■殷書彬

〔農一師十團機關，新疆阿拉爾 843300〕

棉花加工機械設備經(jīng)過一個時段的運行，某些機件因摩擦或受力不均發(fā)生松動、變形造成精度降低或損壞，必須及時進行維修保養(yǎng)，以使設備恢復原有狀態(tài)和工作能力。設備維修保養(yǎng)工作不僅關系到工廠正常的生產和設備的使用壽命，而且影響生產安全和產量質量。為此，軋花廠必須重視做好維修保養(yǎng)工作。

設備檢修級別和檢修工藝范圍是根據(jù)客觀實際制定的?？茖W的掌握檢修級別，合理的制定檢修工藝，有計劃有步驟地進行檢修工作，是保證正常生產的重要措施。

一、檢修工藝的范圍

制定檢修工藝時，必須細致嚴密，具體內容范圍如下：

1.每工級檢修的拆卸工作量及拆卸順序。

2.制定更換零件一覽表。

3.不更換零件的修理方法，預先準備的部件加工方法。

4.機器裝配的順序方法。

5.工序檢查、試驗的技術條件及完成檢查試驗的方法。

6.必須用具和專門用具。

7.參與檢修人員及操作技術水平。

8.檢修工作的總勞動量（總工時）及費用開支。

9.機器檢修需要停車的時間。

10.標準檢修計劃表。

二、機器的拆卸與裝配

（一）機器的拆卸

在中修和大修的工作期間，按照檢修工藝的要求，制定出拆卸機器的順序步驟，將要修的機器設備按部件分別拆下來，再從部件上拆下分部件，然后拆零件。

（二）機器的裝配

當全部機器的零部件都檢查驗收后，將零件裝配成部件，再由分部件裝配成部件，最后裝配出一臺完整的機器，這個工藝過程稱為機器的裝配。整個過程包括調整檢驗和驗收。驗收包括空載運轉及負荷運轉兩個環(huán)節(jié)。裝配步驟如下：

1.把零件裝配成部件。

2.將部件裝配成機器。

3.零部件的調整。

4.檢驗零部件的相互位置（校正隔距、規(guī)格）。

除了裝配時對零部件驗收外，最后通過機器試運轉，才算完成了檢修工藝過程的鑒定手續(xù)（一般情況下，前三項工作同時進行）。

一臺機器拆卸和裝配應當從基礎部件開始。所謂基礎部件就是某一部件的主體零件，許多零件都是圍繞它成為部件的。例如：鋸齒軋花機的鋸片筒是由鋸軸、鋸片、隔圈、螺母、軸承、擋箍等各個零件組成。這個鋸片筒的基礎零件就是鋸軸?；A零件的拆卸和裝配應選定最合理的拆卸裝配次序。

（三）制定機器拆卸與裝配工藝規(guī)程

1.確定合理的拆卸或裝配路線?？捎貌鹦痘蜓b配工藝過程圖表示。

2.有根據(jù)地選用裝配技術標準。

3.制定每個裝配工序、調整工序和檢驗工序的工藝規(guī)范。

4.根據(jù)各個工藝的規(guī)范決定所用的工具儀器。

5.編制拆卸或裝配的作業(yè)計劃卡片。

三、檢驗級別

設備使用一段時間，就應進行檢修工作，這樣才能保證機器正常運轉，縮短停車時間。工廠要根據(jù)自己的設備情況，制訂檢修級別。一般檢修級別分為檢查維護、小修、中修及大修四級。

（一）檢查維護

機器的檢查，分為平時檢查和拆卸檢查。平時檢查主要反映機器的運轉、溫升、聲響，拆卸檢查反映機器零件磨損、變形斷裂、彎曲等情況。平時的檢查維護包括觀察機器能力的變化，用觸覺或測溫儀器檢查摩擦部件的溫度，以及檢查敲擊震動和沖擊的特點等。每天巡視機器的運轉情況和技術性能狀況，同時檢查設備的衛(wèi)生清潔、潤滑及皮帶松緊等情況。檢查時有的要拆卸機器部件，用各種量具檢查規(guī)格變化，發(fā)現(xiàn)問題即時消除。這樣可以延長設備的使用期限，減少維修的工作量。

1.溫度檢查主要是檢查摩擦部件產生的溫度變化，摩擦部件過熱的原因。若零件與周圍介質間的溫度差大于40℃～50℃時，表示摩擦部件表面已受磨損。摩擦部件的溫度上升后，摩擦系數(shù)亦隨之提高，功率消耗也相應增加。測量摩擦部位的溫度可用常見的水銀或酒精溫度計，或用熱觸偶和熱敏性顏料，也可用手觸摸檢查。

2.音響檢查是要弄清用耳朵聽見的或用聽檢器聽見的各種撞擊聲和噪音。常用的最簡單的辦法是用一把螺絲刀，把刀口的一端接觸機器被檢查的部位，將耳朵靠在螺絲刀的柄端細聽機器產生的聲音，判斷是否正常。

（二）小修

工廠小修一般放在星期天或交接班時間進行。內容是檢查修換易損的機件，調整隔距，加注潤滑油等工作。

（三）中修

中修是將機器一部分零部件拆下來進行清洗、修理或更換，并檢查連接部分，加以調整。中修一般是每月或半月一次或利用固定假日進行。

（四）大修

大修就是把整個機器的零部件都拆下，徹底修換磨損的機件，全面拆洗軸承等。修好的零件在裝配時都要復驗，裝配好后也要進行試運轉與調整。在大修過程中，也可以進行設備的改造革新。大修一般在生產年度結束后進行。

中修或大修后，應由工人、班組長、車間主任、生產技術人員和廠長等人按照規(guī)格標準進行驗收，并進行試運轉，也就是對檢修后的設備進行考核。目前軋花廠的設備檢修工作一般采取包機到組、落實到人的辦法。

（五）試運轉

機器設備通過大修后，首先要經(jīng)過空載和負載生產試車，以便了解運轉情況及工作性能。

1.試車運轉前對機器設備應作詳細的檢查。具體要求為：

（1）機器設備附近及周圍環(huán)境應清掃干凈。

（2）機器設備上不得放置任何工具、材料或其它妨礙運轉的東西。

（3）機器設備各部分裝配零件完整無缺，各種儀表靈敏良好，全部零件緊固無松動。

（4）機器設備的潤滑系統(tǒng)應按規(guī)定注入潤滑油。

（5）水、電、氣流管道系統(tǒng)必須正常良好。

（6）各種安全設施如罩殼、欄桿、信號設備、消防用具必須設置齊全。

2.各種動力機及傳動裝置未經(jīng)試運轉，不準帶動工作機械運轉。

3.機器設備在動力機開動前，先用手轉動是否靈活，確認轉動無阻礙，才能開動機器。如用柴油機傳動，先用低速；如用電動機傳動，應先推動補償器至起步位置，立即停下，如無不良現(xiàn)象，再增加轉速和起動補償器至運轉位置。

4.運轉中應隨時檢查軸承的溫度，普通滾動軸承的溫升不得超過70℃。

5.運轉中傾聽機器聲音是否正常，用嗅覺辨別有無焦糊味，如不正常立即停車，檢查調整。