■郭龍

〔農(nóng)二師三十團(tuán)棉花加工廠，新疆庫爾勒 841006〕

設(shè)備管理是企業(yè)內(nèi)部管理的一個重要部分，在企業(yè)生產(chǎn)中，搞好設(shè)備管理才能保證企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)“安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的管理目標(biāo)。棉花加工行業(yè)具有設(shè)備數(shù)量大、運行環(huán)境差、生產(chǎn)期時間緊、任務(wù)重、維修成本大等特點，做好設(shè)備管理工作就顯得尤為重要。近幾年，在三十團(tuán)棉花加工廠全面推行精細(xì)化管理的引領(lǐng)下，根據(jù)多年的設(shè)備管理經(jīng)驗制定了一整套精細(xì)化設(shè)備管理措施，設(shè)備管理工作逐步向科學(xué)化、規(guī)范化、程序化邁進(jìn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)率顯著提高。

一、設(shè)立設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)

設(shè)立了廠級、車間級、班組級三級設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，實行分層管理、權(quán)責(zé)明確的管理體系。廠級設(shè)備管理部門肩負(fù)著技術(shù)指導(dǎo)、故障分析、技術(shù)改造和制定檢修計劃等重要任務(wù)，是全廠設(shè)備管理的領(lǐng)導(dǎo)核心，應(yīng)由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員負(fù)責(zé)；車間級設(shè)備管理的任務(wù)是根據(jù)廠級設(shè)備部門下達(dá)的管理任務(wù)和目標(biāo)，計劃、組織、部署本車間的設(shè)備管理工作，由車間主任負(fù)責(zé)；班組級的設(shè)備管理也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理，這一層設(shè)備管理的主要任務(wù)是按照相應(yīng)的設(shè)備管理制度有效地加強(qiáng)設(shè)備管理，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，由車間班組長負(fù)責(zé)。這樣就在廠內(nèi)部建立了自上而下，層層負(fù)責(zé)并且具備強(qiáng)大推動力的設(shè)備管理結(jié)構(gòu)。

二、做好基礎(chǔ)資料和設(shè)備檔案的規(guī)范化管理

設(shè)備的基礎(chǔ)資料和檔案擔(dān)負(fù)著設(shè)備技術(shù)資料的收集、記錄、累計、整理、歸檔等重要任務(wù)。準(zhǔn)確完整的設(shè)備檔案，對實現(xiàn)設(shè)備的全過程精細(xì)化管理具有重要意義。三十團(tuán)加工廠通過表格化管理措施確保精細(xì)化管理的全面落實，主要的設(shè)備管理表格有設(shè)備巡查表、設(shè)備運行表、設(shè)備檢修登記表、設(shè)備檢修驗收表、設(shè)備事故調(diào)查報告等，表格內(nèi)容填寫應(yīng)做到真實、準(zhǔn)確，通過對這些資料的整理、匯總、分析、歸檔，能夠?qū)收想[患的排除、檢修方案的制定、設(shè)備技術(shù)改造和零配件采購等工作起到指導(dǎo)和推進(jìn)作用。

三、加強(qiáng)設(shè)備點檢（巡查）制度

點檢是車間設(shè)備管理的一項基本工作,目的是通過點檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況,將可能發(fā)生的故障隱患消除在萌芽狀態(tài),預(yù)防事故發(fā)生,減少停機(jī)時間,延長設(shè)備壽命,降低維修費用,保證正常生產(chǎn)。三十團(tuán)加工廠實施四級設(shè)備點檢管理，第一級點檢由該設(shè)備維修人員即點檢員負(fù)責(zé)，它是整個點檢工作的重點和基礎(chǔ)，通過表格化管理做到了定設(shè)備、定人員、定時間、定項目、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄。點檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，對于自己不能處理的應(yīng)及時向車間負(fù)責(zé)人反映，以便妥善安排維修。第二級設(shè)備點檢由班組長負(fù)責(zé)，班組長應(yīng)及時督促點檢員做好日常點檢并對生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生的故障和隱患部位進(jìn)行檢查排除，對于不能處理的設(shè)備異常和復(fù)雜設(shè)備問題應(yīng)及時上報車間負(fù)責(zé)人或廠技術(shù)負(fù)責(zé)人員。第三級由車間主任負(fù)責(zé)，車間主任是車間設(shè)備點檢的第一責(zé)任人，應(yīng)全面檢查本車間點檢制度的執(zhí)行情況，根據(jù)日常點檢信息部署維修任務(wù)和點檢考核。第四級為廠技術(shù)人員負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)點檢中疑難問題的解決和技術(shù)要求較高設(shè)備的點檢并負(fù)責(zé)夾包車、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)組等特種設(shè)備的使用維護(hù)和日常點檢。為使點檢工作既不流于形式，又取得應(yīng)有的效果，設(shè)備點檢應(yīng)當(dāng)分步進(jìn)行、分設(shè)備點檢，做到重點突出、主輔明確，把重點設(shè)備交給設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)；常規(guī)設(shè)備由維修人員負(fù)責(zé)，使設(shè)備運行中的問題能及時有效地解決，保持良好的運行狀態(tài)。

四、推行設(shè)備故障分析和責(zé)任追究制度

設(shè)備故障分析和責(zé)任追究對提高設(shè)備管理水平和人員素質(zhì)極為關(guān)鍵。該制度重在分析和總結(jié)，而不在于追究。三十團(tuán)加工廠對于設(shè)備出現(xiàn)的故障和損壞事故，堅持設(shè)備無自然損壞原則，由廠設(shè)備管理部門嚴(yán)格按照“四不放過”原則進(jìn)行處理，即事故原因未查明不放過、廣大職工未受到教育不放過、防范措施未落實不放過、相關(guān)責(zé)任人未受到處理不放過，并于當(dāng)日按程序傳遞事故調(diào)查報告。責(zé)任追究制的推行大大地提升了執(zhí)行力。在推行責(zé)任追究制的初期，由于員工會對將故障作為事故處理產(chǎn)生一些抵觸情緒，因此該制度應(yīng)分布實施、逐步完善，充分考慮員工的心里和經(jīng)濟(jì)承受能力。平時多通過一些典型案例認(rèn)真分析，深挖事故根源并全面分析事故造成的損失，使員工逐漸認(rèn)識到設(shè)備責(zé)任追究制度的重要性和現(xiàn)實意義。廠設(shè)備管理部門應(yīng)將每年的設(shè)備故障和事故進(jìn)行匯總，分析原因、總結(jié)教訓(xùn)，作為職工技術(shù)培訓(xùn)教材。

五、扎實做好夏季設(shè)備檢修工作

認(rèn)真做好夏季設(shè)備管理工作，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、保證良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)率、花費較低的檢修成本等具有重要意義。

1.認(rèn)真做好檢修前的準(zhǔn)備工作。

對上年度生產(chǎn)期設(shè)備運行和檢修記錄的原始登記進(jìn)行匯總分析，找出那些重復(fù)性、多發(fā)性的故障和造成重要設(shè)備長時間停工的故障以及維修費用大的故障。召集檢修人員和技術(shù)骨干召開故障分析會，分析出故障的性質(zhì)及真實原因并有針對性的制定出解決方案，然后制定工時計劃和零配件計劃。工時計劃可參照近兩年檢修實際用工情況，結(jié)合本年度檢修工作量進(jìn)行制定。

2.制定嚴(yán)格規(guī)范的設(shè)備檢修工藝流程圖。

通過流程圖不但規(guī)范了整個設(shè)備檢修的程序，而且將技術(shù)鑒定貫穿于整個檢修過程，即拆卸的部件是否能用、是否該修、是否報廢、維修零部件該怎樣維修、維修效果等都必須通過技術(shù)人員的技術(shù)鑒定。這樣杜絕了以往檢修過程中因維修人員的主觀性、隨意性和技術(shù)水平不高造成零部件修理質(zhì)量不高和材料浪費的現(xiàn)象。

3.狠抓精細(xì)化現(xiàn)場管理。

將設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)和各項規(guī)章制度做成牌匾掛在墻上，在檢修現(xiàn)場劃分出清洗區(qū)、維修區(qū)、待檢區(qū)、可用區(qū)、報廢區(qū)等，清洗和維修作業(yè)應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行，各類零配件也必須整齊擺放在相應(yīng)區(qū)域。這樣對清洗液的合理使用和回收，維修工具的使用管理和零配件的鑒定、使用、歸庫工作都有很大幫助。應(yīng)保持現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。

4.實行三級設(shè)備驗收管理制度。

為確保檢修質(zhì)量，三十團(tuán)加工廠實行三級設(shè)備驗收管理制度，即班組級、車間級、廠級。第一級為班組自查；第二級為車間驗收，由廠技術(shù)管理部門帶領(lǐng)車間管理人員和檢修組成員依據(jù)棉花加工行業(yè)設(shè)備檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備逐臺、逐項進(jìn)行技術(shù)驗收并填寫驗收表和評分。驗收完畢，各檢修組需根據(jù)驗收結(jié)果對不達(dá)標(biāo)項進(jìn)行返修。返修完后，驗收組還需對返修項復(fù)檢；第三級為廠設(shè)備檢修的整體驗收，包括現(xiàn)場管理情況、各項制度執(zhí)行情況，然后結(jié)合第二級設(shè)備驗收結(jié)果做出最終評定。驗收資料應(yīng)及時入檔。

5.運用新技術(shù)提高維修質(zhì)量、節(jié)約維修成本。

設(shè)備中有一些損壞件價格較貴，而且無法運用傳統(tǒng)的維修工藝進(jìn)行維修，即使有的能修，也已破壞了材料的組織結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生變形，降低了材料的機(jī)械強(qiáng)度，大大縮短了零配件的使用壽命，還有很多直接視為報廢處理。通過運用合適的新技術(shù)對這類零部件進(jìn)行維修，完全能達(dá)到其使用性能，從而大大節(jié)約了維修成本。如：鋸軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子、羅拉等旋轉(zhuǎn)件軸頸部位的磨損（這類故障現(xiàn)象很普遍），以往通常采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)，而這些零件的材質(zhì)多為高碳鋼和低合金鋼，焊接性較差，操作不當(dāng)焊縫周圍易產(chǎn)生脆硬的馬氏體組織和應(yīng)力集中現(xiàn)象，使材料的機(jī)械性能下降、使用壽命縮短，對這類零件采用熱噴涂技術(shù)和金屬修補(bǔ)劑技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，取得了較好的使用效果。還有皮清機(jī)的給棉板使用中經(jīng)常會因各種原因造成鼻尖部位豁口的現(xiàn)象，而給棉板的材料是鑄造鋁合金，用傳統(tǒng)工藝修復(fù)難度很大而且效果很差。采用鎢極氬弧焊對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，然后細(xì)心打磨，維修效果較好。

六、建立完善的培訓(xùn)機(jī)制，提高全員設(shè)備管理素質(zhì)

在實施精細(xì)化管理過程中，必須加強(qiáng)員工培訓(xùn)機(jī)制的建立，以提高員工的綜合素質(zhì)。一方面加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理宣傳，營造精細(xì)化管理企業(yè)文化。另一方面加強(qiáng)對員工業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)，包括安全操作規(guī)程、設(shè)備管理基礎(chǔ)知識、設(shè)備點檢技術(shù)、零配件維修安裝技術(shù)、典型案例分析等培訓(xùn)，應(yīng)采用現(xiàn)場授課、討論會、知識競賽、技術(shù)比武等多種形式，充分調(diào)動員工學(xué)習(xí)積極性。培訓(xùn)完后應(yīng)對員工的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行測評，成績優(yōu)異者予以獎勵。

總之，設(shè)備精細(xì)化管理的措施是企業(yè)管好、用好、維護(hù)好設(shè)備的科學(xué)管理方法，從而實現(xiàn)設(shè)備運行參數(shù)最優(yōu)化、效率最高化、能耗最低化和效益最大化。農(nóng)二師三十團(tuán)加工廠經(jīng)過改革與實踐，建立健全了全面設(shè)備管理體系，徹底解決了設(shè)備管理中存在的各種難題和弊端，管理水平有了很大提升，使設(shè)備管理工作逐步走向過程精細(xì)化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、管理層次責(zé)任化、人員能力素質(zhì)化之路，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行打下了夯實的基礎(chǔ)。