劉 鵬 李紅松

安陽鋼鐵股份公司煉鐵廠第二機(jī)修車間 河南安陽市

安鋼2#高爐中缸，近兩年來有不同程度的煤氣泄漏現(xiàn)象。究其原因有兩個(gè)，一是爐內(nèi)重金屬含量超標(biāo)。受原材料及爐內(nèi)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)的影響，爐內(nèi)聚集了大量重金屬，而這些重金屬又不能及時(shí)通過出鐵口排出高爐，在中缸處的重金屬越聚越多，逐漸將中缸頂起，使得中缸上翹，與大套無法形成密封配合，煤氣從大套與中缸的縫隙中泄漏。二是高爐爐殼及爐內(nèi)冷卻壁與組合磚，在長(zhǎng)期冶煉過程中發(fā)生不同程度的位移，造成中缸上翹及煤氣泄漏。

采用兩種治理方法，（1）用薄鋼板將大套與中缸焊接起來形成鋼性密封。（2）在中缸與大套結(jié)合處用柔軟而富有彈性的材料填充。

第一種方法是目前國(guó)內(nèi)很多高爐在建設(shè)之初就普遍采用的方法，即在高爐建設(shè)時(shí)就將中缸與大套焊接在一起。在高爐定修中曾采用第一種方法，但半個(gè)月以后密封所用的鋼圈逐漸開焊，造成帶壓煤氣泄漏。

采用第二種方法，檢修前加工制作固定鋼圈和活動(dòng)鋼圈各1個(gè)，在固定鋼圈上開8個(gè)小孔，將螺母焊接在鋼圈上（圖1）。

圖1

待高爐休風(fēng)拆下吹管后，將風(fēng)口堵死，防止煤氣漏出。鉗工用電動(dòng)扳手將4個(gè)中缸卡子去掉，焊工用割槍將中缸焊接圈割掉，將中缸與大套的壓密封部位清理干凈，用角磨機(jī)打磨壓密封部位，使工作面圓滑平整。用自制取絲器將中缸與大套之間的雜物清理干凈。將銅焊線去皮后截成若干小段，并捻成若干細(xì)股，用手錘和尖塞板，將銅焊線沿中缸與大套之間的圓周細(xì)縫均勻填充，直到填滿無法填充為止。

將石棉繩蘸取鉛油后填充于中缸與大套之間，并用搗棒將石棉繩搗緊，直到石棉繩突出中缸外表面1～2圈為止。將活動(dòng)鋼圈緊貼石棉繩放置，固定鋼圈放置在外側(cè)，將加強(qiáng)筋板沿圓周方向焊接在中缸與大套上，用電動(dòng)扳手將活動(dòng)鋼圈緊固，使石棉繩壓縮后再將螺栓松開，將活動(dòng)鋼圈向后退，在活動(dòng)鋼圈內(nèi)側(cè)放置兩層每層兩圈石棉繩，保證石棉繩緊貼大套，最后用電動(dòng)扳手將活動(dòng)鋼圈完全壓緊。

作業(yè)過程中為保證職工安全，在中缸處放置一臺(tái)煤氣報(bào)警器，并根據(jù)煤氣量合理使用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃。高爐送風(fēng)后對(duì)煤氣泄漏量進(jìn)行檢測(cè)，風(fēng)口平臺(tái)上的煤氣很小，吹管處的煤氣量＜100×10-6，基本達(dá)到預(yù)期效果。