孟麗娜
(山西路橋第一工程有限責(zé)任公司)
壓漿管可在制作鋼筋籠的同時制作,壓漿管可采用直徑為25 mm 的鐵管制作,采用套管的方法連接壓漿管,并保證焊接密閉;壓漿管的兩端端部設(shè)有螺紋和管箍,連接時用絲堵封嚴;樁側(cè)壓漿管的下端螺紋和用來插接樁側(cè)的壓漿閥。壓漿管應(yīng)該長出鋼筋籠20 cm,上部要高出樁頂混凝土面一定距離;在壓漿管的下端20 cm 處制作成壓漿噴頭,可采用鉆機鉆出4 排均勻的壓漿噴頭,其間距和直徑均應(yīng)符合設(shè)計要求;壓漿孔外要用圖釘堵嚴,外面采用同直徑的橡膠圈封嚴。
(1)機械設(shè)備:后壓漿技術(shù)所需要的機械設(shè)備有壓漿泵、水泥漿攪拌桶、連接壓漿導(dǎo)管和壓漿泵的高壓軟管。壓漿泵可采用功率大于18kw 的高壓注漿泵,壓漿泵的監(jiān)控壓力表為高于2.5 級16 MPa 的抗震壓力表;水泥漿攪拌機的容積不應(yīng)小于壓漿供應(yīng)量,功率要保證在4 kW 之上;水泥漿液的輸漿管要采用高壓液體泵送軟管,其額定壓力要高于8 MPa。
(2)開塞:在注漿之前,為了保證注漿管線的暢通,應(yīng)該先要清水進行開塞,這是注漿作業(yè)前的重要工序。當混凝土達到預(yù)定強度后,便可對注漿管進行預(yù)先壓水。采用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)的混凝土。開塞可采用逐級加壓的方法,壓水量通常在0.6 m3左右,開塞的壓力通常要小于6 MPa,當壓力突降,且水流量突增時,說明通道已經(jīng)打開,可立即停機。
(3)壓漿:壓漿過程中要對注漿量和注漿壓力進行嚴格控制,注漿量通常由樁端或樁側(cè)的土層類別、滲透性能、樁徑及樁長等因素決定。而注漿壓力則與樁長、土層類別、注漿的不同階段有關(guān)。在注漿開始時,由于初始阻力較大,壓力要求也較大,在平穩(wěn)注漿階段,所需要的壓力會相對小些。而在注漿的結(jié)束階段,壓力又會增加。注漿時應(yīng)該先灌注樁側(cè),然后再灌注樁端,由上至下,由外至中心。壓漿作業(yè)需要整個承臺群樁一次性壓漿,應(yīng)先對周圈樁位進行壓漿,然后再對中間樁壓漿施工。為了保證水泥漿能夠充分的填充并滯留在樁底的有效范圍內(nèi),可采取間歇式的注漿方式。這種方法能夠使?jié){液在孔隙內(nèi)充分擴散,進而取得理想的注漿效果;當?shù)谝淮巫{結(jié)束之后,為了保證注漿效果,可進行第二次注漿。通常第二次注漿量為第一次的1/3 ~1/4,期間可適當提高水灰比。
成孔可采取隔孔施工的方法,鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同,打入樁主要是擠壓樁周土,樁周土如果很高會對樁身產(chǎn)生被動壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,樁周圍土體對樁會產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始階段,樁身的混凝土強度較低,且混凝土灌注樁的成孔需要依靠泥漿來保持平衡。因此施工時要嚴格控制樁距。另外,施工時還要控制樁孔的垂直度,以保證鋼筋籠和導(dǎo)管能夠順利下放。施工過程中應(yīng)該經(jīng)常對鉆桿的垂直度和鉆架進行校核,成孔以后下放鋼筋前,需要對井徑和井斜進行檢測。為了保證樁體和樁基標高的成孔深度,在護筒定位之后要及時對護筒的位置進行復(fù)核。對護筒中心與樁位中心線進行嚴格控制,保證其偏差不大于50 mm。對回填土密實度進行檢查,避免鉆孔過程中出現(xiàn)漏漿問題。鉆具撤出以后要及時測出成孔的深度。
制作鋼筋籠時,首先要檢查鋼材的質(zhì)量,按照設(shè)計和施工要求來查核鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量和長度。要保證鋼筋籠吊環(huán)長度能夠符合要求,鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的,所以吊環(huán)的長度應(yīng)該由底梁標高來確定。吊放鋼筋籠時混凝土必須攪拌均勻,如果混凝土質(zhì)量不合格,容易出現(xiàn)鋼筋籠上浮的現(xiàn)象。因此對混凝土的配比、攪拌要嚴格控制。灌注過程中應(yīng)該盡量減少灌注時間,避免混凝土表面形成硬殼,使鋼筋籠上浮。
在混凝土攪拌前要保證配合比符合設(shè)計要求,按照設(shè)計計量原材料投放。由于鉆孔灌注樁的施工屬于隱蔽工程,質(zhì)量控制比較困難,因此要嚴格控制成樁的每一道工序。施工現(xiàn)場不僅要加強施工過程的質(zhì)量管理,還應(yīng)該對樁基工程進行嚴格的質(zhì)量檢測。
在公路橋梁工程的樁基施工過程中,由于樁的承載力較大,且施工難度容易受到施工工藝、技術(shù)的影響,因此必須保證施工技術(shù)的合理性。鉆孔灌注樁后壓漿施工技術(shù)的合理應(yīng)用,能夠有效改善樁身的承載力,且對鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)的深入研究,可以有效推動橋梁工程的發(fā)展。
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