2013年4月11日，在北京人民大會堂舉行的煤制芳烴技術(shù)成果新聞發(fā)布會上宣布“世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置的運(yùn)行，填補(bǔ)了甲醇制芳烴工業(yè)化技術(shù)的空白，使我國煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈基本成型?！敝链?，煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈與已有的煤制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈一起，使我國成為世界首個有望以煤為原料生產(chǎn)石油化工產(chǎn)業(yè)鏈全部產(chǎn)品的國家。

經(jīng)過10多年的技術(shù)攻關(guān)，清華大學(xué)在國際上率先開發(fā)成功甲醇制芳烴催化劑和便于大型化生產(chǎn)的流化床甲醇制芳烴連續(xù)反應(yīng)再生技術(shù)，并與華電集團(tuán)共同開發(fā)其成套工業(yè)技術(shù)。2012年1月，世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置在華電煤業(yè)榆林煤化工基地試車成功。該核心裝置流化床操作平穩(wěn)、彈性大，連續(xù)化與自動化程度高，甲醇轉(zhuǎn)化率高達(dá)99．99%，噸芳烴甲醇消耗低（約3．07t甲醇生產(chǎn)1t芳烴），催化劑活性穩(wěn)定。

據(jù)了解，煤基甲醇生產(chǎn)工藝由于進(jìn)行了脫硫、脫氮處理，制備的芳烴產(chǎn)品更加清潔，同時催化劑的高選擇性也使芳烴產(chǎn)品中的組分遠(yuǎn)少于石油基路線所得的產(chǎn)品組分，從而在芳烴分離環(huán)節(jié)避免了石油基芳烴抽提的復(fù)雜工序，產(chǎn)品能耗大幅降低。此外，甲醇制芳烴過程副產(chǎn)的大量氫氣以及部分低碳烷烴還可作為生產(chǎn)甲醇的原料，從而極大降低了甲醇制芳烴的原料消耗。