李泉新 石智軍 方 俊

(中煤科工集團(tuán)西安研究院)

煤礦底板突水與瓦斯、沖擊礦壓等災(zāi)害并列，是礦山建設(shè)與礦山生產(chǎn)過程中的主要安全災(zāi)害之一，其破壞性巨大，給煤礦安全生產(chǎn)帶來了很大隱患和損失［1-2］。在我國華北及華東地區(qū)部分礦區(qū)，甚至是影響煤礦安全高效生產(chǎn)最主要的原因，需要花費(fèi)大量人力、物力對(duì)底板進(jìn)行注漿改造，從而保證巷道掘進(jìn)和回采安全。

從目前我國煤礦井下底板水害防治的需要出發(fā)，將目前世界最先進(jìn)的煤礦井下隨鉆測量定向鉆進(jìn)技術(shù)引入到煤礦井下工作面底板注漿加固領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)煤礦井下底板超前注漿加固定向鉆孔施工。

隨鉆測量定向鉆進(jìn)技術(shù)目前主要應(yīng)用于煤礦瓦斯抽采和治理領(lǐng)域，并逐漸開始應(yīng)用于地質(zhì)構(gòu)造探測和探放水等領(lǐng)域［3-4］。但是該技術(shù)還未應(yīng)用于煤層底板注漿加固領(lǐng)域，相應(yīng)鉆探裝備、鉆孔設(shè)計(jì)和鉆進(jìn)成孔工藝均需要進(jìn)行研究突破。

1 定向鉆孔底板超前注漿加固原理

煤礦底板突水是指礦山在建設(shè)開發(fā)過程中，不同形式、不同水源的水通過某種途徑從地板突入礦井，給礦山建設(shè)和生產(chǎn)帶來不利影響和災(zāi)害的過程，主要受含水層的富水性和透水性、隔水層的隔水性、地下裂隙的導(dǎo)通性、地下水系的連通性、靜水壓力和礦山壓力等因素的共同影響［5］。

底板注漿加固技術(shù)通過注漿加固底板和填充含水層裂隙，一方面提高底板強(qiáng)度，一方面截?cái)嗷蜃铚叵滤畯搅魍ǖ溃_保安全生產(chǎn)，該技術(shù)是解決底板，尤其是奧陶系突水威脅的有效途徑之一。

定向鉆孔進(jìn)行底板注漿加固時(shí)，先利用常規(guī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工大傾角下斜鉆孔至預(yù)定層位并下入設(shè)計(jì)規(guī)格和強(qiáng)度的套管，然后以先進(jìn)的隨鉆測量技術(shù)為依托，利用隨鉆定向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行造斜鉆進(jìn)，通過對(duì)實(shí)鉆鉆孔軌跡的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確測量和精確控制，使鉆孔在欲加固的層位內(nèi)延伸，并可在需加固的工作面進(jìn)行分支鉆進(jìn)，成孔后高壓注漿，將目的層位和鉆孔鉆遇的導(dǎo)水裂隙填滿，形成隔水層，由于其施工鉆孔長，可在工作面巷道未施工前加固煤層底板，從而實(shí)現(xiàn)工作面煤層底板超前注漿加固。定向鉆孔超前注漿加固原理如圖1所示。

圖1 定向鉆孔超前注漿加固原理

2 鉆進(jìn)裝備

為實(shí)現(xiàn)煤層底板超前注漿加固定向鉆孔施工，研制改進(jìn)了ZDY6000LD型定向鉆機(jī)，選擇了合適的隨鉆測量系統(tǒng)和定向鉆進(jìn)用螺桿馬達(dá)，并加工試制了各種規(guī)格的配套鉆具。

2.1 定向鉆機(jī)

目前用于煤礦井下定向鉆進(jìn)技術(shù)研究的定向鉆機(jī)規(guī)格型號(hào)較多，但由于施工底板注漿加固鉆孔時(shí)鉆孔開孔傾角較大，且需要進(jìn)行大直徑套管段施工，因此對(duì)鉆機(jī)要求更高更多。根據(jù)鉆進(jìn)工藝要求，在分析模擬基礎(chǔ)上對(duì)ZDY－6000LD履帶式全液壓鉆機(jī)進(jìn)行了局部改造，并在鉆機(jī)軌道機(jī)身后支撐上增加輔助橫梁，使其調(diào)角范圍從 －10°～20°變化到－30°～20°。鉆機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)見圖2。

2.2 隨鉆測量系統(tǒng)

圖2 鉆機(jī)設(shè)計(jì)

隨鉆測量系統(tǒng)是定向鉆進(jìn)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵，選用YHD1－1000(A)型隨鉆測量系統(tǒng)作為鉆孔軌跡測量與控制的儀器，主要由YHD1－1000T隨鉆測量探管、KJD31礦用隔爆兼本安型計(jì)算機(jī)和KJS31礦用本安型計(jì)算機(jī)鍵盤組成，系統(tǒng)部分實(shí)物如圖3所示。YHD1－1000(A)隨鉆測量系統(tǒng)是YHD1－1000隨鉆測量系統(tǒng)的升級(jí)版本，采用防爆計(jì)算機(jī)作為系統(tǒng)主機(jī)、計(jì)算機(jī)鍵盤為人機(jī)交互工具，以127 V井下電源供電，顯示效果清楚，便于井下觀察，且功能齊全，擴(kuò)展性好，可安裝在鉆機(jī)上或單獨(dú)放置使用，具有可靠性高、干擾小、維護(hù)方便等許多新特點(diǎn)，使儀器的實(shí)用性大大提高。

圖3 隨鉆測量防爆電腦及測量探管實(shí)物

2.3 螺桿馬達(dá)

螺桿馬達(dá)作為孔底碎巖動(dòng)力，具有定向鉆進(jìn)效果好、易側(cè)鉆分支、不用反復(fù)起下鉆具、施工工序簡單、可以和測斜儀器配合準(zhǔn)確控制鉆孔軌跡等特點(diǎn)，是定向鉆進(jìn)的關(guān)鍵［6］。

根據(jù)鉆進(jìn)工藝的需要，選用了1.25°和1.5°的螺桿馬達(dá)。1.25°的螺桿馬達(dá)主要用于鉆孔穩(wěn)斜鉆進(jìn)，1.5°的螺桿馬達(dá)主要用于鉆孔強(qiáng)造斜鉆進(jìn)。

2.4 配套鉆具

(1)泥漿泵。泥漿泵用于提供鉆進(jìn)時(shí)排粉及定向鉆進(jìn)孔底動(dòng)力需要的沖洗液?？蛇x用衡陽探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的3NB－300/12－45型泥漿泵，該泵屬電驅(qū)機(jī)械變量臥式三缸單作用往復(fù)柱塞泵，具有壓力高、泵量大的特點(diǎn)，可用于孔徑90～200 mm、孔深800 m的全面或取芯鉆進(jìn)。

(2)鉆桿。煤層底板超前注漿加固定向鉆孔施工時(shí)，施工工藝較復(fù)雜，需要綜合采用回鉆鉆進(jìn)、定向鉆進(jìn)等多種工藝方法，為保障施工正常進(jìn)行，研制選配了中心通纜鉆桿、外平鉆桿、無磁鉆桿、螺旋鉆桿和順孔鉆具等5種鉆桿。其中中心通纜鉆桿主要用于螺桿馬達(dá)定向鉆進(jìn)時(shí)隨鉆測量信號(hào)傳輸;外平鉆桿用于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn);無磁鉆桿用于螺桿馬達(dá)定向鉆進(jìn)時(shí)為測量儀器提供無磁環(huán)境;螺旋鉆桿主要用于套管段施工時(shí)排渣保直;順孔鉆具主要用于套管段施工時(shí)鉆孔順孔，以便于套管下入。以上鉆桿實(shí)物見圖4所示。

圖4 鉆桿實(shí)物

(3)鉆頭。煤層底板超前注漿加固定向鉆孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較多，為滿足施工需要，共研制選型了5種規(guī)格型號(hào)鉆頭，分別用于不同孔徑段施工，實(shí)物如圖5所示。

圖5 鉆頭實(shí)物

(4)穩(wěn)定器。穩(wěn)定器用于鉆頭和鉆桿或鉆桿和鉆桿之間的連接，起到穩(wěn)定鉆具和控制鉆孔軌跡的作用。在回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工階段，通過調(diào)整穩(wěn)定器的位置形成不同的鉆具組合，以達(dá)到鉆孔保直或造斜的鉆進(jìn)效果。

研制了直徑為95 mm和113 mm 2種規(guī)格穩(wěn)定器，實(shí)物如圖6所示。

圖6 穩(wěn)定器實(shí)物

(5)中心通纜式單向閥。由于底板加固定向鉆孔施工時(shí)，孔內(nèi)經(jīng)常會(huì)出水，且出水量和出水壓力均較大，為避免高壓出水從鉆桿內(nèi)流出，研制了中心通纜式單向閥，其既可以傳遞測量信號(hào)，還可以起到單向液流控制作用，實(shí)物如圖7所示。

圖7 中心通纜式單向閥實(shí)物

(6)水便。水便分為中心通纜式水便和普通水便兩種，其中普通水便用于和外平鉆桿連接進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工;中心通纜式水便不但能保證鉆孔過程中正常的沖洗液流通，而且能夠進(jìn)行定向鉆進(jìn)隨鉆測量信號(hào)傳輸，用于隨鉆測量定向鉆進(jìn)施工。中心通纜式水便的中心通纜裝置被固定于水便內(nèi)，信號(hào)傳輸體的外層均設(shè)有絕緣層，用以保證信號(hào)的正常傳輸。工作時(shí)，信號(hào)從通纜水便右端探頭輸入，從水便左端的快速接線柱輸出至孔口防爆計(jì)算機(jī)，進(jìn)行數(shù)據(jù)接收分析。

3 鉆孔設(shè)計(jì)

3.1 加固層位及鉆孔間距

通過分析我國水害較嚴(yán)重區(qū)域煤層底板情況，定向鉆孔的布孔層位可布置太原組中上段，具體層位的選取可根據(jù)底板地層埋深情況及巖層硬度是否適合定向鉆進(jìn)范圍來確定。

定向鉆孔時(shí)鉆孔間距按照鉆孔單孔注漿擴(kuò)散半徑確定，一般注漿擴(kuò)散半徑為25～30 m，因此在設(shè)計(jì)定向鉆孔時(shí)鉆孔間距確定為50～60 m。

3.2 鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

煤層底板超前注漿加固定向鉆孔由于要進(jìn)行多次高壓注漿，需要下入多級(jí)套管以封固孔口煤層和不穩(wěn)定地層，為后期注漿上壓提供基礎(chǔ)，且鉆具組合復(fù)雜、尺寸較大，因此應(yīng)對(duì)鉆孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，各級(jí)套管間間隙應(yīng)滿足施工要求，并保證后期定向鉆孔孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔可由套管孔段、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)孔段、定向造斜孔段和定向穩(wěn)斜孔段組成，鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖8所示。

圖8 鉆孔結(jié)構(gòu)示意

3.3 鉆孔布置與軌跡設(shè)計(jì)

(1)鉆孔方位設(shè)計(jì)。定向鉆孔為達(dá)到整個(gè)工作面超前注漿加固目的，應(yīng)盡量沿工作面方向布置，且僅設(shè)計(jì)1個(gè)定向鉆孔是不夠的，需要布置1個(gè)集束型鉆孔群。集束型鉆孔群設(shè)計(jì)時(shí)，先確定中間鉆孔的開孔方位，再根據(jù)鉆孔注漿加固半徑合理設(shè)計(jì)兩邊鉆孔的開孔方位及方位變化規(guī)律，保證鉆孔水平穩(wěn)斜段間距控制在注漿加固范圍內(nèi)。所有鉆孔的主設(shè)計(jì)方位和水平穩(wěn)斜段方位均應(yīng)與工作面平行。

(2)開孔傾角設(shè)計(jì)。鉆孔傾角設(shè)計(jì)時(shí)候主要考慮以下4個(gè)因素:①鉆孔排渣;②定向造斜段的施工;③L8灰?guī)r前隔水層主要為泥巖，容易發(fā)生各種鉆探事故，部分地區(qū)L8灰?guī)r層堅(jiān)硬鉆進(jìn)困難，因此應(yīng)盡量減少這2部分孔段的距離;④鉆孔傾角越大，越容易發(fā)生掉鉆等事故，且由于巷道空間有限，不利用施工操作。綜合以上考慮設(shè)計(jì)鉆孔開孔傾角為－20°～ －25°。

(3)套管段設(shè)計(jì)。套管段設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)鉆孔結(jié)構(gòu)的不同，進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)。第1級(jí)套管下入到孔口以下垂距10 m位置;第2級(jí)套管下入到穩(wěn)定地層以下垂距3 m位置;如果下入第3級(jí)套管則設(shè)計(jì)長度為進(jìn)入L8灰?guī)r1 m的位置。所有套管均應(yīng)滿足試壓要求。

(4)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)段設(shè)計(jì)?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)段位于套管段和定向鉆進(jìn)段之間，用于堅(jiān)硬地層或不穩(wěn)定地層施工，以保證定向鉆具的安全?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)段設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮擬選用的穩(wěn)定組合鉆具性能設(shè)計(jì)鉆孔的傾角變化情況。

(6)定向造斜段設(shè)計(jì)。當(dāng)鉆進(jìn)至目的層位后，需下入螺桿馬達(dá)定向鉆具盡快調(diào)整鉆孔傾角至與目的層位平行，且位于目的層位中。定向造斜段設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮地層起伏狀況，并考慮到使用的螺桿鉆具造斜能力及通纜鉆桿彎曲強(qiáng)度，合理設(shè)計(jì)傾角和方位角造斜強(qiáng)度。

(7)定向穩(wěn)斜段設(shè)計(jì)。定向鉆孔進(jìn)入目的層后，應(yīng)盡量在目的層內(nèi)延伸。定向鉆孔水平穩(wěn)斜段設(shè)計(jì)時(shí)以地層傾角及起伏狀況為依據(jù)，使鉆孔設(shè)計(jì)傾角與地層相一致，盡量沿著目的層位鉆進(jìn)。水平穩(wěn)斜段長度設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算依據(jù)為鉆孔設(shè)計(jì)總長度－直孔段長度－造斜段長度。

4 鉆進(jìn)工藝

4.1 鉆進(jìn)工藝流程

煤層底板超前注漿加固定向鉆孔鉆進(jìn)時(shí)需要綜合采用螺旋鉆桿回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、穩(wěn)定組合鉆具定向鉆進(jìn)和螺桿馬達(dá)隨鉆測量定向鉆進(jìn)等多種工藝方法耦合。鉆孔成孔工藝流程見圖9所示。鉆進(jìn)時(shí)首先采用螺旋鉆桿回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝進(jìn)行套管段施工，成功下入設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的套管并試壓合格;然后采用穩(wěn)定組合鉆具定向鉆進(jìn)工藝鉆穿堅(jiān)硬地層至目的層位，使鉆孔傾角略為增加，以減少后期定向鉆進(jìn)傾角調(diào)整難度;再使用螺桿馬達(dá)隨鉆測量定向鉆進(jìn)完成定向造斜段和穩(wěn)斜段施工，使鉆孔按設(shè)計(jì)軌跡在目的巖層中延伸直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

圖9 鉆孔施工工藝流程

4.2 定向鉆進(jìn)與原理

定向鉆孔的主要孔段需要采用隨鉆測量定向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行定向鉆進(jìn)。該技術(shù)將隨鉆測量與螺桿馬達(dá)孔底鉆進(jìn)技術(shù)結(jié)合，以螺桿馬達(dá)為孔底碎巖動(dòng)力，通過安裝固定在螺桿馬達(dá)后無磁外管內(nèi)的隨鉆測量探管實(shí)時(shí)監(jiān)測鉆孔軌跡參數(shù)和螺桿馬達(dá)工具面參數(shù)，對(duì)比實(shí)鉆軌跡與設(shè)計(jì)軌跡的偏差，調(diào)整彎頭方向來調(diào)整工具面向角并保持鉆進(jìn)過程中不發(fā)生變化，使鉆孔朝設(shè)計(jì)方向鉆進(jìn)，從而對(duì)鉆孔的傾角和方位進(jìn)行較為直觀、精確的控制。

采用螺桿鉆具進(jìn)行定向鉆孔鉆進(jìn)時(shí)，整個(gè)鉆桿不旋轉(zhuǎn)，僅螺桿鉆具和鉆頭回轉(zhuǎn)碎巖鉆進(jìn)，減少了鉆桿與孔壁的摩擦阻力，因而在較小動(dòng)力損失的情況下就能達(dá)到較大的鉆進(jìn)能力［7］。在定向鉆孔的施工中，選用合適口徑的螺桿鉆具用于造斜鉆進(jìn)或正常定向鉆進(jìn)時(shí)，不同大小的螺桿彎角可達(dá)到不同的造斜效果。

5 現(xiàn)場應(yīng)用

煤層底板超前注漿加固定向鉆進(jìn)技術(shù)與裝備在焦煤集團(tuán)趙固一礦11151工作面進(jìn)行了應(yīng)用，試驗(yàn)?zāi)康氖羌庸?1151工作面煤層底板，保障工作面巷道掘進(jìn)及回采安全。

5.1 工作面概況

11151工作面位于趙固一礦東盤區(qū)，工作面走向長460 m，寬195 m，工作面煤層為21煤層，煤層厚度為6.0～6.4 m，平均厚度為6.24 m，回采面積89 700 m2，可采儲(chǔ)量75.9萬t。煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡單產(chǎn)狀為 S4°～90°W∠0°～6.6°。

該工作面水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，主要充水水源為底板L8灰?guī)r水，L8灰?guī)r厚7.8～9 m，隔水層厚度為24～27 m，水壓為4.8～5.4 MPa，突水系數(shù)為0.225 MPa/m，存在有突水危險(xiǎn)性。

5.2 鉆孔設(shè)計(jì)

11151工作面為預(yù)留工作面，暫時(shí)未計(jì)劃進(jìn)行開采。為進(jìn)行定向鉆孔施工共布置了2個(gè)鉆場，均在回風(fēng)巷道內(nèi)，且回風(fēng)巷道為煤巷。

鉆孔設(shè)計(jì)時(shí)先在11151上巷迎頭處設(shè)置1個(gè)鉆場即1#鉆場，在該鉆場設(shè)計(jì)了1#和5#鉆孔。其中1#定向鉆孔設(shè)計(jì)為沿11151上巷延伸，為未來11151上巷掘進(jìn)超前探水和底板加固，5#定向鉆孔設(shè)計(jì)為沿11151下巷延伸，為未來11151下巷掘進(jìn)超前探水和底板加固。

1#和5#鉆孔施工完成后，將鉆場搬至東回風(fēng)巷道內(nèi)11151上巷以西75 m處，即2#鉆場，并設(shè)計(jì)了3個(gè)鉆孔，加固11151工作面上下巷之間的底板。3個(gè)定向鉆孔穩(wěn)斜段距離11151上巷平距分別為50 m、100 m和150 m，鉆孔設(shè)計(jì)要求其相對(duì)開孔點(diǎn)左右位移為－25 m、25 m和75 m。定向鉆孔均應(yīng)平行于11151工作面，鉆孔主設(shè)計(jì)方位均為149.3°。

鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)見表1，設(shè)計(jì)平面圖見圖10。

表1 定向鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)

圖10 鉆孔設(shè)計(jì)與實(shí)鉆剖面

5.3 鉆孔施工

現(xiàn)場試驗(yàn)時(shí)采用上述鉆進(jìn)裝備和鉆進(jìn)工藝，在趙固一礦東區(qū)11151工作面的2個(gè)鉆場一共施工了6個(gè)鉆孔，其中在東區(qū)11151工作面上巷迎頭共施工2個(gè)鉆孔，分別為1#鉆孔和5#鉆孔;在東回風(fēng)巷道內(nèi)11151工作面上巷以西75 m處鉆場施工4個(gè)鉆孔，分別為 2#、4#、3#和 5 － 補(bǔ)#鉆孔。施工完成的6個(gè)定向鉆孔，終孔孔徑均為96 mm，所有鉆孔的軌跡偏差均控制在5‰以內(nèi)，鉆孔深度均大于400 m，總進(jìn)尺達(dá)到3 455 m，鉆孔施工參數(shù)見表2，鉆孔實(shí)鉆軌跡平面圖見圖10。

表2 定向鉆孔實(shí)鉆數(shù)據(jù) m

5.4 注漿效果分析

現(xiàn)場試驗(yàn)施工過程中，鉆孔成孔后采取分段注漿的形式進(jìn)行底板加固，以保證鉆孔的注漿效果，即鉆孔遇出水大于30 m3/h或鉆孔進(jìn)尺達(dá)到100 m，則提鉆進(jìn)行高壓注漿，每次注漿壓力達(dá)到13 MPa后，注漿結(jié)束。

現(xiàn)場試驗(yàn)完成的6個(gè)定向鉆孔，鉆孔完成次序?yàn)?1#鉆孔、5#鉆孔、4#鉆孔、2#鉆孔、5 － 補(bǔ)#鉆孔及 3#鉆孔，6個(gè)鉆孔共注入黏土水泥漿18 310.81 m3，水泥1 642.09 t，黏土4 289.012 t，干料合計(jì)5 931.102 t。6個(gè)鉆孔出水及注漿情況見表3，從鉆孔出水量和注漿量可以看出先施工的定向鉆孔出水最多，同時(shí)注漿量也最多，由于先施工的定向鉆孔區(qū)域注漿影響使得后施工的定向鉆孔出水量和注漿量明顯減少，充分體現(xiàn)了定向鉆孔區(qū)域注漿的效果。

表3 鉆孔出水次數(shù)、出水量及注漿量統(tǒng)計(jì)

11151工作面上巷和下巷掘進(jìn)過程中，未出現(xiàn)底板起鼓或突水現(xiàn)象。此外在鉆場內(nèi)布置了72個(gè)常規(guī)檢驗(yàn)孔，定向鉆孔注漿加固范圍內(nèi)的檢驗(yàn)孔施工時(shí)孔內(nèi)出水量均未超過規(guī)定值，底板注漿加固效果顯著。

6 結(jié)論

采用隨鉆測量定向鉆進(jìn)技術(shù)施工煤層底板超前注漿加固定向鉆孔進(jìn)行注漿堵水是定向鉆進(jìn)技術(shù)在防治水領(lǐng)域的重要推廣，豐富和完善了煤礦底板水害防治手段，實(shí)現(xiàn)了煤層底板水害超前防治的重大突破，對(duì)煤礦安全高效開采意義重大。

(1)研制的新型定向鉆機(jī)及其配套裝備具備強(qiáng)大的鉆孔事故處理能力，還可通過分支孔施工技術(shù)，繞開危險(xiǎn)孔段，用于煤層底板注漿加固定向鉆進(jìn)，取得了良好的使用效果，保障施工安全進(jìn)行。

(1)針對(duì)煤層底板注漿加固定向鉆孔施工特點(diǎn)，研究了鉆孔設(shè)計(jì)方法和鉆進(jìn)成孔工藝，形成了一套系統(tǒng)工藝方法，很好地保障了定向鉆孔的施工。

(1)試驗(yàn)孔注漿情況及檢驗(yàn)孔施工情況均表明采用定向鉆孔進(jìn)行底板注漿加固效果明顯，煤層底板注漿加固定向鉆孔可與常規(guī)回鉆注漿加固鉆孔結(jié)合取得良好的底板加固效果，保障了煤礦安全生產(chǎn)。

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