郭京衛(wèi)(安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司,河南 安陽455004)
深基坑對工程安全及造價(jià)有較大影響,如何根據(jù)條件正確地選擇施工方法,是保證施工安全與質(zhì)量及降低工程的關(guān)鍵。
安鋼球團(tuán)塊礦篩供應(yīng)系統(tǒng)位于廠區(qū)最西部,緊鄰廠區(qū)圍墻,圍墻外是農(nóng)業(yè)用地。由北向南依次為:3#轉(zhuǎn)運(yùn)站、6#皮帶通廓、返礦倉、5#皮帶通廓、篩分樓。其中3#轉(zhuǎn)運(yùn)站、6#皮帶廓為地上建筑結(jié)構(gòu),可以按正常順序安排施工;而返礦倉、5#皮帶通廓、篩分樓為地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
返礦倉位于-12.00m處,5#皮帶通廓位于-10.00m、篩分樓位于-13.80m,西側(cè)緊鄰廠區(qū)圍墻(最近處距離只有3m)。
如果僅從工程本身設(shè)計(jì)特點(diǎn)來看,施工并不存在特殊難度。但由于場地所限,該建筑物建西側(cè)緊鄰廠區(qū)圍墻,如果拆除該圍墻,會(huì)給保衛(wèi)工作帶來隱患。不拆除圍墻將會(huì)造成施工難度加大,如果不在施工方法上進(jìn)行創(chuàng)新,按照常規(guī)的大開挖施工方法,上部工作面至少需20m寬,但實(shí)際建筑物距離圍墻最近只有3m,顯然,常規(guī)的大開挖施工根本不具有可行性。因此,尋找一種創(chuàng)新的施工方法就成了該項(xiàng)工程的關(guān)鍵。
由于施工現(xiàn)場受到限制,按常規(guī)的大開挖施工已成為不可能。確定一個(gè)安全、經(jīng)濟(jì)、合理的施工方案已成為本工程的關(guān)鍵,必須采取基坑支護(hù)來解決無法放坡,一側(cè)有圍墻的問題。對于支護(hù)結(jié)構(gòu)的選型,涉及技術(shù)因素、經(jīng)濟(jì)因素,要從滿足施工要求,方便施工,工期短,經(jīng)濟(jì)性好,安全可靠性高,經(jīng)過慎重的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后加以確定。根據(jù)該工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場條件,初步選定土層錨桿支護(hù)、鋼板坑支護(hù)和半逆施工法三種施工方案。
3.1.1 土層錨桿支護(hù)
土層錨桿支護(hù)的施工方法是先用鉆機(jī)在土層中鉆孔,將錨桿(鋼筋或鋼絞線)插入孔內(nèi),灌入水泥凈漿,經(jīng)養(yǎng)護(hù),待灌漿達(dá)到一定的強(qiáng)度,錨桿與漿體的握裹力滿足設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉張,使其形成有效的預(yù)應(yīng)力后張?bào)w系,起到對被錨固體的支撐作用。這種施工方法必須在邊坡土體做一層配有鋼筋網(wǎng)片的混凝土面層,形成結(jié)構(gòu)層。錨桿與滑裂面以外的土體連成一個(gè)整體,再通過托架、槽梁、錨頭與結(jié)構(gòu)層連結(jié),組成一個(gè)受力體,承受主動(dòng)土壓力、水壓壓力,利用地層的錨固力,以維持被錨固體的穩(wěn)定。此方案施工工藝比較簡單,但是本工程所處的位置西側(cè)有很高的鋼筋混凝土墻(8m高),土層的壓應(yīng)力很大,安全性差,另外費(fèi)用較高,需要投入大量材料,分層開挖時(shí)每層厚約1m左右做錨桿支護(hù),等上層錨桿內(nèi)的混凝土養(yǎng)護(hù)7天后才可再開挖下層土方做錨桿支護(hù),工期需2個(gè)月;錨桿內(nèi)的混凝土需要養(yǎng)護(hù)。
3.1.2 鋼板樁支護(hù)
鋼板樁支護(hù)的施工方法是用打樁機(jī)將緊密排列的鋼杭樁打入土中,鋼樁上端增加槽向支撐,形成一個(gè)抗力體系,該方案具有工藝相對簡單、施工速度快、工期短等優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)也有不利之處:①鋼板樁施工時(shí),震動(dòng)大、噪聲大,對周圍建筑物及地下管線有不利影響,由于本工程西側(cè)緊鄰8m高的圍墻,有可能導(dǎo)致墻體開裂和不均勻下沉或倒塌。②鋼板樁所需材料需外購,投入費(fèi)用大,經(jīng)濟(jì)性差;③由于工程基坑開挖較深,達(dá)-13.8m,建筑物中間需要增加槽向支撐,會(huì)給挖土施工帶來不便,延長工期。
3.1.3 半逆施工法
半逆施工法采取的施工方法是東半部分采用機(jī)械放坡大開挖,挖到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高,進(jìn)行墊層和底板施工,同時(shí)在底板中設(shè)止水帶以便與西半部分底板銜接。待東半部底板施工完畢后,即可進(jìn)行東部墻板的施工,墻板施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)梁板鋼筋。西半部分分層開挖土方,主體結(jié)構(gòu)從上而下逆向施工,施工時(shí)將主體結(jié)構(gòu)分成四段,先施工上部,將施工完畢的上部建筑做為支撐支護(hù)土方,施工好后再開挖下層土方,以此類推,循環(huán)作業(yè),直至施工完成。該方案的優(yōu)點(diǎn)是安全可靠,經(jīng)濟(jì)合理,工期較短,一次做成。支撐結(jié)構(gòu)也就是主體結(jié)構(gòu),施工工藝簡單。
缺點(diǎn)是第一段以下的土方開挖不能采用機(jī)械開挖,必須采用人工循環(huán)式開挖,因此要投入大量的人力。另外,由于“半逆施工法”在我公司從未有過成功應(yīng)用,因此采取什么樣的具體施工措施、施工過程中會(huì)遇到什么問題都無現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可借鑒。
針對施工中存在的困難,有關(guān)人員對上述施工方法進(jìn)行了科學(xué)分析和充分論證,一致認(rèn)為“半逆施工法”無論是從施工工藝、施工經(jīng)濟(jì)性、施工工期,還是從安全方面綜合考慮,非常適用于本工程的實(shí)際情況。
返礦倉、5#皮帶通廓、篩分樓都采用了“半逆施工法”,現(xiàn)就篩分樓的施工工程做一詳細(xì)介紹。為了保證剪力墻在施工過程中不會(huì)出現(xiàn)下沉,西半部沿剪力墻①軸線布置8根人工挖孔灌注樁(措施樁),樁徑Φ800mm,配筋16Φ18,箍筋Φ8,@200mm,加勁圈Φ16,@2500mm。樁頂標(biāo)高控制在84.85m(室外地坪)。樁底標(biāo)高66.35m(回收料槽底筏板下5m),原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的混凝土剪力墻厚由850mm改為1000mm,從而達(dá)到墻包樁的效果。
從③軸線向⑤軸線按正常放坡,采用機(jī)械大開挖,挖到基底,主體框架從下向上施工至85.15m,未施工部分預(yù)留搭接鋼筋。①軸線至③軸線由上向下開挖第一次挖至80.65m,施工該部分剪力墻,與已經(jīng)施工完成的結(jié)構(gòu)連接為一體,依次類推,第二次挖至77.35m,第三次挖至74.35m,第四次挖至基底71.35m。梁板預(yù)留搭接鋼筋。
為保證后施工墻板豎向鋼筋的錨固長度和減少鋼筋搭接接頭,在標(biāo)高84.85mm處根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線定出鋼筋位置,采用洛陽鏟在土面上掏孔,直至挖到底板設(shè)計(jì)標(biāo)高,將豎向鋼筋放入孔中,豎向鋼筋在墻板中為通筋,保證了豎向鋼筋在墻板中的正確位置,也使豎向鋼筋的接頭減少到了最少,另外豎向鋼筋在側(cè)面也可以起到支護(hù)作用。
由于采用“半逆施工法”,自上而下分四個(gè)施工段,施工縫較多,考慮到混凝土接槎處的密實(shí)性和剪力墻體自身的防水性都必須達(dá)到很好的效果,所以澆筑①軸線至③軸線混凝土?xí)r,必須摻和UEA膨脹劑(水泥含量15%),原圖設(shè)計(jì)的抗?jié)B等級由S6改為S8,施工縫處混凝土的施工是關(guān)鍵,處理不當(dāng)會(huì)造成地下結(jié)構(gòu)的滲漏,影響使用。具體處理措施為:待上部一段混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)(根據(jù)現(xiàn)場留置的試塊測試),開始挖下部施工段土方,將挖出的剪力墻豎向鋼筋和預(yù)留梁板鋼筋上的土清理干凈,再綁扎鋼筋,支模板,澆注混凝土。
剪力墻的防水工程:基坑土方采用機(jī)械大開挖部分的剪力墻外側(cè)墻身刷瀝青油二道,回填三七灰土3m寬,分層夯填;采用逆施工開挖部分的混凝土剪力墻由原圖設(shè)計(jì)外側(cè)防水改為內(nèi)側(cè)防水,具體做法如下:①基層處理劑一遍;②4mm厚SBS改性瀝青防水卷材;③水泥鋼筋固定鋼筋網(wǎng);④20mm厚1:2水泥沙漿抹面。
球團(tuán)塊礦篩分供應(yīng)系統(tǒng)工程施工工期約90天,施工過程中各相關(guān)單位通力配合,施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,順利完成施工任務(wù),滿足了原料場球團(tuán)塊礦的工藝要求。經(jīng)過幾年多的使用,未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足使用要求。半逆施工法的成功實(shí)施,提供了一種創(chuàng)新的施工方法,對于完成在特殊施工場地情況下的施工項(xiàng)目,具有較高的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
[1] 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-2002
[2] 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002