褚鐵成
(承德市交通運輸局機械設(shè)備管理處,河北 承德 067000)
公路路基的強度和穩(wěn)定性是決定公路使用效果和壽命的重要因素之一,而公路路基的強度和穩(wěn)定性又很大程度上決定于施工過程中路基的壓實。許多剛建成的道路沒有使用多久就出現(xiàn)早期破壞,導(dǎo)致這一問題的主要原因之一是在施工過程中路基壓實未采取科學(xué)合理的壓實方法、填筑材料選擇不當(dāng),造成壓實度未達標(biāo)。因此,嚴(yán)格控制公路路基壓實施工的質(zhì)量,采取科學(xué)有效的措施解決路基壓實的常見問題具有重要意義。
填筑材料選擇不當(dāng)主要包括填土的顆粒過大(大于10cm)、顆粒之間的孔隙過大和采用不符合規(guī)范要求的填筑材料(天然稠度小于1.1,液限大于40,塑性指數(shù)大于18)等。此外,路基填土壓實的問題還涉及土的基本性質(zhì),不同類土對外界作用反應(yīng)不同,從而出現(xiàn)不同的壓實效果。
每一臺壓實機械都有其適用范圍,而且土質(zhì)不同,所使用的機械也可能有所不同,這需要根據(jù)具體的工程情況進行選擇。但在實際工程中,許多施工人員忽視機械的合理選擇,錯誤地認為對壓實效果影響不大,施工現(xiàn)場經(jīng)常沒有合適的機械,或基于節(jié)約成本和加快進度等考慮,未對壓實機械進行更換。壓實機械選擇不當(dāng)主要表現(xiàn)在選擇的壓實機械功率過小或過大。若機械功能過低則無法達到預(yù)期的壓實效果,而機械功能過高又會造成機械的嚴(yán)重浪費。
相對其他問題而言,壓實方法是問題出現(xiàn)最多的環(huán)節(jié)。壓實方法要根據(jù)填筑材料、土質(zhì)、壓實機械以及施工要求等進行確定,其中有許多未知因素和不可控因素,因此壓實方法不當(dāng)是路基壓實最常見問題之一,施工技術(shù)人員要給予足夠的重視。下面主要從碾壓厚度和碾壓遍數(shù)兩個方面進行闡述。
1.3.1 碾壓厚度
路基施工中碾壓厚度是根據(jù)多方面情況確定的。碾壓層厚度過大,不僅會導(dǎo)致下層壓實度無法達到設(shè)計要求,而且會嚴(yán)重影響上層壓實度。碾壓層厚度主要根據(jù)所使用的壓實機械來確定。若使用12~15t三輪壓路機進行路基壓實,壓實厚度通??刂圃?.15~0.18m;若采用大型振動壓路機或重型輪胎壓路機,壓實厚度可達0.25m左右。
1.3.2 碾壓次數(shù)
土的干密度是衡量壓實度的一個重要依據(jù),與碾壓次數(shù)有直接關(guān)系。工程試驗證明,土的干密度在早期隨碾壓次數(shù)的增加而迅速增大;達到一定階段后,干密度雖然會隨碾壓次數(shù)的增加而繼續(xù)增加,但增長速度明顯變慢;當(dāng)碾壓次數(shù)超過一定數(shù)值后,干密度實際上會停止增長。當(dāng)前在實際工程中,往往出現(xiàn)碾壓次數(shù)不夠的問題,導(dǎo)致土的干密度未達到設(shè)計要求,道路建成以后,在過往車輛和路堤自重荷載的作用下出現(xiàn)不均勻沉降,嚴(yán)重影響道路的使用壽命。
土的含水量控制不當(dāng)主要指過干或者過濕。取土?xí)r,若自然狀態(tài)下的土的含水量與最佳含水量相差較大,則當(dāng)明顯低于最佳含水量時便會導(dǎo)致填土過干,從而對路基的壓實度造成很大影響;若備土使用之前遇到大雨,造成填土過濕,施工單位如果沒有采取措施就直接使用,也會對路基的壓實度造成很大影響。
路基施工中,用推土機和平地機結(jié)合人工通過直線段每20m設(shè)置一個斷面、曲線段每10m設(shè)置一個斷面的方式來控制標(biāo)高,應(yīng)嚴(yán)格按要求操作以達到規(guī)定的平整度。
在土達到最佳含水量時進行壓實才能達到最大密實度,因此,在路基填土壓實過程中,必須隨時控制土的含水量。當(dāng)含水量過大時,應(yīng)晾曬風(fēng)干至最佳含水量再碾壓。施工過程中應(yīng)連續(xù)作業(yè),減少淋雨和暴曬,防止土壤中的含水量發(fā)生大的變化。在施工現(xiàn)場可用肉眼檢驗法和含水量快速測定儀判斷各段土質(zhì)和含水量,以決定加水?dāng)?shù)量或晾曬時間。在土場中取土?xí)r注意區(qū)分不同種類的土,分層或分片挖取,在路基上盡量把不同種類的土分段填筑。
選擇填土材料應(yīng)在考慮經(jīng)濟性、施工便利性以及滿足設(shè)計要求的前提下優(yōu)先選擇項目所在地能提供的材料。填筑材料一般為土、碎石、砂礫和石屑等。其中,土的工程性質(zhì)較為穩(wěn)定且最為經(jīng)濟,應(yīng)用最為廣泛。但并不是所有種類的土都能用于路基施工??捎糜诼坊┕さ耐林饕形孱悾悍坌酝?、粘性土、砂土、砂性土和重粘土。在這五類中,粉性土易被壓碎且易成流體狀態(tài),不適合作路基填筑材料,在實際工程中應(yīng)用很少;粘性土的可塑性和粘結(jié)性均十分良好,但存在毛細管現(xiàn)象顯著、有明顯的膨脹性的不足,會給土的壓實帶來很大困難;砂土透水性能好、摩擦系數(shù)大,但顆粒之間粘結(jié)性差、易松散,并不是路基填筑材料的理想選擇;砂性土既含有一定數(shù)量的粗顆粒,又含有一定數(shù)量的細顆粒,前者能夠確保路基獲得較大的內(nèi)摩擦力,而后者能夠使其擁有較好的粘結(jié)力,不致過分松散且易被壓實,并易構(gòu)成平整緊密的表面,是填筑路基的良好材料。
路基施工過程中,要根據(jù)項目的具體情況、填筑材料的具體類別以及設(shè)計要求選擇壓實機械。平碾壓路機的輪與填筑材料的接觸面積非常大,因此其單位面積的壓力相對較小,通常會出現(xiàn)上層碾壓密實度大于下層的情況。靜作用壓路機由于作用力較小,因此比較適用于公路工程的薄層填土或表面壓實。相對前兩種壓實機械而言,振動平碾壓路機的作用力較大,可用于碎石類土、雜填土或粉土等填筑材料的壓實,適用范圍較大。此外,還有一些小型打夯機,如蛙式打夯機、柴油打夯機和電動打夯機等,可適用黏性較低的土類,而且還可以與其他大型壓實機械配合使用。使用大型壓路機時,必然會存在一些邊角部位無法進行碾壓,可用打夯機進行處理。綜上所述,正確選擇壓實機械對提高路基壓實質(zhì)量具有重要作用。
施工填土?xí)r盡量采用同類土進行填筑,并將填土的含水率控制在最佳含水量范圍之內(nèi)。若采用不同性質(zhì)的土填筑時,要按土的類別進行有規(guī)則地分層填鋪,將透水性大的土層置于透水性小的土層之下,不得進行混雜使用,且邊坡不得使用透水性較小的土進行封閉,以利于其水分的排除和基土的穩(wěn)定,避免在填方內(nèi)形成水囊,產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。
填土要從最低處開始,由下往上進行,按整個寬度分層鋪墊碾壓。在地形起伏較大的地方,需要對填筑材料進行接槎施工;分段填筑時,接槎處要重疊碾壓,不宜小于0.5m,上下層的錯縫長度不宜小于1.0m。
填土?xí)r需要對下沉高度進行預(yù)留,因為在填土自重、行車荷載以及自然力作用下,填筑材料會逐漸密實下沉,其下沉的高度要根據(jù)土的工程性質(zhì)、填筑高度等多種因素綜合考慮,一般砂性土為1.5%,粉質(zhì)黏土為3%~3.5%。使用路基壓實機械進行壓實時,要采用“薄填、慢駛、多次”的壓實方法,且每次填土厚度不宜過大,最好小于30cm;碾壓方向也十分重要,應(yīng)該從兩邊向中間進行壓實,壓實時碾輪路線需要一定的重疊,以避免漏壓,每次重疊寬度為20cm左右。邊角和邊坡邊緣等壓實不到之處,可使用人力夯或小型夯實機具進行夯實。壓實密實度除另有規(guī)定外,應(yīng)壓至輪子下沉量不超過1~2cm為宜。平碾碾壓完一層后,應(yīng)用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時,應(yīng)灑水濕潤,繼續(xù)回填,以保證上、下層接合良好。用鏟運機及運土工具進行壓實時,鏟運機及運土工具的移動須均勻分布于全部填筑層,逐次卸土碾壓。
壓實過程中要嚴(yán)格進行質(zhì)量控制和檢驗,填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施,控制每層填筑厚度、含水量和壓實程序。
對有密實度要求的填方,在夯實或壓實之后,要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗,一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測定土的干密度,求出土的密實度;或用小型輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度,符合設(shè)計要求后,才能填筑下一層。
填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求,其余10%的最低值與設(shè)計值之差,不得大于0.08t/m3, 且不應(yīng)集中。
公路施工過程中確保路基壓實并且密實度合格,既是確保公路施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),也是順利實現(xiàn)公路的經(jīng)濟價值與社會價值的重要保證。良好的壓實度可以使路基土的強度得到充分發(fā)揮,從而減小路基在道路建成后在行車荷載和道路自重作用下的變形,還可以使路基土的不透水性和強度穩(wěn)定性都有一定程度的提高,增強道路的使用性能、延長道路的使用壽命。
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