邱小立

【摘 要】本文主要介紹了珠澳口岸人工島工程空心方塊預(yù)制中的施工工藝及提高方塊預(yù)制質(zhì)量的技術(shù)措施。

【關(guān)鍵詞】方塊；預(yù)制

一、概述

本工程空心方塊共270件、C45砼19183m3，其中西、北護(hù)岸253件，交通船碼頭17件?？招姆綁K預(yù)制工作安排在新會預(yù)制廠預(yù)制。

二、施工工藝流程

空心方塊預(yù)制施工工藝流程如下圖2-1所示：

三、施工方法

（一）鋼筋工程

（1）施工流程：

鋼筋加工→綁扎底板鋼筋→綁扎鋼筋網(wǎng)片→安放鋼筋綁扎輔助鋼架→安裝鋼筋網(wǎng)片→吊掛橫隔墻豎向鋼筋→由下而上穿綁橫隔墻水平鋼筋→ 綁扎轉(zhuǎn)角鋼筋→吊出輔助鋼架→安裝內(nèi)模。

（2）鋼筋加工：鋼筋加工前，對鋼筋表面的浮銹必須清理干凈；鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（3）鋼筋搭接：橫向鋼筋全部采用閃光對焊，并按規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢；豎向鋼筋搭接采用綁扎搭接。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開。

（4）鋼筋綁扎：空心方塊鋼筋的綁扎采用一次綁扎成型工藝，底板鋼筋直接在底模上綁扎。

（二）模板工程

合理的模板設(shè)計(jì)是空心方塊預(yù)制的關(guān)鍵所在。要求模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并裝拆方便。

（1）底模

底模采用鋼筋混凝土底模，共設(shè)置30個。

（2）外模

外模板采用大型鋼模板，一次到頂安裝工藝，面板采用5mm厚的鋼板，模板受力結(jié)構(gòu)為雙面鋼桁架，滿足模板使用的剛度和穩(wěn)定性的要求。外模與內(nèi)模之間采用錐形器以及Φ25拉桿連接，相鄰內(nèi)模與內(nèi)模之間用Φ40拉桿穿在PVC管內(nèi)對拉，確保模板整體剛度。外模板配置10套。

（3）內(nèi)模

空心方塊隔倉內(nèi)模板分2層安裝，底層1.8m，上層2.4m，內(nèi)模的結(jié)構(gòu)形式為中心架及四面模板和插板組成，模板由面板和模板外的內(nèi)外圍柃構(gòu)成。安裝時(shí)用錐形器以及Φ25拉桿與外模拉在一起，以承受砼的側(cè)壓力，各分隔倉內(nèi)模之間設(shè)對拉螺栓連接，這樣外模和各隔倉內(nèi)模聯(lián)成一個整體，內(nèi)模的轉(zhuǎn)角采用可裝拆的50mm厚木插板，拼裝時(shí)先裝鋼模，后裝木插板，拆模時(shí)先拆木插板，后拆鋼模。內(nèi)模板配置10整套?？招姆綁K模板平面布置圖及結(jié)構(gòu)側(cè)面圖詳見附圖4.5.5-3，圖4.5.5-4?？招姆綁K模板計(jì)算書詳見附件1。

（4）模板安裝

1）外模和底層內(nèi)模安裝：

模板裝拆2臺采用20t門吊。

當(dāng)綁扎好鋼筋籠后，先安裝外模，后裝內(nèi)模，底托支撐在預(yù)制的砼柱上，支撐的具體方法為：砼柱的高度與空心方塊底板鋼筋保護(hù)層厚度相同，安裝前先放樣確定各底托立柱的位置、安放砼墊塊，根據(jù)空心方塊底板厚度，用Ф22鋼筋（上面加焊δ6mm的鋼板）安放于砼墊塊上并焊牢固定于底板鋼筋籠上，然后測平各支撐點(diǎn)，最后安裝底托。底層內(nèi)模直接支承于底托上，調(diào)正內(nèi)模位置和垂直度后用拉桿和套在拉桿上的塑料管與外?；蛳噜弮?nèi)模相連。

2）上層內(nèi)模板安裝：

內(nèi)模支承于工作平臺的骨架（[12）上。當(dāng)?shù)讓禹艥沧⑼瓿珊蠹窗惭b第二層內(nèi)模。

模板安裝前，必須先清理干凈，然后涂脫模劑。模板安裝必須確保偏差尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

（三）混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑施工

本工程空心方塊一次澆筑成型。

澆筑混凝土前應(yīng)先檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。澆筑混凝土工作平臺用鋼板和槽鋼加工而成，工作平臺支撐在內(nèi)模骨架上，尺寸與安裝完成后的內(nèi)模迭合。砼從拌和站按設(shè)計(jì)配合比配制攪拌出來后裝在混凝土攪拌車?yán)铮\(yùn)到現(xiàn)場后，采用1臺90m3/h砼泵車泵送上工作平臺人工打鏟入模、插入式振動棒振搗的方式進(jìn)行澆筑。

混凝土應(yīng)分層入模、分層振搗，分層厚度按30～50cm控制。

（2）澆筑混凝土施工操作規(guī)程及過程質(zhì)量控制

1）空心方塊澆筑采用1臺90m3/h砼泵車泵送入模。

2）混凝土利用廠內(nèi)的攪拌站集中拌制，廠內(nèi)設(shè)2座50m3/h全自動砼攪拌站。

3）試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對混凝土配料時(shí)的稱量進(jìn)行監(jiān)控，材料稱量偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

4）混凝土攪拌時(shí)間每一工作班應(yīng)由當(dāng)班試驗(yàn)員至少檢查2次，并做好記錄。

5）混凝土澆筑前，應(yīng)對腳手架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，并掌握水文、氣象預(yù)報(bào)。

6）點(diǎn)振搗振實(shí)程度以如下三點(diǎn)進(jìn)行控制：一是混凝土不再下沉；二是砂漿往上翻；三是氣泡不再往上冒。

7）插入式振搗器的振搗順序宜從近外模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距控制在300～400mm；距模板邊控制在50～100mm，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。

8）插入式振搗器宜垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實(shí)，氣泡上趕，振搗器應(yīng)插入下層混凝土中50～100mm，保證上下層結(jié)合成整體。

9）混凝土澆筑至頂部時(shí)，采用二次振搗和二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)用土工布吸水。

10）混凝土澆筑過程中，必須安排木工、鋼筋工、電工、安全員和專業(yè)修理工值班。

11）砼養(yǎng)護(hù)

采用1臺加壓泵抽水，在空心方塊頂布管扎噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，養(yǎng)護(hù)以保持空心方塊壁濕潤為度。

12） 防腐涂層

按設(shè)計(jì)要求對空心方塊迎水面位置采用硅烷浸漬，硅烷用量不小于300g/㎡。施工前先進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)面積為1～5㎡，并按照規(guī)范要求進(jìn)行測試，滿足設(shè)計(jì)要求后，按試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行噴涂。

13）方塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用200t門吊進(jìn)行轉(zhuǎn)堆，轉(zhuǎn)運(yùn)至堆存場地堆放。

14）為防止空心方塊前趾斜面混凝土容易出現(xiàn)氣泡、麻面的質(zhì)量通病，在空心方塊前趾模板處開孔加強(qiáng)振搗，以確?？招姆綁K的預(yù)制質(zhì)量。澆筑空心方塊前趾砼示意圖詳見圖4.5.5-2。

四、設(shè)備配置

空心方塊預(yù)制設(shè)備配置如下表示：

五、施工技術(shù)措施及特點(diǎn)

（一）改進(jìn)模板工藝，提高生產(chǎn)效率

模板結(jié)構(gòu)的合理與否，極大地影響著施工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，我們在模板的設(shè)計(jì)中，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以減輕勞動強(qiáng)度、提高施工效率為基本思想，并與現(xiàn)有吊機(jī)的起重能力相匹配，使模板結(jié)構(gòu)合理，受力點(diǎn)明確，整體性好、成為拆裝方便的大型工具化模板，以帶動施工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高。

我們在此次模板設(shè)計(jì)中，主要進(jìn)行了以下革新，改進(jìn)了外模底口止?jié){條，增加了橡膠止?jié){條的強(qiáng)度、柔韌性和耐油性，同時(shí)改進(jìn)了止?jié){條外形尺寸，增加了與砼面的接觸面積，解決了砼接茬質(zhì)量不好的通病，提高了砼外觀質(zhì)量。

（二）確保技術(shù)指令暢通，規(guī)范操作方法

（1）我們在空心方塊預(yù)制中，技術(shù)人員到一線充當(dāng)施工骨干，在勞動組織上突出技術(shù)人員的重要作用，使技術(shù)指令在生產(chǎn)中得到很好貫穿，通過這一手段在生產(chǎn)中的實(shí)施，證明了這一做法，對施工質(zhì)量和進(jìn)度有巨大的促進(jìn)作用。

（2）細(xì)化崗位分工，明確崗位責(zé)任，把技術(shù)管理貫穿到施工環(huán)節(jié)中，工藝措施與獎罰措施掛鉤，使工藝紀(jì)律能得到有效貫徹。方塊封頂后，頂口抹面質(zhì)量一直未得到足夠重視，我們確定二次抹面工藝，解決了頂口外觀質(zhì)量不好的問題。

（三）提高砼外觀質(zhì)量

在方塊預(yù)制之初，方塊表面砂斑、麻面等缺陷較多，影響砼外觀質(zhì)量，對此，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析，找出了一些主要影響因素。

（1）砼和易性不好，砼在澆筑中易離析，特別是方塊下灰高度較大，和易性差的砼更易離析，必然造成砼表面砂斑、麻面等現(xiàn)象。為改善砼的和易性，我們首先把好原材進(jìn)料關(guān)，如果把不好骨料質(zhì)量關(guān)，砼強(qiáng)度不容易保證，我們確定對所有骨料進(jìn)行嚴(yán)格水洗，安裝了強(qiáng)制式拌和機(jī)，對提高砼拌和質(zhì)量，提供了設(shè)備保證，在攪拌時(shí)，我們適當(dāng)延長砼拌和時(shí)間，嚴(yán)格把好拌合物配料關(guān)，嚴(yán)格按配料單配料。定期校核電子秤，將計(jì)量偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（2）砼坍落度影響，由于砼坍落度現(xiàn)場控制不穩(wěn)定，現(xiàn)場檢測坍落度較大，影響砼和易性，對此，我們對拌合樓進(jìn)行了認(rèn)真的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)要求，將坍落度控制在70 mm范圍內(nèi)。

（3）砼下灰及振搗方法也是一個重要因素，經(jīng)了解，在砼澆筑過程中，分層下灰、分層振搗工藝現(xiàn)場控制不好，分層高度偏大，使振搗時(shí)振搗棒插入深度和振搗時(shí)間難以控制，由于分層高度偏大，必然增加振搗時(shí)間，而且不同部位難以保證均勻振搗，使砼表面一部分由于過振而出現(xiàn)云斑，另一部分由于振搗不足而造成氣泡密集的現(xiàn)象。對此，我們采取嚴(yán)格和細(xì)化工藝紀(jì)律，對振搗手定位定崗，并且進(jìn)行技能培訓(xùn)，同時(shí)采取有效獎罰措施。

由于對以上影響因素采取了相應(yīng)措施，使方塊砼外觀質(zhì)量有了很大提高。

六、結(jié)束語

通過珠澳口岸人工島工程方塊預(yù)制施工，使我們在改進(jìn)和提高方塊預(yù)制質(zhì)量方面積累了一定經(jīng)驗(yàn)，為我們以后預(yù)制方塊及其他構(gòu)件，進(jìn)一步提高施工質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)，但隨著方塊預(yù)制越來越向大型化發(fā)展，必將對我們的施工提出更高的要求，同時(shí)我們還存在著很多不足，模板結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步完善；方塊砼外觀質(zhì)量問題還需要更進(jìn)一步研究和總結(jié)；以適應(yīng)更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。