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        基于Power MILL的數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

        2013-08-24 06:32:42湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院株洲412004
        金屬加工(冷加工) 2013年1期
        關(guān)鍵詞:凸模精加工鼠標(biāo)

        湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 (株洲 412004)劉 容

        隨著我國汽車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展,產(chǎn)品外形變得越來越人性化與完善,隨之產(chǎn)品的更新?lián)Q代、模具設(shè)計與制造越來越快。利用當(dāng)今流行的CAD/CAM集成設(shè)計與制造技術(shù)與先進的管理手段,增強企業(yè)的競爭力,PowerMILL作為Delcam的旗艦多軸加工CAM系統(tǒng)而享譽世界。

        本文使用Delcam的PowerSHAPE對鼠標(biāo)外殼零件進行造型設(shè)計,利用PowerMILL軟件的刀具策略對鼠標(biāo)凸模進行加工,利用軟件的后處理功能,生成數(shù)控機床能識別的NC程序,導(dǎo)入數(shù)控機床進行凸模的數(shù)控加工。

        1.鼠標(biāo)塑件分析

        鼠標(biāo)外殼零件如圖1所示,整體為一薄壁殼體類零件。殼體表面由曲面構(gòu)成,塑件上表面要求光潔平整,無縮孔、飛邊及毛刺。

        圖1 鼠標(biāo)外殼

        2.利用PowerSHAPE模塊創(chuàng)建鼠標(biāo)塑件外殼三維模型

        (1)首先采用“繪圖”繪制如圖2所示截面線框,然后采用“實體”→“擠出”,生成如圖3所示實體。

        (2)然后,利用“繪圖”→“圓弧”→“三點畫弧”繪制兩條圓弧,采用“曲面”→“智能曲面”,生成如圖4所示曲面。

        圖2 截面線框

        圖3 擠出實體

        圖4 智能曲面

        (3)利用“特征”→“布爾”操作,利用曲面將實體修剪(在PowerSHAPE中,曲面和實體之間能直接利用布爾運算進行修剪),如圖5所示。

        (4)利用“特征”→“倒圓角”,選擇“可變半徑圓倒角”,如圖6所示,進行轉(zhuǎn)角處圓角R5~R15mm過渡的倒圓角,可變半徑倒圓角完成后如圖7所示。

        圖5 修剪后實體

        圖6 可變半徑導(dǎo)圓角操作

        3.利用PowerMILL進行凸模的模擬加工

        圖7 鼠標(biāo)外殼實體

        由于Power SHAPE中生成的是擴展名為Psmodel模型文件,在PowerMILL中無法直接打開,因此,必須在PowerSHAPE中,利用“模塊”→“PowerMILL”命令,即可將造型零件轉(zhuǎn)到PowerMILL的加工模塊,如圖8所示。

        圖8 造型零件轉(zhuǎn)至PowerMILL模塊

        加工前首先進行“毛坯設(shè)置”(注意“坐標(biāo)系選擇”,對于此零件,毛坯選擇“邊界”),如圖9所示,其加工策略:①用“2.5維模型區(qū)域清除”的“面銑削”快速銑面,要依次進行刀具參數(shù)選擇及加工參數(shù)選擇,如圖10所示。②利用“三維模型區(qū)域清除”完成產(chǎn)品形狀輪廓加工,留有精加工余量。③先用模型殘留區(qū)域清除進行半精加工,再用平行精加工和三維偏置精加工進行鼠標(biāo)曲面的精加工。刀具策略設(shè)置如圖11~圖13所示,仿真加工效果如圖14所示。

        圖9 毛坯參數(shù)設(shè)置

        圖10 面銑削參數(shù)設(shè)置

        圖11 模型殘留區(qū)域清除

        圖12 平行精加工

        圖13 三維偏置精加工

        圖14 仿真加工

        4.后處理及G代碼的生成與修改

        此零件為曲面加工,程序中含有大量共線的點和不必要的刀具移動,通過優(yōu)化程序,刀具運行的時間變短,加工速度加快。

        (1)根據(jù)機床類型選擇合適的后處理文件,如選擇FANUC0i系統(tǒng),則應(yīng)從安裝文件中的“Post”文件夾中找出“Fanuc.Opt”文件,將Message Output = False添加至兩語句之間。

        (2)選擇PowerMILL瀏覽器中的“刀具路徑”中所有的刀具路徑,右鍵單擊“增加到NC程序選項”。

        (3)選擇所有NC程序,在彈出的菜單中選擇“寫入” ;或者右鍵單擊PowerMILL瀏覽器中的“NC程序”,在對話框中設(shè)置“輸出文件”位置及選擇機床選項文件(Fanuc.Opt),在彈出的菜單中選擇“全部寫入”選項。

        根據(jù)以上原則,輸出該模型的NC程序。

        為將生成的NC文檔直接導(dǎo)入數(shù)控機床加工,需將NC文檔進行修改。將NC文檔中的程序名及刀具號(按實際加工中所用刀具)進行修改,將帶括號的程序段(即程序名,程序生成時間及刀具參數(shù))刪除,在換刀指令M06前添加主軸暫停指令M05。

        5.利用數(shù)控機床進行凸模的加工

        調(diào)用修改后的NC程序,采用宇航數(shù)控加工仿真軟件進行鼠標(biāo)凸模的仿真加工,確保加工過程安全有效后,將NC程序?qū)霐?shù)控機床進行加工。利用蠟?zāi)槊?,采用FANUC 0i系統(tǒng)的加工中心進行零件的數(shù)控加工,加工過程如圖15所示。

        圖15 加工過程圖

        6.結(jié)語

        Delcam公司的PowerMILL、PowerSHAPE等軟件,體現(xiàn)了Delcam軟件在多軸加工、高速加工、產(chǎn)品設(shè)計和加工領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢,為企業(yè)節(jié)省了成本,增強企業(yè)在市場中的競爭力。

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