第一汽車集團公司教育培訓(xùn)中心 （吉林長春 130011 ） 李紹紅

1.問題的提出

轎車變速器三擋/四擋LIEBHERR滾齒機加工零件時，檢測報告顯示工件的齒形角和齒向角超差，超差頻率為100%，致使后序剃齒和珩齒加工時加工余量不足。齒形角超差改變了齒根處齒厚，造成成品齒強度的改變，影響齒輪的使用壽命。正常檢測報告每天測量1次增加到每班測量3次，也增加了后序的測量工作量。在生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)打刀，嚴重時致刀柄斷裂，致設(shè)備多發(fā)停臺。打刀、刀具斷裂帶來相關(guān)零件刀具夾緊脹套和斷面法蘭的損壞，增加備件成本。

2.原因分析

（1）對刀具兩端同軸度檢查，發(fā)現(xiàn)刀具尾座定位夾緊在設(shè)計制造和安裝上存在缺陷（見圖1）。

圖1

（2）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，此臺機床尾架定位銷松動，竄出定位銷孔，使尾架產(chǎn)生移動，造成尾架錐孔中心線與刀具主軸中心線的同軸度超差，在加工過程中使?jié)L刀刀柄斷裂。

（3）定位銷松動的原因是，在防塵螺釘與定位銷之間存在空隙，定位銷有竄出的空間。

3.改進措施

如圖2所示，消除定位銷竄出的空間，使定位銷無法竄出。

圖2

4.改進效果

（1）加工零件報告合格。

（2）刀具斷裂消除。

（3）刀具夾緊脹套和斷面法蘭的損壞也消除。