孫 剛
(寧夏功達建筑工程檢驗檢測有限公司,寧夏 銀川 750001)
超聲法是超聲檢測的基本裝置,其作用是產(chǎn)生重復(fù)的電脈沖去激勵發(fā)射換能器。發(fā)射換能器發(fā)射的超聲波經(jīng)耦合進入混凝土,在混凝土中傳播后為接收換能器所接收并轉(zhuǎn)換成電信號,電信號被送至超聲儀,經(jīng)放大后顯示在示波屏上。
國內(nèi)研究者余紅發(fā)通過對普通混凝土的研究,認(rèn)為水泥品種對超聲測強有影響,但是不能看出其中明顯的規(guī)律性。在R.Jones的書中談到,水泥品種的影響規(guī)律可能是:硅酸三鈣的百分含量越高,水泥的磨細(xì)度(比表面積)越大,則相應(yīng)某一傳播速度的強度也越高。吳忠在研究強度和聲速關(guān)系曲線的時候提出,水泥品種是影響混凝土聲速值的重要影響因素。吳忠對火山灰水泥和礦渣水泥進行了大量的研究,采用兩種水泥配制同一標(biāo)號的混凝土,結(jié)果表明:早齡期的混凝土,火山灰水泥明顯的比礦渣水泥聲速高14%,在28d內(nèi),聲速差別越來越小,28d的聲速值差別只有2%,并且礦渣水泥的聲速還有超過火山灰水泥的趨勢。原因可能在于,不同的水泥強度發(fā)展規(guī)律并不一致,有的水泥早期強度高,有的水泥后期強度高。硅酸三鈣水化快,早期強度高,因此,聲速值也較高,這和R.Jones的研究結(jié)果是一致的。因此,可以認(rèn)為,在早齡期的混凝土檢測中,應(yīng)該考慮水泥品種的影響,對較長齡期的混凝土,水泥品種的影響可以忽略。
混凝土的發(fā)展向高強、高性能發(fā)展,配制高強或高性能混凝土的主要方法之一就是摻加礦物細(xì)摻料,摻加硅灰配制高強混凝土已經(jīng)是很成熟的方法。通過對摻加硅灰混凝土的超聲波特性研究表明,硅灰提高了超聲聲速值,主要原因在于硅灰顆粒細(xì)小,僅是水泥顆粒直徑的1/100,具有高度的分散性,可以充分地填充在水化水泥顆粒之間,提高漿體硬化后的密實度;另一方面硅灰中含有的高細(xì)度的無定型SiO2具有較高的火山灰活性,在水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣Ca(OH)2的堿性激發(fā)下能迅速與Ca(OH)2反應(yīng),生成水化硅酸鈣凝膠(C-S-H),填充了混凝土中的孔隙,使混凝土密實度提高,因而超聲聲速值提高。
余紅發(fā)的研究結(jié)果表明,石子品種和粒徑的影響并不顯著,在制定測強曲線的時候可以不考慮石子種類和粒徑的影響。這和其它的許多資料的研究結(jié)果有所不同。一般說來,因為卵石和碎石的石質(zhì)相同,因此對聲速影響不多。但是,由于碎石表面粗糙,有利于水泥石和骨料的粘結(jié),強度要比卵石高。
因此,建議不同品種的石子采用不同的測強曲線,會減少測試誤差。粒徑增大,單位體積混凝土中骨料所占有的聲程隨之增加,即聲速隨粒徑的增大而增加。而增大粒徑,大骨料對水泥石收縮的局部作用增大,往往增大缺陷,降低強度??梢姡皆龃?,對聲速和強度的影響是相反的。粗骨料的含量在混凝土中占了50%左右,而且其聲速值比其它組分的聲速高,因此,粗骨料含量的多少對聲速值的影響十分顯著。相同強度的混凝土,粗骨料含量越高,超聲聲速值越大。
砂率對R-C曲線也有一定的影響,如果不考慮砂率的影響,用單一指標(biāo)推算混凝土抗壓強度,有可能產(chǎn)生5%-15%的誤差。主要原因在于合理的砂率,使混凝土密實度增加,粘聚性較好;另一方面,砂率的變化導(dǎo)致了粗骨料含量的變化,雖然砂率的變化對強度影響不是很大,但是對聲速的影響是不容忽視的。
配合比不同,超聲聲速存在顯著的差異。各種材料相同的混凝土,由于配合比的不同,各種原材料的用量在同樣體積的混凝土中并不相同。如粗骨料偏多的混凝土,超聲波傳播的速度就要比粗骨料含量少的混凝土傳播的快;W/C大的混凝土,由于水分蒸發(fā)較多,孔隙多,使聲速偏低,相反,W/C小的混凝土,內(nèi)部密實,水分蒸發(fā)后留下的孔隙少,超聲波傳播速度快。不同強度等級配合比的混凝土不能采用擬合曲線。這就給工程檢測帶來很大的困難。因為施工現(xiàn)場的配合比和實際的配合比還存在一定的差別,現(xiàn)在還沒有一種技術(shù)能夠快捷、準(zhǔn)確的測出硬化混凝土的配合比,這就給混凝土測強帶來較大的誤差。
在早齡期的混凝土中,聲速值的增加大于混凝土強度的增加,隨著齡期增加,聲速的增長要小于強度的增加。施荷芳等人研究了C25左右的早齡期混凝土齡期和強度的關(guān)系,得出了具體的回歸方程式,由此公式可以計算混凝土早期的強度。但對于C25以上的混凝土,還沒有具體的回歸方程,還有待于進一步的研究。
在養(yǎng)護方法中,一般認(rèn)為在水中養(yǎng)護的混凝土比在空氣中養(yǎng)護的混凝土聲速值偏高。原因在于水中養(yǎng)護的混凝土水化較充分,水化產(chǎn)物增加填充了毛細(xì)孔,毛細(xì)孔孔隙率減少,使聲速值有所提高。但在謬群對硅灰高強混凝土的研究中,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和自然養(yǎng)護在28d齡期內(nèi)對回歸結(jié)果不顯著。原因在于硅灰的摻加,使其大毛細(xì)孔減少,超細(xì)孔隙率增加,改善了水泥石的孔結(jié)構(gòu),內(nèi)部較為密實,使得標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變和自然養(yǎng)護條件下的改變相差不大。
溫度對聲速有一定的影響,當(dāng)溫度在20-40℃之間時對聲速影響不大,當(dāng)溫度超過50℃時,聲速隨溫度的升高而降低。濕度不同,聲速值也不相同R.Jones的研究結(jié)果為:濕度變化2%-3%,聲速變化1%-4%。我國南京水利科學(xué)研究院的研究結(jié)果為:混凝土中含水量增加1%,則聲速增加1%。Etsuzo Ohdaira的研究中,含水量和超聲聲速值大致是成比例。因此,可以增加含水量的因素,用于估計混凝土強度的大小。商濤平的研究中,對含水率對超聲聲速的影響進行了量化,提出了建立超聲波--含水率綜合法檢測混凝土強度的建議。
超聲波在鋼筋中的傳播速度比在混凝土中的高1.2-1.9倍。因此,在檢測含有鋼筋的混凝土?xí)r,所得的超聲聲速值往往偏大,應(yīng)根據(jù)情況進行修正。
如果混凝土中含有裂縫,就不能用超聲波檢測混凝土的強度?;⒄窈杲ㄗh,在超聲波檢測混凝土強度的時候,應(yīng)結(jié)合首波形狀提高準(zhǔn)確度。如果首波形狀發(fā)生改變,說明混凝土內(nèi)部存在缺陷,此時就不應(yīng)當(dāng)繼續(xù)用超聲聲速換算混凝土強度。
總之,作為現(xiàn)代建筑材料中主要的結(jié)構(gòu)材料之一,混凝土使用量大,應(yīng)用范圍廣,生產(chǎn)技術(shù)為完全的工業(yè)化,因而質(zhì)量管理和控制就顯得十分的重要?;炷猎M成材料的偏差,配合比、拌和搗制以及養(yǎng)護的生產(chǎn)工藝不當(dāng),也可能導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量、強度和耐久性的下降,直接危及整個結(jié)構(gòu)的安全。因此,加強混凝土強度檢測技術(shù)試驗研究,加強對混凝土質(zhì)量控制已經(jīng)成為建筑工程技術(shù)人員所面臨的重要課題之一。
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