曹育紅現(xiàn)任上海隆石油鉆具有限公司總經(jīng)理，長期來，他帶領(lǐng)職工采取多種措施，切實(shí)抓好節(jié)能減排，取得顯著成效，被光榮推薦上海市“十一五”節(jié)能先進(jìn)個(gè)人。

采取措施 動(dòng)員職工投入節(jié)能減排

2008年，曹育紅主持召開海隆鉆具公司首次節(jié)能減排工作會(huì)議，提出“以科技節(jié)能為主建設(shè)節(jié)能型體系”要求，宣布成立公司節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組，親自擔(dān)任組長，并制定每年節(jié)約1000噸標(biāo)準(zhǔn)煤目標(biāo)，號(hào)召公司廣泛開展科技節(jié)能、全員節(jié)能活動(dòng)。在他推動(dòng)下，公司修訂了成本核算與績效考核辦法，將節(jié)能減排作為一項(xiàng)重要指標(biāo)列入考核內(nèi)容，對(duì)節(jié)能工作的先進(jìn)個(gè)人、先進(jìn)集體進(jìn)行重獎(jiǎng)和表彰。

力體力行 積極投入節(jié)能技改

曹育紅深知開展節(jié)能技改是降低能耗的重要方面，為此，他身體力行、積極投入。公司鉆桿加厚過程是鉆桿生產(chǎn)的高耗能環(huán)節(jié)之一，如何有效降低鉆桿加厚生產(chǎn)能耗，他組織技術(shù)人員多次論證，到國內(nèi)外有關(guān)單位進(jìn)行考察，并邀請(qǐng)有關(guān)專家參與技術(shù)論證，確定了鉆桿控制成型加厚專用機(jī)組研制方案。實(shí)施過程中，他不顧夏天40度的高溫和蚊蟲叮咬，親自指導(dǎo)工藝試驗(yàn)。經(jīng)過三個(gè)多月的反復(fù)試驗(yàn)、分析、改進(jìn)，終于取得成功，使鉆桿加厚合格率提高20%。在這基礎(chǔ)上他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了鉆桿兩道次加厚工藝及配套機(jī)組及配套模具，相關(guān)研究成果獲國家發(fā)明專利。他還說服董事會(huì)投資2300萬元，將1號(hào)、2號(hào)加厚機(jī)組更新為兩道次控制成型機(jī)組，使鉆桿加厚工序節(jié)能達(dá)到30%以上。

為提高大型熱處理爐效率。曹育紅根據(jù)工人合理化建議，投資180萬元對(duì)大冷床進(jìn)行了更換，并增加了熱處理前在線無損探傷程序。項(xiàng)目改造后，天然氣利用效率顯著提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司在2010.9～2011.8期間，節(jié)約天然氣760435立方米，折合標(biāo)準(zhǔn)煤988噸。

在曹育紅的努力下，公司通過科技節(jié)能，萬元產(chǎn)值能耗從0.08噸標(biāo)煤下降到0.06噸標(biāo)煤，使公司在石油裝備行業(yè)中處于節(jié)能先進(jìn)位置。 （周勇其）