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1 施工前的框架結構控制

1.1 全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的施工

1.1.1 組合模板

施工前，做好配板設計和模具準備，使模板成為梁、板、柱的模數(shù)。

柱模板。先將第一段四面模板就位拼裝好，立即校正，調(diào)整其對角線，要使模板豎直，位置要準；待第一段模板拼裝好以后，用柱箍固定，接著拼第二段，直至一層柱的全高。

梁模板。安裝梁模板，常用桁架支承。安裝就位時，兩端安裝孔應先準確套入立柱，用螺栓固定，并在立柱上加設橫檔，以確保立柱的穩(wěn)定。梁模與柱模的聯(lián)結，一般采用角?；蛐′撃Ｆ唇?。

1.1.2 高強混凝土的制備

（1）選用需水性小的水泥。所謂水泥需水性，即是使水泥砂漿式混凝土達到可塑性或流動性所需要的拌合用水量。

（2）選用合適的水泥細度。因為水泥顆粒越細，強度越高，但水化作用也太快。一般選用52.5 級硅酸鹽水泥，富余系數(shù)在1.13 以上，水泥顆粒直徑為30um 左右，或?qū)⒁话闼噙M行二次磨細，以增加細度，提高水化反應的能力，加快混凝土各個齡期強度的發(fā)展。

（3）選用高標號水泥。要配制高強度混凝土，必須采用優(yōu)質(zhì)的高標號水泥。

（4）降低水灰比。當選定水泥之后，水灰比越小，水泥漿的粘滯性越大，所配制的混凝土強度也就越高。配制一般混凝土，其水灰比一般為0.6；加入減水劑，可使水灰比由0.6 降到0.30～0.35，而配制的混凝土的強度等級為C50～C60；若再加入高活性摻合料，如粉煤灰外摻料、沸石粉外摻料和硅灰等，可使水灰比降低為0.25，則配制的混凝土強度等級可達C100～C130，此時混漲土仍有較好的和易性。

高強混凝土的施工要點：嚴格控制配合比；嚴格控制攪拌時間；嚴格掌握澆筑要領；嚴格質(zhì)量養(yǎng)護措施。

1.2 澆柱、預制梁和樓板框架結構的施工現(xiàn)場

在有抗震要求的高層建筑施工中，使用得較多的一種工業(yè)化建筑體系，類似裝配式結構的施工，但又使柱、梁的接頭由焊接改為現(xiàn)澆，其梁、柱節(jié)點整體性加強了，比全現(xiàn)澆框架體系可減少支、拆模板的工序，加快了施工進度。目前在現(xiàn)場常用的有兩種方法，其一為先澆筑柱子，后吊裝預制的梁和板；二是先吊裝預制的梁，后澆筑柱子，最后吊裝板。

2 高層建筑大模板施工

2.1 常用的大模板的種類

2.1.1 內(nèi)澆外掛體系。這種體系的全部縱橫剪力墻均用大模板現(xiàn)澆，對于非承重墻和內(nèi)隔墻則采用預制墻板。它適用于有抗震要求的16 層以下的高層建筑。

2.1.2 內(nèi)澆外砌體系。這種體系是將外墻掛板改為砌磚，目的是避免板縫滲水；內(nèi)墻仍為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。

2.1.3 全現(xiàn)澆體系。這種體系適用于16 層以上的高層建筑，除內(nèi)隔墻外，全部縱、橫承重墻，均采用大模板現(xiàn)澆鋼筋混凝土。

2.2 大模板施工的準備工作

2.2.1 劃分施工流水段。因為高層建筑，上面主體呈“火箭”型，作業(yè)面不寬，所以常常以兩、三幢建筑物進行流水作業(yè)。

2.2.2 起重機械的選擇。在高層建筑施工中，對塔吊的選擇，是根據(jù)建筑高度而定的。當建筑高度在13～14 層左右，一般選用起重臂的回轉(zhuǎn)半徑為30m 的600kN 塔式起重機，其起重高度為40m；若層數(shù)更高時，就得選用800k N.m 以上的塔式起重機。

2.2.3 大模板的組裝。高層建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土所用的模板，有鋼模板、木模板、鋼木混合模板和鋼化玻璃模板等，常用鋼模板。其對模板的組裝，按用途分為標準間內(nèi)模組裝、外廊挑梁模板組裝、內(nèi)墻模板組裝和外墻模板組裝四種；按模板形狀則分為平模組裝，小角模組裝、大角模組裝和筒板組裝四種。

按用途分：

（1）標準間內(nèi)模組裝。一個標準間的內(nèi)墻模板由4 種規(guī)格共6 塊模板組成。

（2）外廊挑梁模板的組裝。先將鋼筋混凝土挑梁預制好，裝入大模內(nèi)。組裝模板后，要使上面的缺口，正好鑲入預制的鋼筋混凝土挑梁。

（3）內(nèi)墻模組裝。模板與模板的間距即為墻厚，下部用混凝土導墻塊控制，上部用夾具控制，并用兩道對銷螺栓固定大模板，以承受混凝土的側壓力。

（4）外墻外模組裝。如圖8-20 所示，一般采用懸挑外模，這是因為拆除內(nèi)模不受外模的影響。其拆除的順序為：先拆內(nèi)模，再拆角模，最后拆外模。

按模板的形狀分：

（1）平板模的組裝。對高層建筑的墻體澆筑混凝土，一般是先立橫墻大模，澆筑橫墻，待拆除橫墻模板后再組裝縱墻模板。

使用平模較普遍，這是因為它的構造簡單，制作也方便，裝、拆都靈活，澆筑成的墻體混凝土平整，但不能同時澆筑縱、橫墻的混凝土，故整體性差，施工層次多。

（2）小角模的組裝。因縱、橫墻不能同時澆筑混凝土，所以將小角模與平模配套使用。小角模與平模的組裝；小角模構成的陰角。

由于組裝小角模，就增加了組、拆工序；且小角模剛度較差，陰角也不夠方正，拆除也較困難。

（3）大角模的組裝。由于小角模存在缺陷，而大角模則不然，它在房間的陰角處，形成“L”形，可使縱、橫墻的混凝土同時澆筑。這樣，結構的整體性好，聯(lián)結也方便，模板的剛度和穩(wěn)定性都好。拆模后，陰角較方正。但在模板接槎時，會使?jié)仓幕炷翂γ嫘纬砂纪共黄剑璐蕖?/p>

（4）筒子模的組裝。一個房間的外墻用預制外墻板外，其他三個墻面的模板與鋼結構架子組成的大型模板，叫筒子模。筒子模的剛度大，整體性好，能增強自身穩(wěn)定，其操作平臺較寬，并能提高工效，加快施工進度。但體積較大，需要較大的起重設備。

2.3 大模板現(xiàn)澆混凝土結構的施工工藝

2.3.1 準備工作。先設計模板組裝圖，標明組裝順序；組裝模板；預留門、窗框的位置；埋好預埋件；彈出墻身線；在組裝好的模板上刷好脫模劑；將綁扎好的綱筋放入大模板內(nèi)；并檢查位置是否正確。

2.3.2 澆筑混凝土。澆筑前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，及時校正；按設計要求進行配料，以便使混凝土能達到強度要求；澆筑時每次澆筑高度為30cm～40cm。

2.3.3 模板的拆除和清理。當混凝土澆筑后，應及時養(yǎng)護，待混凝土強度達到規(guī)定值，才能拆除模板。拆模時，應將全部零件裝入箱內(nèi)，以防丟失。

2.3.4 質(zhì)量要求。采用大模板澆筑的混凝土結構，其允許誤差為：墻身軸線±5mm；墻身標高±10mm；墻面平整度±4mm；垂直度±5mm。

2.4 大模板施工過程中應采取的安全措施

2.4.1 模板工程要求

（1）柱模板安裝基本要求

柱模板安裝必須垂直，棱角方正，位置標高正確，柱間水平標高一致。

模板之間的拼裝及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。

模板固定牢固連接緊密，在澆筑混凝土時不得位移和變形，并便于拆除。

脫模劑必須涂刷均勻。拆除模板時嚴禁碰撞物體，對拆除下的模板要及時清理和保養(yǎng)。如發(fā)現(xiàn)變形、損壞，應及時進行修理。

澆筑混凝土時，必須保證上下層柱順直，不錯臺，不漏漿。

（2）墻模安裝

墻模安裝前先將墻體位置基層表面的混凝土浮漿、松散石子、油污等清鑿并洗刷干凈，然后在樓面彈出墻線的邊線和模板位置線。安裝前應標出軸線，使墻模安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止生產(chǎn)累計誤差。并在模板部抹好平層沙漿，依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。模板安裝前應立好洞口框模，檢查模板內(nèi)預埋鐵件，各種預留套管等的布置及牢固程度，并完成鋼筋埋件等隱蔽工程檢查。

模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m 長靠尺進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時，立即進行調(diào)整。

模板安裝后接縫部位必須嚴密，板與板搭接處可貼密封條以防漏漿。底部若有空隙，應用沙漿擋嚴，以防漏漿。但不可將紙袋、木條塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。

預留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墻厚大1～2mm 防止漏漿，門窗洞口模板必須安裝牢固，垂直方正。

2.4.2 模板拆除

模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊強度，符合規(guī)范要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。

拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。

模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

結語

綜上所述，高層建筑工程施工過程中存在的各種施工要素進行綜合性的調(diào)整工作，加強工程施工過程中大模板的施工工藝質(zhì)量控制，最終提高工程施工中存在的施工質(zhì)量。

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