（廣西科技大學(xué)職業(yè)技術(shù)教育學(xué)院，廣西 柳州 545006）

一、關(guān)于機(jī)械加工精度及其誤差環(huán)節(jié)的分析

實踐模式中的機(jī)械加工精度就是零件加工前后的其現(xiàn)實與設(shè)計環(huán)節(jié)的幾何參數(shù)差異情況，我們稱之為加工誤差。受到機(jī)械加工環(huán)節(jié)的影響，其具備越低的加工誤差就側(cè)面說明其加工精度越高，也就愈加符合工作的需要。在加工精度的探討過程中，需要明確好下面幾個問題。尺寸精度的問題，所謂的尺寸精度就是加工后的實際尺寸和零件公差帶中心的尺寸符合程度。形狀精度指的是加工后的零件表面的形狀與零件理想幾何形狀的差異。位置精度也就是加工后零件的不同表面之間的位置變化情況。

在日常生產(chǎn)活動，即使在相同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)生的零件也可能是不同的，這與加工因素是密切聯(lián)系的，也就會說無論準(zhǔn)備條件多么的充分，由于其表面相互位置及其尺寸等的差異，加工誤差是普遍存在的。在進(jìn)行公差范圍規(guī)范下，我們要進(jìn)行良好的加工技術(shù)的應(yīng)用，提升其生產(chǎn)效益，來滿足日常機(jī)械加工工作的需要。

在機(jī)床工作中，無論是刀具或者零件加工都需要經(jīng)過機(jī)床的協(xié)調(diào)，來完成工作。這就是說，工件的加工精確度很大程度與機(jī)床的自身精度密切聯(lián)系，由于機(jī)床制造誤差等因素的影響，其工件加工精度受到約束，這需要表現(xiàn)在機(jī)床設(shè)備的傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差上等。由于工作時間的雷擊，機(jī)床必然會產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，也就降低了機(jī)床的工作精度，這是比較常見的一種誤差原因。在導(dǎo)軌應(yīng)用過程中，要進(jìn)行機(jī)床的各個部件的相對位置關(guān)系的控制。正是受到導(dǎo)軌的自身制作環(huán)節(jié)的影響，誤差是普遍存在的，并且隨著工作時間的不斷延長，導(dǎo)軌會出現(xiàn)不可避免的磨損，從而不利于其安裝質(zhì)量的提升，也就加大了導(dǎo)軌誤差的出現(xiàn)。在機(jī)床精度的整體控制模塊中，導(dǎo)軌磨損是非常重要的原因，需要我們做好相關(guān)環(huán)節(jié)的工作，進(jìn)行傳動鏈誤差、刀具誤差等狀況的分析。

在日常加工件的精確度環(huán)節(jié)中，刀具誤差也是一個重要的影響因素，當(dāng)然，該因素隨著刀具種類的差異而變的有所不同。我們在采用定尺寸刀具進(jìn)行應(yīng)用過程中，受到刀具的自身質(zhì)量，工件也受到影響，如果其制造過程中不能保證刀具的整體精確度，加工工件的精確度會產(chǎn)生差異。當(dāng)然，對于一般性質(zhì)的刀具來說，其對工件加工精度的影響是比較小的。下面我們會詳細(xì)介紹夾具的幾何誤差。在工件加工過程中，夾具起到了一個必要的作用，保證工件的相對位置的正確性。在該環(huán)節(jié)中，夾具制造誤差是一個重要的影響環(huán)節(jié)。在零件圖上，我們也要進(jìn)行把握好設(shè)計基準(zhǔn)的問題，保證不同工序的各個基準(zhǔn)模式的協(xié)調(diào)性。在機(jī)床工作模式中，有必要根據(jù)工件的具體性質(zhì)，展開定位基準(zhǔn)模式的優(yōu)化，以確保設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的重合性，以最大程度的降低其不重合誤差。受到定位副制造的影響，不準(zhǔn)確誤差也是普遍存在的。并且在夾具應(yīng)用過程中，定位元件是難以實現(xiàn)基本尺寸的絕對精確的，但是為了滿足日常工作的需要，進(jìn)行尺寸的合理公差范圍的控制是非常必要的，確保定位副制造過程中位置變動量的控制，避免其不準(zhǔn)確誤差的出現(xiàn)。

在工藝操作過程中，如果其工件剛度比刀具或者夾具的低，就可能受到切削力的影響，引發(fā)工件的變形情況，影響了加工精度，刀具剛度及其機(jī)床環(huán)節(jié)影響了工件的精度狀況。為了滿足工作需要，進(jìn)行實驗方法的應(yīng)用非常必要的，做好機(jī)床部件剛度的測定情況，實現(xiàn)其綜合效益的提升。在工作過程中，由于受熱變形環(huán)節(jié)的影響，其誤差也是存在的，該工藝環(huán)節(jié)對于加工精度的影響是比較大的。特別是對于一些精密度要求比較高的工件或者大件工件，受到其熱變形情況的影響，可能會產(chǎn)生較大的加工誤差。實際上，無論是工件、刀具還是機(jī)床，受到熱源作用的影響，其溫度是不斷上升的，當(dāng)然，進(jìn)行一些調(diào)整是必要的，在調(diào)整的過程中，要針對不同調(diào)整模式下的誤差展開優(yōu)化分析。保證工件、刀具在機(jī)床上互相位置的精確性，保證其原始的精確度，以提升加工精度。

二、提高加工精度的優(yōu)化方案

為了確保工件的加工精度的優(yōu)化，展開原始誤差的優(yōu)化是非常必要的。這需要我們進(jìn)行所使用機(jī)床的自身幾何精度的提升，還有夾具、工具及其量具精度的提升，進(jìn)行工藝系統(tǒng)受力情況的剖析，降低因為受熱變形情況而產(chǎn)生的誤差，進(jìn)行刀具磨損環(huán)節(jié)的優(yōu)化，特別是針對機(jī)械設(shè)備內(nèi)應(yīng)力環(huán)節(jié)而引起的變形誤差。這需要我們進(jìn)行一些誤差補(bǔ)償法的應(yīng)用，進(jìn)行零件加工誤差的優(yōu)化，以滿足現(xiàn)實工作的需要。從而補(bǔ)償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。分化或均化原始誤差。為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。

通過對分化原始誤差法的應(yīng)用，可以確保其規(guī)律的有效反映，保證工序的工件尺寸的控制，進(jìn)行不同組的工件尺寸范圍的界定，保證各個組的誤差范圍的調(diào)整，進(jìn)行刀具及其工件位置的協(xié)調(diào)。均化原始誤差模式也是一種良好的方法。這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。轉(zhuǎn)移原始誤差。該方法的實質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。

結(jié)語

機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)方案的優(yōu)化，離不開其內(nèi)部機(jī)械加工質(zhì)量體系的健全，需要做好軟、硬件的配置，提升工件加工的精度。

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