(jì)算的輥縫調(diào)節(jié)量不同。在第n次調(diào)節(jié)過程中,動(dòng)態(tài)AGC不能消除軋輥偏心的影響。由此可以看出,單純的依靠動(dòng)態(tài)AGC的恒壓力控制模型來解決輥縫的偏心問題是不行的。
在軋輥工作直徑變大,軋件厚度變小,其余參數(shù)不變的條件下,分別對(duì)動(dòng)態(tài)AGC輥縫調(diào)節(jié)的采樣控制過程進(jìn)行分析,見圖2。
圖2 軋件厚度變化、軋輥偏心時(shí)輥縫調(diào)節(jié)過程
在圖2中,曲線L1、L2、L3、L4和L5分別為輥縫初始位置的軋機(jī)剛度曲線、第一次采樣時(shí)軋制力保持不變輥縫調(diào)節(jié)后的軋機(jī)剛度曲線、第一次采樣時(shí)軋輥存在偏心時(shí)的軋機(jī)剛度曲線、第二次采樣時(shí)軋輥存在偏心時(shí)的軋機(jī)剛度曲線以及第二次采樣為了保持軋制力不變輥縫調(diào)節(jié)后的軋機(jī)剛度曲線。
由圖2可知,軋輥的偏心會(huì)造成軋機(jī)的輥縫值和軋機(jī)的剛度發(fā)生變化(曲線由L1變?yōu)長(zhǎng)3,軋件的入口厚度則由H0變?yōu)镠1),軋制力由P0變?yōu)镻1。若將輥縫由S′1調(diào)節(jié)至S1位置,軋制力即可保持P0不變。
為了保持軋制力恒定,輥縫的調(diào)節(jié)量應(yīng)為:
在圖2的△ABC中,ΔS1所對(duì)應(yīng)的是線段AB的長(zhǎng)度LAB,經(jīng)動(dòng)態(tài)AGC計(jì)算后可知經(jīng)過調(diào)節(jié)軋制力無法保持不變。第二次采樣時(shí),軋輥的偏心同樣會(huì)使得軋機(jī)的剛度、軋件的入口厚度、軋制力等參數(shù)發(fā)生變化。由圖2可以看出,讓輥縫由S′2調(diào)節(jié)至S2位置,軋制力可以保持P0不變。此時(shí)ΔS2為:
式(9)所對(duì)應(yīng)的輥縫調(diào)節(jié)量為L(zhǎng)AB+LDF,經(jīng)計(jì)算可知經(jīng)過輥縫調(diào)節(jié)后并不能達(dá)到曲線L5所在的位置,因此軋制力不能保持P0不變。在第n次調(diào)節(jié)過程中,動(dòng)態(tài)AGC不能消除軋輥偏心的影響。
由以上分析可知,在采用動(dòng)態(tài)AGC進(jìn)行恒壓力控制時(shí),無論是軋件的入口厚度、硬度等擾動(dòng)存在與否,都不能消除軋輥偏心所造成的影響。
本文借助山西省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的二輥平整機(jī)進(jìn)行研究來檢驗(yàn)上述的分析結(jié)果是否正確。
首先對(duì)軋輥偏心進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如圖3所示。由圖3可知,軋輥的最大偏心量為10μm。根據(jù)設(shè)定軋制力與實(shí)際軋制力穩(wěn)定性及控制精度的高低即可判斷出補(bǔ)償環(huán)節(jié)的投入與否對(duì)控制效果的影響。在補(bǔ)償環(huán)節(jié)投入前、后的軋制力波動(dòng)情況如圖4所示,從總軋制力的變化趨勢(shì)可以看出,在動(dòng)態(tài)AGC恒壓力控制系統(tǒng)投入后,需要加入軋輥偏心補(bǔ)償環(huán)節(jié)才可提高控制系統(tǒng)的控制精度及穩(wěn)定性。
圖3 軋輥偏心量變化圖
(1)動(dòng)態(tài)AGC可以實(shí)現(xiàn)恒壓力控制,在冷平整過程中控制模型需要較準(zhǔn)確的軋件塑性系數(shù)。
(2)動(dòng)態(tài)AGC恒壓力特性需要增加偏心補(bǔ)償,但不需要增加附加厚度補(bǔ)償。
圖4 總軋制力變化曲線
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[2] Liu Jianchang,Wang Zhenxiang,Wang Liping,et al.An AGC system able to compensate roll eccentricity [J].Electric Transmission,1994,6:18-22.
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