新型集成式應(yīng)用程序解決方案可檢測(cè)結(jié)垢加速的情況并確定最佳清潔時(shí)機(jī)，以優(yōu)化設(shè)施的能量利用率、容量、維護(hù)成本、碳足跡和安全性。

近日艾默生過程管理宣布推出集成式換熱器監(jiān)控解決方案。該解決方案是艾默生的重要資產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)用程序組合的一部分。預(yù)設(shè)計(jì)的換熱器解決方案 利用現(xiàn)有的有線和新式無線儀表應(yīng)用程序在軟件中融合了過程和交換器最佳實(shí)踐，能夠?qū)崿F(xiàn)成本效益出眾的自動(dòng)化 24/7 全天候監(jiān)控，從而提高運(yùn)行性能，降低能量成本。

艾默生的換熱器監(jiān)控解決方案允許維護(hù)人員安排最佳清潔時(shí)間，保持熱交換以最佳性能運(yùn)轉(zhuǎn)。 這樣，可將結(jié)垢導(dǎo)致的能源和產(chǎn)能損失降低高達(dá) 10%。對(duì)于日產(chǎn) 250,000 桶油的煉油廠來說，這可能意味著所有過程設(shè)備每年可節(jié)約 350萬美元甚至更多的成本。

過程中的熱回收得到改進(jìn)，因此可降低加熱器的額外排放，從而減輕了對(duì)環(huán)境的影響。由于換熱器難以接近、采用堆疊安裝以及裝有高溫可燃流體，因此采用無線數(shù)據(jù)傳輸減少了現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)的風(fēng)險(xiǎn)。

“典型的世界級(jí)過程工廠會(huì)使用數(shù)百臺(tái)換熱器，在使用過程中出現(xiàn)的結(jié)垢問題會(huì)影響運(yùn)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！卑鷳?yīng)用程序開發(fā)總監(jiān) Pete Sharpe 解釋道，“結(jié)垢的發(fā)生速度通常很慢，但是如果入口蒸汽不純或者混合原油不兼容，則會(huì)加快結(jié)垢速度。”

“結(jié)垢會(huì)使得預(yù)熱交換器的傳熱性能下降，迫使下游過程加熱器不得不加大能源供應(yīng)量，造成能源成本增加，”Sharpe 繼續(xù)說道，“下游火焰加熱器需求增加還會(huì)使工作溫度達(dá)到極限，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，粉塵等排放物的排放量增多。為了避免這些問題，必須制定有效的清潔計(jì)劃，提高運(yùn)營(yíng)效率，消除不必要的計(jì)劃清潔工作或交換器的人工檢查所產(chǎn)生的成本和時(shí)間損失?！?/p>

換熱器監(jiān)控解決方案可擴(kuò)展。用戶僅需要選擇所需的監(jiān)控應(yīng)用程序和儀表數(shù)量及類型即可。 此外，它還會(huì)對(duì)動(dòng)態(tài)的溫度和壓力測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)預(yù)測(cè)、信息總結(jié)和分析，發(fā)出結(jié)垢加速報(bào)警并指示最佳清潔時(shí)間。 熱傳遞、交換器熱傳遞系數(shù)、結(jié)垢系數(shù)和退化成本可以計(jì)算。生產(chǎn)人員可以深入了解有價(jià)值的運(yùn)行信息，查看交換器結(jié)垢是否給生產(chǎn)造成不良影響。

監(jiān)控儀表便于安裝和調(diào)試，能夠形成無線現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化在線測(cè)量。換熱器監(jiān)控解決方案使用 AMS Suite 操作員圖形和維護(hù)屏幕與主機(jī)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和歷史庫交流連續(xù)的在線診斷和應(yīng)用程序數(shù)據(jù)。

“新式的自動(dòng)化監(jiān)控解決方案通過預(yù)設(shè)計(jì)的節(jié)約和無線效率來降低成本，”Sharpe 說，“過去，有線連續(xù)監(jiān)控僅限于最昂貴和關(guān)鍵的換熱器，但是低成本的重要資產(chǎn)監(jiān)控解決方案實(shí)現(xiàn)了范圍更廣的資產(chǎn)監(jiān)控?！?/p>