俞楊明 祁建東 葉 昀 蔣仲安
(1.北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院;2.五礦邯邢礦業(yè)有限公司西石門鐵礦)
光面爆破在實際應(yīng)用中一般都是靠經(jīng)驗來確定各個爆破參數(shù),利用數(shù)值模擬軟件來優(yōu)化和確定光面爆破的參數(shù)研究還需要進(jìn)一步深入。在光面爆破的參數(shù)不經(jīng)優(yōu)化的情況下,爆破產(chǎn)生的震動能量不僅浪費,還會造成對井下巷道圍巖不可逆轉(zhuǎn)的損傷。本研究在西石門鐵礦深井開采的基礎(chǔ)上,應(yīng)用有限元數(shù)值模擬軟件ANSYS/LS-DYNA建立有限元模型,對光面爆破掘進(jìn)中的周邊眼的炮孔間距進(jìn)行初步的優(yōu)化,提升了光面爆破的效率,降低了爆破震動對圍巖的損傷。
光面爆破的實質(zhì)是使炮孔之間產(chǎn)生貫通裂隙,從而得到沿著設(shè)計開挖輪廓線的規(guī)整斷裂面。因此,炮孔間距對于爆破的成功與否具有決定性的意義。炮孔間距的大小主要取決于圍巖情況、節(jié)理裂隙的發(fā)育狀況、炸藥性質(zhì)、不耦合系數(shù)和最小抵抗線,可按經(jīng)驗式進(jìn)行計算:
式中,a為炮孔間距,cm;Li為每個炮孔產(chǎn)生的裂縫長度,Li=(bPb/σL)αrb;σL為巖石的抗拉強(qiáng)度,kPa;d為炮孔直徑,cm;Pa為爆生氣體充滿炮孔時的靜壓,kPa,按 Pa=k1QΔ/δ計算;k1為系數(shù),炸藥密度為1.0 g/mL時k1=25,炸藥密度為1.5~1.6 g/mL時 k1=58;Q為炸藥的爆熱,TNT為4 187 kJ/kg,硝胺炸藥為4 228 kJ/kg;Δ為炮孔內(nèi)部的裝藥密度,g/mL;δ為炸藥本身的密度,g/mL;Pb為巖石的抗壓強(qiáng)度,kPa;b為比例系數(shù),按b=μ(1-μ)計算;μ為泊松比;α為常數(shù),取2/3;rb為炮孔半徑,cm。
一般情況下,圍巖堅硬完整,抗拉強(qiáng)度則相對較低,孔距應(yīng)相對較大;反之孔距相應(yīng)較?。?]??拙郺比最小抵抗線小一些或等于最小抵抗線時,才能較好地實現(xiàn)光爆效果。
本次模擬主要是研究炮孔間距對光面爆破的影響,在正常崩落巖體的情況下盡可能減小爆破震動對圍巖的擾動。西石門鐵礦光面爆破周邊眼的炮孔間距為0.5 m,據(jù)此數(shù)值模擬的炮孔間距設(shè)置成0.3、0.4、0.5、0.6 和0.7 m 5 個數(shù)值來模擬,從中確定比較合理的炮孔間距。
本次模擬的巖石和炸藥都選用3D SOLID-164單元。3D SOLID-164單元是一個三維、8節(jié)點的實體單元,每個節(jié)點在x、y和z方向上均可發(fā)生位移、速度和加速度。某些點重合,單元可以變成6節(jié)點的楔形單元、4節(jié)點的四面體單元以及5節(jié)點的五面體單元。因此,該類型單元的適應(yīng)性強(qiáng),能夠很好地適應(yīng)爆破等形變較大的數(shù)值模擬[2]。
巖石材料即選用定義方式為*MAT_PLASTIC_KINEMATIC的塑性隨動材料模型。
炸藥采用*HIGH_EXPLOSIVE_BURN材料模型來模擬炸藥爆炸過程,采用*EOS_JWL狀態(tài)方程模擬爆炸過程中壓力和比容的關(guān)系[3]。
根據(jù)從西石門鐵礦獲取的數(shù)據(jù)、參考材料參數(shù)模型以及實驗室測得的數(shù)據(jù),炸藥參數(shù)如表1,巖石參數(shù)如表2。
表1 炸藥參數(shù)
表2 巖石參數(shù)
巖石參數(shù)是根據(jù)實際情況均衡考慮之后的值。
無反射邊界又稱透射邊界或無反應(yīng)邊界,主要應(yīng)用于無限體或半無限體中,為減小研究對象的尺寸而采用的邊界條件。無反射邊界根據(jù)虛功原理將邊界上的分布阻尼轉(zhuǎn)化成等效節(jié)點力加到邊界上,即列出所有組成無反射邊界的單元,在所有無反射邊界中的單元上加上黏性正應(yīng)力和剪應(yīng)力。有限元計算只能采用有限尺寸體,本研究選取模型是從無限體中截取有限體來進(jìn)行模擬計算,這就必然帶來一個邊界條件問題。模型除了z軸正方向為自由崩落面,其他5個面都為無反射邊界條件,使得人工邊界上基本無波的反射,用這種方法來模擬半無限區(qū)域[4]。
爆破模擬中的接觸一般有3種,分別為共用節(jié)點、接觸耦合和流固耦合;而接觸耦合又可分成面面接觸,滑動接觸和侵徹接觸;共用節(jié)點和滑動接觸是最接近真實情況的2種方法。本研究中炸藥與巖體一個是圓柱體一個是長方體,不能簡單建立起共用節(jié)點,所以選擇了滑動接觸。
根據(jù)西石門鐵礦現(xiàn)場實際條件,運用ANSYS建立起一個長寬高分別為1 m×0.5 m×1 m的立方體作為巖體的幾何模型,再在立方體中間建立2個直徑為0.021 m的圓柱體作為炮孔的幾何模型。整個建模都采用國際標(biāo)準(zhǔn)m-g-s單位制,幾何模型如圖1所示。
圖1 幾何模型
總共根據(jù)不同的炮孔間距分5次建立幾何模型,除了2個圓柱形炮孔的間距分別為0.3、0.4、0.5、0.6和0.7 m之外,其余都是相同的。
網(wǎng)格劃分在數(shù)值模擬中是非常重要的一步。選擇掃掠式劃分網(wǎng)格,先對炸藥進(jìn)行先劃分,再對巖石進(jìn)行劃分。0.5 m的邊長為20等分,1 m的邊長為40等分,劃分結(jié)果如圖2所示。其中,炸藥網(wǎng)格數(shù)量為1 800個,巖石網(wǎng)格數(shù)量為85 320個。
圖2 網(wǎng)格劃分示意
因為ANSYS和LS-DYNA還不能完美兼容,所以求解前要進(jìn)行關(guān)鍵字修改。把*MAT開頭的字句改成*MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BURN高爆炸藥材料模型和*MAT_PLASTIC_KINEMATIC塑性隨動材料模型,并把材料參數(shù)代入。高爆炸藥模型必須有狀態(tài)方程與之配合才能作用,所以還要加入*EOS_JWL關(guān)鍵字并代入?yún)?shù)。既然是高爆炸藥必須還要增加起爆點*INITIAL_DETONATION,因為有兩卷炸藥應(yīng)該設(shè)置兩個起爆點。在*PART關(guān)鍵字中要給part1加入對狀態(tài)方程的使用。最后把*CONTACT_SURFACE_TO_SURFACE改為*CONTACT_SILIDING_ONLY就完成了關(guān)鍵字的修改[5]。
每次模擬選擇炮眼之間的3個最具代表性的單元進(jìn)行應(yīng)力分析。選取5次模擬各3個單元的位置如圖3所示。3個單元的Y軸方向應(yīng)力時間關(guān)系如圖4所示。
圖3 5次模擬各3個單元位置示意
圖4 Y軸方向應(yīng)力時間關(guān)系曲線
巖石的抗拉強(qiáng)度一般為抗壓強(qiáng)度的1/10~1/40左右,而Y軸方向正是巖體拉應(yīng)力方向,只要Y軸方向巖體被破壞,那么巖石就可以順利崩落。西石門鐵礦井下圍巖最大的抗拉強(qiáng)度為矽卡巖的10.23 MPa。
通過模擬可得各點的Y軸方向最大應(yīng)力如表3所示。
表3 各單元Y軸最大應(yīng)力值
表3中可知Y軸方向的應(yīng)力由2個炮孔附近向2個炮孔中間遞減,所以處在炮孔中間的單元所受的應(yīng)力為最小。表中所有單元所受的Y軸方向最大應(yīng)力都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于巖石的最大抗拉強(qiáng)度10.23 MPa,所以在炮孔間距為 0.3、0.4、0.5、0.6 和 0.7 m時,巖石的都是可以正常崩落的。
(1)模擬的結(jié)果顯示爆破震動的大小是從炮孔兩邊向著兩個炮孔中間逐步遞減的。
(2)通過數(shù)值模擬還發(fā)現(xiàn),在耦合裝藥的情況下,中央單元的Y軸方向的最大應(yīng)力隨著炮孔間距的變化情況:在炮孔間距從0.3 m增至0.6 m時,中央單元的Y軸方向最大應(yīng)力是遞減的,而0.6 m增至0.7 m卻是遞增的。遞增的情況應(yīng)該是出現(xiàn)在某個特定范圍,超過這個范圍就會是炮孔間距越大,應(yīng)力越小了。
(3)在炮孔間距為0.6 m時,中央單元Y軸方向的應(yīng)力為最小,所以對圍巖的損傷也是最小的。同時這個炮孔間距大于現(xiàn)場使用的0.5 m的炮孔間距,節(jié)約了材料,提升了爆破的效率。
[1] 廖小翠,蒲傳金,郭學(xué)彬,等.影響邊坡光面爆破效果的主要因素分析[J].化工礦物與加工.2008(7):18-21.
[2] 王金龍,王清明,王偉章,等.ANSYS12.0有限元分析與范例解析[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.
[3] 閆國斌,于亞倫,等.空氣與水介質(zhì)不耦合裝藥爆破數(shù)值模擬[J].工程爆破.2009.15(4):13-19.
[4] 白金澤.LS-DYNA3D理論基礎(chǔ)與實例分析[M].北京:科學(xué)出版社,2005.