黃 河
(平煤股份十三礦,河南 許昌 461700)
隨著煤礦開采的持續(xù)進行,煤礦開采煤層的地質工況越來越復雜,設備故障頻發(fā)等因素大大影響了煤礦的開采產量和工作效率。河南是產煤大省,綜采機械化作業(yè)技術卻遠不及國際水平。對設備進行生產能力的提升改造已經(jīng)成為煤礦提高生產效率,實現(xiàn)煤產增高的有效途徑之一。越來越多的煤礦技術人員將工作重點放在對設備的改造上,力圖實現(xiàn)煤礦的經(jīng)營目標。
由于綜采機械化作業(yè)是一個連續(xù)的過程,機械設備長時間在粉塵混合碎石大顆粒的惡劣環(huán)境中工作,設備的磨損十分嚴重。另外,由于綜采工作面的設備是固定的,不能隨便進行設備更換,因此,配件標準不統(tǒng)一,也給設備維護帶來一定的影響,使得綜采工作設備故障較多,維護工作量大,運行效率低,產量達不到要求。
液壓支架系統(tǒng)為采煤提供安全的支護作用,保障采煤機械順利開采。但由于煤層頂板、底板等可能出現(xiàn)較軟情況,使得液壓支架倒架,機械設備無法正常開采,影響生產能力。由于傳統(tǒng)的液壓支架系統(tǒng)采用“單進單回”供液系統(tǒng),液壓損失較多,壓務不足,使得移架速度跟不上采煤機的前進速度,影響生產效率。
采煤機是綜采工作面機械設備中最為關鍵的設備。采煤機生產能力主要靠采高、牽引速度和電動機功率三者決定。傳統(tǒng)的采煤機割煤方式是單刀割煤,采煤速度較慢,工序較多,影響采煤機生產能力。而且由于搖臂不合理,導致牽引速度較慢,因此需要有針對性的進行技術改進。
從管理角度出發(fā),加強日常維護監(jiān)管,加強標準配件的選購管理,加強設備運行的規(guī)程管理,從管理層面將設備的生產能力提高上去,從而提高綜采工作面的生產效率和生產能力。因此,需要管理部門加強檢修人員思想意識,愛護好、修護好、使用好綜采生產設備,制定嚴格的機電管理獎懲制度,認真抓好設備檢修工作,盡可能準備標準配件,提前將易損件備齊,提高綜采機械設備的整體運行效率和生產能力。
只有液壓支架的移架速度與采煤機的牽引速度相適應,才能保證綜采工作量的整體生產能力和安全性。因此,將傳統(tǒng)的“單進單回”系統(tǒng)進行改造,設計成“雙進雙回”的供液系統(tǒng),增大供回液管路通徑。同時為了保證中間支架的壓力穩(wěn)定,將最后一架液壓支架的供液管路在工作面中部與中間一架液壓支架上的進液管相連。這種技術改進,為移架提供了充足的液壓力,提高了移架速度,從而提高了綜采工作面向前推進的速度,為綜采工作面設備生活能力的提高墊定了基礎。
綜采工作面采煤機生產能力上不去,就會影響生產量不達標,影響煤礦經(jīng)濟利益。因此,必須選購新型的采煤機,進刀方式為雙向割煤方式的采煤機,能夠提高采煤效率。如果是單向割煤采煤機,最好將其改造成雙向進刀,并在端部斜切進刀,提高為煤機的工作效率。當采煤機因牽引速度過低導致生產能力下降時,要分析其原因,進行技術改造。對搖臂截割功率進行了增大,將搖臂截割功率提高到750kW,即將截割功率增大了15%,同時適當提高滾筒的輸出轉速,將滾筒的轉速由原來的29r/min提高到34r/min,這樣仍可保證滾筒輸出扭矩基本不變。這種技術改造大大提高了采煤機的工作能力,消除采煤機過載負荷現(xiàn)象,同時消除了由于過載負荷造成的行走部頻繁故障現(xiàn)象,同時減少了破碎機等其它機械設備的工作量,大大提升了綜采工作面機械設備的生產能力。
此外,綜采工作面設備的生產能力還與刮板輸送機、轉載機等機械設備有關。為了更好的提高綜采工作的整體生產能力,需要調整刮板輸送機溜槽長度,使其與液壓支架的寬度相匹配,調整溜槽與液壓支架的推溜千斤頂邊接裝置的間隙到標準間隙;對于轉載機應用時,要調整刮板輸送機頭有一定卸載高度,以避免底鏈回煤。當煤質較硬、大塊煤多而采煤機又不帶破碎裝置時,應根據(jù)實際情況適當在轉載機中部地段配置破碎機,使轉載機的生產能力滿足綜采工作面刮析輸送機的卸載要求,近而提高綜采工作面的整體生產能力和工作效率。
隨著煤礦開采的深入推進,綜采工況多變而復雜,影響綜采工作面的整體生產效率和安全。因此,需要針對影響因素進行技術改造和加強管理,以提高綜采工作面機械設備的生產能力和安全。這就需要煤礦部門要加大管理的監(jiān)督和控制力度,提高對機械設備的管理和使用水平。在設備影響生產能力時,及時對設備進行技術調整和改造,提高液壓支架的移動速度,以符合采煤機的牽引速度,并將采煤機牽引速度過低的故障進行改造,配合刮板輸送機和轉載機的技術調整,提高綜采工作面設備的整體生產能力。
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