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        華潤電力古城有限公司300MW機(jī)組電除塵器改造方案

        2013-08-22 12:05:40陳孫偉趙樓鋒趙生輝李奇勝呂岱岳
        科技視界 2013年15期
        關(guān)鍵詞:煤種電除塵器除塵

        陳孫偉 趙樓鋒 趙生輝 李奇勝 呂岱岳

        (浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司,浙江 諸暨 311800)

        0 引言

        華潤古城電廠2*300MW機(jī)組配套煙氣除塵設(shè)備為浙江菲達(dá)環(huán)??萍脊煞萦邢薰旧a(chǎn)的2F246-5型電除塵器(雙室五電場,流通面積為2×246m2)、原設(shè)計(jì)電除塵器效率99.72%。由于實(shí)際燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種存在很大差異且不斷變化,灰分翻番,磨煤機(jī)石子煤排放量猛增,磨輥磨損嚴(yán)重,煙氣量從原設(shè)計(jì)的1768690m3/h增大到2080000m3/h;電除塵器原設(shè)計(jì)要求偏低、現(xiàn)比集塵面積偏小僅為74.6m2/(m3/s);各室之間氣量分配偏差較大。從而嚴(yán)重影響了電除塵器的正常運(yùn)行和除塵效率,電除塵器出口粉塵濃度偏高,已無法滿足現(xiàn)有的出口排放要求,電除塵器改造刻不容緩。

        1 原電除塵器主要設(shè)計(jì)參數(shù)

        華潤古城電廠300MW機(jī)組原電除塵器主要技術(shù)參數(shù)如下:

        處理煙氣量 1768690m3/h

        流通面積 2*246m2

        電場數(shù) 雙室五電場

        電場有效長度 5*3.5m

        電場有效寬度 4*8.8m

        電場有效高度 14m

        同極間距 400mm

        總集塵面積 43120m2

        比集塵面積 87.77m2/(m3/s)

        保證效率 99.72%

        實(shí)測出口粉塵濃度 170.6 Nmg/m3

        2 可行性分析

        對古城電廠電除塵器目前的總體運(yùn)行情況作了全面評估和分析,充分掌握了各項(xiàng)工況參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等,在全面比對分析各種除塵改造可行性方案的基礎(chǔ)上,綜合考慮電廠實(shí)際,制定出適合古城電廠電除塵器提效改造的最佳可行性研究方案。

        2.1 對實(shí)際燃用煤種的測定及分析

        對實(shí)際燃煤的煤、灰成分及灰比電阻進(jìn)行測試,結(jié)果分別如下:

        古城電廠實(shí)際燃煤分析結(jié)果

        碳(Cy%) 54.6

        氫(Hy%) 3.35

        氧(Oy% ) 4.20

        氮(Ny%) 0.95

        硫(Sy%) 0.46

        灰份(Ay%) 30.72

        水份(Wy%) 5.70

        揮發(fā)份(Vr%) 32.00

        低位發(fā)熱量KJ/kg 21.03

        古城電廠實(shí)際燃灰分析結(jié)果

        SiO2% 57.64

        Al2O3% 30.56

        Fe2O3% 3.35

        CaO% 2.12

        MgO% 0.63

        SO3% 1.62

        K2O% 1.16

        Na2O% 0.52

        從華潤古城電廠實(shí)際燃煤的煤、灰成分分析結(jié)果看,灰中Na2O含量為0.52,煤中S份為0.46,三氧化二鋁(Al2O3)粉塵微細(xì)且輕,稱之為“飄塵”,加之比電阻偏高(9.96×1012Ω.cm),在電除塵器末級電場極易形成二次揚(yáng)塵和反電暈,因此采用電除塵器處理這種高三氧化二鋁(Al2O3)粉塵,在國內(nèi)外均未達(dá)到理想的效果。根據(jù)上述評判方法,對于送檢煤、灰,電除塵器對實(shí)際燃用煤種的除塵性能應(yīng)屬于“一般”這一范疇。

        2.2 電除塵器性能測試分析

        開展電除塵器性能測試的目的旨在掌握當(dāng)前古城電廠電除塵器實(shí)際處理煙氣量、實(shí)際進(jìn)口含塵濃度、實(shí)際煙氣溫度、除塵效率、出口粉塵濃度等。

        根據(jù)2011年1月份的測試結(jié)果顯示,實(shí)際處理煙氣量、實(shí)際進(jìn)口含塵濃度、實(shí)際煙氣溫度符合或接近對應(yīng)設(shè)計(jì)值,因此,可以判斷是原電除塵器設(shè)計(jì)效率偏低,比集塵面積偏小,且煤種變化較大導(dǎo)致其出口粉塵濃度超標(biāo),氣流分布也不均勻,與平均值的偏差達(dá)到11.5%。

        2.3 原電除塵器內(nèi)件檢驗(yàn)及運(yùn)行情況分析

        對電除塵器內(nèi)部情況作徹底了解,以掌握古城電廠電除塵器真實(shí)的設(shè)備情況進(jìn)入古城電廠電除塵器內(nèi)部進(jìn)行安裝質(zhì)量、陰、陽極積灰情況、磨損、腐蝕、變形等設(shè)備技術(shù)狀況檢查,電場內(nèi)部存在斷線、掉錘等問題,直接影響電除塵器的除塵效率,掌握了古城電廠電除塵器的設(shè)備現(xiàn)狀。

        2.4 電除塵器的選型校核

        根據(jù)實(shí)際煤、灰分析數(shù)據(jù)、實(shí)際測量電除塵器煙氣參數(shù),利用菲達(dá)環(huán)保的電除塵器選型技術(shù)對古城電廠電除塵器進(jìn)行了選型校核,從而在理論上計(jì)算分析古城電廠電除塵器在正常運(yùn)行情況下,除塵效率及出口粉塵濃度值,并以此作為依據(jù),為古城電廠電除塵器制定科學(xué)合理的提效改造方案。

        圖1

        3 改造方案內(nèi)容

        通過對古城電廠電除塵器性能測試報(bào)告、運(yùn)行情況及改造方案可行性分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合電除塵器內(nèi)部及場地實(shí)際情況,對其進(jìn)行了以下改造,具體改造內(nèi)容如下:

        3.1 對前四電場加高

        原所有的前四電場進(jìn)行加高處理,使電場有效高度由14m增加至15.5m,更換全部內(nèi)件;殼體加高1.8m;進(jìn)口封頭中心加高0.5m;出口封頭在保持煙道中心標(biāo)高不變的前提下作相應(yīng)的加高改制。

        3.2 原第五電場改造成旋轉(zhuǎn)電極電場

        拆除原第五電場內(nèi)件,包括陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陽極振打、陰極振打;外殼體加高1.8m,重新布置旋轉(zhuǎn)電極電場,包括旋轉(zhuǎn)陽極系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)陽極傳動裝置、陽極清灰系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰極振打;對殼體、底梁、頂部吊機(jī)等作局部改制;同時改制第五電場的頂蓋、灰斗。見圖1。

        3.3 煙道改造

        通過計(jì)算流體動力學(xué)(CFD)的方法,進(jìn)行氣流分布模擬試驗(yàn),來核對電除塵器氣流分布裝置能否滿足電場區(qū)氣流均布的要求以及煙道布置能否滿足電除塵器對氣量分配的要求。根據(jù)電除塵器進(jìn)口煙氣流量數(shù)值模擬結(jié)果,原進(jìn)口煙道加高0.5m,同時在煙道增設(shè)導(dǎo)流板或阻尼板等措施,以保證各封頭(室)的流量和理想分配流量之相對誤差不超過±5%;并在煙道內(nèi)設(shè)置氣流分布板,以保證第一電場進(jìn)口端截面測得的氣流均勻性相對均方根σr≤0.25。見圖2。

        圖2

        4 改造后電除塵器

        2013年4月30日古城電廠停爐,電除塵器開始冷卻,5月1日開始拆除工作。 6月16日旋轉(zhuǎn)電極電場開始試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行了8個小時左右,6月17日電除塵器通煙氣,并對各電場進(jìn)行空載升壓。2013年6月18日,電除塵器正式投運(yùn)。

        改造后電除塵器主要技術(shù)參數(shù)

        改造后古城電廠300MW機(jī)組配套電除塵器主要技術(shù)參數(shù)如下:

        處理煙氣量 2080000m3/h

        煙氣溫度 160℃

        入口含塵濃度 47g/Nm3

        流通面積 2*274m2

        電場數(shù) 雙室五電場

        電場有效長度 4*4.5m+1*3.2m

        電場有效寬度 2*8.832m、2*7.82

        電場有效高度1 5.5m

        同極間距 384mm+460mm

        總集塵面積 51336m2+6745.6m2

        比集成面積 100.52m2/(m3/s)

        出口排放濃度 ≤40 mg/Nm3

        5 結(jié)束語

        包一、達(dá)電、衡豐等多個電廠電除塵器的成功改造經(jīng)驗(yàn)表明:將末電場改造為旋轉(zhuǎn)電極電場,采用布置于灰斗中的清灰刷刷除極板上粉塵的清灰方式,有效解決高比電阻粉塵引起的反電暈及振打清灰引起二次揚(yáng)塵等問題,從而大幅度提高除塵效率,是目前突破常規(guī)電除塵器技術(shù)瓶頸的有效方法之一。特別是對于改造項(xiàng)目,旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器的優(yōu)勢顯得更為突出。

        值得指出的是,相對于其它改造方式,本項(xiàng)目采用旋轉(zhuǎn)電極式電除塵技術(shù)更具有優(yōu)勢:

        1)由于能有效防止高比電阻引起的反電暈,且最大限度地減少了二次揚(yáng)塵,出口排放≤40mg/Nm3或更低。

        2)增強(qiáng)了電除塵器對不同煤種的適應(yīng)性,提高原電除塵器的適用范圍。

        3)采用旋轉(zhuǎn)電極式電除塵技術(shù)進(jìn)行提效改造時,原第四電場電除塵器基礎(chǔ)、外形尺寸維持不變,改動較少,施工周期較短,工作量相對較小。

        4)采用布袋或電袋改造,需要對原電除塵器電場全部拆除或大部分拆除,并安裝全新濾袋,同時由于系統(tǒng)阻力明顯增加,需對引風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造或更換,改造成本較高。另外運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用也較高。而采用旋轉(zhuǎn)電極式電除塵技術(shù)進(jìn)行提效改造,因其對系統(tǒng)阻力幾乎沒有影響,從而不必對原系統(tǒng)(如引風(fēng)機(jī))等進(jìn)行任何改動。

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