王志友

（中國第一重型股份公司大型裝備制造分廠，黑龍江 齊齊哈爾 161042）

1 設備安裝

機械設備安裝是設備由生產(chǎn)廠運輸?shù)绞┕さ攸c，借助一些工具和儀器，經(jīng)過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調(diào)試運轉達到使用條件。一臺機械設備能否順利投入生產(chǎn)，能否充分發(fā)揮它的性能，延長設備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，在很大程度上決定于機械設備安裝的質(zhì)量。

1.1 常見安裝流程

各種機械設備的安裝工序一般必須經(jīng)過：吊裝運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調(diào)整、試運轉及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中，對不同的機械設備采用不同的方法。

1.2 機械設備安裝的施工內(nèi)容

主要包括設備的起重和運輸、機械設備整體與零部件組裝、管配件的安裝、切割和焊接、各種容器內(nèi)部零件的裝配、電動機的安裝、儀器儀表和自動控制裝置的安裝調(diào)試、試壓以及試運等工作。

1.3 機械設備安裝施工要求

首先要嚴格保證設備安裝的質(zhì)量，要按設計圖紙、設備結構圖、安裝說明書和施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準以及操作規(guī)程進行正確的施工，其次還要采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入生產(chǎn)。

2 調(diào)試正在安裝的設備

2.1 風機軸承異常升溫

機械設備的風機軸承主要有兩種，軸流式風機和離心式風機。其中二者最大的區(qū)別是軸承分別在他們的內(nèi)部和外部，在機械安裝調(diào)試環(huán)節(jié)時，風機軸承常常會出現(xiàn)異常升溫的狀況，這種狀況對于不同構造的風機主體來說解決問題也不盡相同。軸承外置的后者遇到此類問題比較容易處理，我們可以憑借經(jīng)驗利用軸承運轉時的聲音大小、頻率、音色等方面來解讀軸承升溫的原因是否是由于他自身的耗損所造成的。也可以通過身體的觸摸或者直接用眼睛觀察來檢查潤滑油的使用情況以及降溫設備的運行狀態(tài)。而第一類風機的檢查調(diào)試就相對復雜了一些，軸承位于軸承機械箱組里邊，我們不能調(diào)動身體感覺器官來做出有效的判斷，無法簡單明了的確定是上述的哪些問題造成的溫度異常，但是通過大量的實踐研究，并非無法可循。首先，我們要考慮到，我們?yōu)轱L機軸承供油的時候有沒有嚴格的遵循使用說明上的限值限量操作，如果一次性供油超過了限值油量，那么也會造成軸承溫度持續(xù)上升，但是，我們并不需要為此過度擔心，但溫度升高超過正常工作條件下的溫度十五攝氏度左右的時候，溫度將可能自然停止，并且慢慢降到適宜溫度，如果溫度并沒有像我們預期的那樣恢復正常，我們就要猜想是不是冷卻風機出現(xiàn)了問題，風機的軸承溫度在箱內(nèi)可以達到百度以上，如沒有良好的降溫冷卻措施，我們就沒有辦法使其正常進入工作狀態(tài)，可以在風機內(nèi)部設置安裝多組風扇，或者在軸承相對靠近位置安裝空氣壓縮降溫裝置，溫度異常情況下可以開啟此裝置以降低風機溫度。如果以上問題都不在考慮其中，那么在對軸承箱進行檢測調(diào)試。

2.2 風機軸承振動

機械運動都會產(chǎn)生振動，風機軸承自然也不例外，但是這種振動有時候會給風機不同部位零件造成不必要的麻煩，甚至會產(chǎn)生一些損害。風機的葉片、軸承本身、甚至風道和機械外殼。很大程度上威脅著風機自身的安全穩(wěn)定運轉。

風機軸承振動的原因很多。風機出廠前的一些生產(chǎn)加工流程中出現(xiàn)的誤差，材料的質(zhì)量性能的不達標，加工工藝的粗糙，都會引起軸承工作中的產(chǎn)生振動；風機在安裝調(diào)試過程中沒有細致的校對檢驗，安裝位置有所偏差等等；另外風機軸承有時候承載力超過其承受重力的能力，引起風機機身形變，內(nèi)部零件出現(xiàn)破損，潤滑油使用沒有按照使用說明，這些故障同樣會引起風機軸承振動。風機軸承出現(xiàn)此問題以后，還會導致機械設備其他部分也發(fā)生異常振動，比如說風機的通風通煙管道的非自主性振動。要想有效地調(diào)節(jié)并控制振動問題帶來的困擾，生產(chǎn)廠家以及投入使用者一定要注意問題的所在，及時的應用所掌握的相關經(jīng)驗進行處理，在機械設備投入使用以前就重視起來，使問題不至于擴大到正常的生產(chǎn)運行當中，在安裝調(diào)試的過程中，檢查風機的軸承質(zhì)量是否出自于安全可靠的生產(chǎn)廠家，容易引起震動部位是否使用了加固方法進行超負荷禁錮，還可以安裝相應的減震設備以及振動發(fā)生異常時候的監(jiān)控設備。

2.3 喘振

在風機運轉過程中,當流量不斷減少到Qmin值時,進入葉柵的氣流發(fā)生分離,在分離區(qū)沿著葉輪旋轉方向并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動,這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道,會使風機出口壓力突然大幅度下降,而管網(wǎng)中壓力并不馬上降低,于是管網(wǎng)中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力,管網(wǎng)中的氣體倒流向風機,直到管網(wǎng)中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著,鼓風機又開始向管網(wǎng)供氣,將倒流的氣體壓出去,這又使機內(nèi)流量減少,壓力再次突然下降,管網(wǎng)中的氣體重新倒流至風機內(nèi),如此周而復始,在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現(xiàn)象,并發(fā)出很大的聲響,機器產(chǎn)生劇烈振動,以至無法工作,這就是喘振。是否進入喘振工況,可根據(jù)風機運轉的不同情況判斷。

第一,聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時,出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低,產(chǎn)生周期性變化。當進入喘振工況時,噪音立即劇增,甚至有爆音出現(xiàn)。

第二,觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大,當進入喘振區(qū)時,二者的變化都很大。

第三,觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時,機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管,一旦風量降低至Qmin值,旁通管上的閥門自動打開放氣,此時進口的流量增加,工作點可由喘振區(qū)移至穩(wěn)定工作區(qū),從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調(diào)節(jié)風量時,隨著工況變化,導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求,從而避免氣流失速,可有效防止風機喘振。

結語

隨著全球化經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，國內(nèi)外機械制造行業(yè)的激烈競爭，機械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與工作效率都得到了進一步提升，盡管如此，要想在機械加工生產(chǎn)市場能夠長久立足，需要不斷的提高自我警醒的意識，不斷的在設備投入使用之前的安裝調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，制定出嚴格的機械設備安裝調(diào)試細則，以避免設備在工作狀態(tài)中發(fā)生意外，影響生產(chǎn)效率，總而言之，做好機械設備安裝調(diào)試工作是每個機械生產(chǎn)加工工廠必須重視的環(huán)節(jié)。

[1]宋新勇.淺談機械設備安裝及其注意的問題[J].中國新技術新產(chǎn)品，2012.

[2]崔錦華.機械設備安裝過程中的調(diào)試問題[J].中國集體經(jīng)濟，2011.