上海寶鋼新型建材科技有限公司（原寶鋼發(fā)展有限公司上海新型材料分公司），下屬7家工業(yè)企業(yè)，主要處置工業(yè)固廢有水渣、鋼渣、粉煤灰、廢耐材和廢舊油等，年處理量約700萬噸?！笆晃濉逼陂g，公司將“環(huán)境經(jīng)營，綠色發(fā)展”作為公司經(jīng)營的主線，樹立全員全過程節(jié)能減排意識，建立節(jié)能減排考核體系，積極開展技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排成果顯著，被光榮推薦上海市“十一五”節(jié)能先進單位。

1 切實抓好能源管理體系

為加強能源管理，公司重點抓好以下幾個方面工作：

1）建立節(jié)能減排管理體系 公司成立了以總經(jīng)理為組長、分管領(lǐng)導(dǎo)為副組長的節(jié)能減排管理領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，統(tǒng)一推進公司節(jié)能減排工作。建立節(jié)能減排三級網(wǎng)絡(luò)體系，有效組織推進節(jié)能減排改善措施。

2）開展節(jié)能減排指標分析和績效評價 近年來，公司將節(jié)能減排工作與全員績效評價體系相結(jié)合，每年年初，公司將全年的節(jié)能減排指標進行分解，將可比價萬元產(chǎn)值能耗、綜合能耗、產(chǎn)品單位能耗、有責(zé)投訴、廢水排放、粉塵排放等分解到到每一個責(zé)任單位、責(zé)任人。同時將這些指標按照實際情況進行量化，并納入全年的績效評價表。以使公司上下統(tǒng)一思想，明確各自節(jié)能減排工作目標。

3）開展能源因素和環(huán)境因素辨識 能源因素是指本公司在活動、產(chǎn)品和服務(wù)中影響能源消耗和能源利用效率的因素。能源因素包括能耗源和能效因子。

幾年來，公司將能源因素的識別和評價作為能源管理體系中的核心要素。通過對重要能源因素的控制和優(yōu)化以達到降低能耗消耗的目的。

經(jīng)過多年實踐，公司在下屬各單位有效開展了能源因素（能耗源和能效因子）和環(huán)境因素的辨識工作。共識別能耗源332個，重點能耗源48個，能效因子210個，關(guān)鍵能耗因子85個，環(huán)境因素1127個，重要環(huán)境因素116個，并將所識別的能源因素匯編成《能源因素調(diào)查表》，以進一步識別對能源消耗有較大影響的關(guān)鍵因素。

同時，公司組織對重點能耗源、關(guān)鍵能效因子、重要環(huán)境因素進行重點監(jiān)控，對每項都一一制訂管理措施及改進方案，將其用能、排放環(huán)節(jié)牢牢掌控，真正做到降低能耗，減少排放，取得實效。如，相關(guān)單位認定主電機為能耗源，圍繞其設(shè)備特性及工藝參數(shù)，確立了主電機的能效因子，并制定相應(yīng)規(guī)章制度和措施，使節(jié)能減排工作在制度和措施中得到體現(xiàn)。又如，下屬某公司將主排風(fēng)機識別為重點能耗源。根據(jù)識別，以某產(chǎn)線收塵風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量為4100m3/min，但實際運行僅需控制在3500～3800m3/min范圍。為此，公司立即開展技術(shù)攻關(guān)，查找原因，并立項改造。通過改造，風(fēng)機功率由450KW降至375KW，每年節(jié)60萬度。

2 大力開展節(jié)能技改

為進一步提高節(jié)能水平，公司大力開展節(jié)能技改，降低各個環(huán)節(jié)能耗。2008年至今，寶鋼建材共實施節(jié)能環(huán)保改造項目29個，效果顯著。節(jié)約標煤5000噸，減排二氧化碳約33萬噸，二氧化硫約52噸，氮氧化物約48噸。

2.1 開展系統(tǒng)節(jié)能改造，實現(xiàn)節(jié)能工作與系統(tǒng)優(yōu)化雙提升

1）實施COREX立磨喂料系統(tǒng)節(jié)能技改。2010年，在寶田公司實施了COREX立磨喂料系統(tǒng)的優(yōu)化，加裝旋轉(zhuǎn)喂料閥，減少熱量流失，減低能耗500噸標煤/年。

2）實施皮帶輸送系統(tǒng)與風(fēng)機永磁傳動系統(tǒng)優(yōu)化。2010年，在寶田公司實施皮帶物料輸送系統(tǒng)永磁聯(lián)軸器節(jié)能裝置，平均降低能耗10%以上。開展收塵風(fēng)機永磁傳動節(jié)能技術(shù)改造，節(jié)能量達7-9%。

3）實施空壓機和供電系統(tǒng)改造。公司實施空壓站電機變頻改造，節(jié)電350度/天。對低壓供電系統(tǒng)安裝無功功率補償裝置，減少無功損耗，降低能耗7.4%。

2.2 提升生產(chǎn)線工藝水平。2008年，實施了2號生產(chǎn)線磨內(nèi)循環(huán)工藝革新，提高產(chǎn)量，降低能耗。節(jié)約標煤52噸。

2.3 實施清潔能源替換。公司將燃油熱風(fēng)爐改為燃氣（燃油）兩用熱風(fēng)爐，投運后，按2010年產(chǎn)量170.4萬噸計算，節(jié)約1823.3噸標煤/年。

通過努力，“十一五”期間，公司主要產(chǎn)品標準能耗每萬產(chǎn)量標準能耗310噸標煤下降到240噸標煤，重點用能單位萬元產(chǎn)值能耗從1.3937噸標煤/萬元下降至1.2511噸標煤/萬元。2011-2012年，主要產(chǎn)品標準能耗每萬產(chǎn)量標準能耗240噸標煤下降到217噸標煤，重點用能單位萬元產(chǎn)值能耗從1.2511噸標煤/萬元下降至1.0592噸標煤/萬元。 （寶鋼新健）