文東民 顧曉峰

（中交一航局第二工程有限公司，山東 青島 266071）

1 概述

船塢的止水原理是利用鋼塢門側(cè)面的止水橡膠，在外側(cè)強(qiáng)大的凈水壓力的作用下，緊緊貼附在塢口U型止水結(jié)合面上，U型止水結(jié)合面通常為平整度極高的鋼板或花崗巖，兩者相比以花崗巖的施工難度更大。

1.1 工程概況

本工程塢口底部門檻長53米，兩側(cè)豎直門框高11米，門檻與門框構(gòu)成U型止水結(jié)合面。根據(jù)設(shè)計(jì)要求門檻須安裝1000× 490×400mm花崗石110塊；兩側(cè)須安裝1000×490×400mm花崗石各20塊。

1.2 本課題研究目的

1.2.1 實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的高精度控制；

1.2.2 總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，拓展技術(shù)研討，為類似工程的施工與報(bào)價(jià)提供依據(jù)。

2 工程難點(diǎn)分析

本工程最大的施工難點(diǎn)便是高精度控制。

2.1 測量控制難點(diǎn)

常規(guī)工藝是采用全站儀施工放線與施工驗(yàn)收，由于測量儀器的誤差、操作等多方面因素，當(dāng)日做的控制點(diǎn)施工完畢，而待到次日再次復(fù)核時(shí)，其控制點(diǎn)偏差便已超過2mm，而報(bào)監(jiān)驗(yàn)收更是差之毫厘謬以千里。

2.2 花崗巖灌縫

設(shè)計(jì)縫寬為10mm、縫寬500mm、縫高1000mm，常規(guī)的水泥砂漿亦很難灌入縫中，即使勉強(qiáng)灌入也無法實(shí)現(xiàn)縫間飽滿，止水效果更是無法保證。

3 施工工藝及施工方法

3.1 工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→焊接花崗巖底座→花崗巖粗安→控制點(diǎn)支架→拉線與微調(diào)→測量驗(yàn)收→花崗巖加固→混凝土澆筑（豎向花崗石二次澆筑）→花崗巖灌縫→環(huán)氧勾縫

3.2 主要分項(xiàng)施工方法

3.2.1 測量放線（驗(yàn)收）

相對基準(zhǔn)點(diǎn)法，即在花崗巖前沿一側(cè)間隔18m制作一個(gè)牢固性極強(qiáng)的鋼支架，（花崗巖粗安完成后）由支架向花崗巖一側(cè)挑伸出約50cm的懸臂槽鋼，槽鋼底邊須高于花崗巖理論頂面2-3cm，前沿線的施工控制點(diǎn)便坐在槽鋼懸臂端上，每個(gè)槽鋼懸臂上做出A、B兩點(diǎn)，可由兩點(diǎn)連線直接向下引至花崗巖上表面，便于控制。

支架上做點(diǎn)采用以下方法：

以塢尾前沿線為里程零點(diǎn)，根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀分別在其東西兩側(cè)的塢墩上做出塢口花崗巖的理論里程點(diǎn)，然后在其中一側(cè)（東）塢墩的里程點(diǎn)上架起經(jīng)緯儀，后視對面的（西）塢墩里程點(diǎn)實(shí)現(xiàn)經(jīng)緯儀定向，然后以看直線的方法在下面的鋼架上投點(diǎn)，投點(diǎn)完成后將經(jīng)緯儀架在另一側(cè)的（西）塢墩上里程點(diǎn)，后視（東）塢墩的里程點(diǎn)，再對下方支架上所投點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，三者務(wù)必吻合。

3.2.2 焊花崗巖底座

花崗巖底座是為了調(diào)整花崗巖頂標(biāo)高和四角水平度的，間接影響縫寬。底座采用4根豎向的植筋生根，縱橫槽鋼焊接成框架與豎向鋼筋焊固，其施工過程中由水準(zhǔn)儀控制槽鋼框架的頂面標(biāo)高，宜略低于理論標(biāo)高5mm左右，以便可填塞薄墊片微調(diào)。

3.2.3 花崗巖安裝

本工程花崗巖單塊尺寸較大（約200kg），須借助叉車（兩側(cè)豎直擺放采用吊機(jī)）利用剪刀夾子實(shí)現(xiàn)花崗巖的吊裝移動?；◢弾r（分段）擺放好后稍作調(diào)整，使得花崗巖的兩邊坐在槽鋼底座上。再由本文3.2.2中所提的相鄰支架間拉鋼絲，鋼絲盡量貼近花崗巖頂部的前沿，其一端固定另一端用緊張器張拉收緊。根據(jù)控制點(diǎn)調(diào)整鋼絲的位置，確保從每個(gè)支架的A、B兩點(diǎn)連線引至花崗巖上表面均能與鋼絲吻合。花崗巖的底部可采用直接在原混凝土面上彈墨線控制。

花崗巖粗調(diào)應(yīng)在吊裝狀態(tài)下完成，只需按照花崗巖的理論里程合理分布即可；微調(diào)在粗調(diào)之后進(jìn)行，此工序人工操作，利用"?"型撬棍繞在底座槽鋼框架內(nèi)部對花崗石進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)用楔形木條插入石料間縫控制縫寬，再用2m靠尺（塞尺）測量相鄰料石的錯(cuò)臺與平整度。全部花崗巖調(diào)整完畢即可報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)只需確定花崗巖的底邊與墨線吻合并且頂部前沿與鋼絲重合即可，平整度仍用靠尺（塞尺）逐縫檢測。

3.2.4 花崗巖加固

兩側(cè)門框的花崗巖由吊機(jī)安裝，塊與塊之間坐漿結(jié)合，內(nèi)側(cè)植筋焊固外部支撐加固后便可進(jìn)行背間混凝土二次澆筑，為了防止混凝土側(cè)壓力過大推移花崗巖，因此豎向花崗巖的分層高度不宜過大，最大分層高度為3m（即6塊）。

3.2.5 花崗巖灌縫

花崗巖灌縫僅針對于門檻段的豎向縫，設(shè)計(jì)縫寬為10mm，施工過程中單純依靠其背后混凝土滲透的水泥漿根本無法實(shí)現(xiàn)縫隙飽滿。灌縫應(yīng)選用流動性滲透性較強(qiáng)的灌漿料進(jìn)行，灌漿料強(qiáng)度提升快，體積不收縮，既可保證縫間飽滿，亦可滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3.3 注意事項(xiàng)

3.3.1 水平分段

門檻的長細(xì)比過大，雖配有鋼筋但若一次性澆筑，混凝土收縮后必將出現(xiàn)斷縫，因此需對其進(jìn)行合理分段（最好設(shè)后澆帶），本工程門檻分為3段進(jìn)行澆筑。

3.3.2 花崗石頂面磨平及邊角倒角

花崗石鑲砌澆筑完砼后，測量放線并在花崗石上彈上墨線，使用角磨機(jī)對花崗石外露邊線進(jìn)行倒角。對整個(gè)鑲砌面平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，少量不合格處，采用角磨機(jī)磨平，確?；◢徥砻嫫秸葷M足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3.3.3 豎向花崗巖后混凝土二次澆筑

二次混凝土中應(yīng)摻加膨脹劑，補(bǔ)償收縮。澆筑前對花崗石表面采取覆蓋防污染措施。分層下灰、振搗，振搗棒嚴(yán)禁碰觸花崗石及錨筋，保證振搗密實(shí)。縫隙可在澆筑前塞入相應(yīng)厚度的加密泡沫板，防止水泥漿進(jìn)入，混凝土初凝后將泡沫板清理干凈，預(yù)留環(huán)氧勾縫。

3.3.4 成品保護(hù)

花崗巖一經(jīng)被損，難以修復(fù)彌補(bǔ)，因此成品保護(hù)工作至關(guān)重要，無論是花崗巖的存放、倒運(yùn)，還是安裝、維護(hù)都需處處小心。

4 工藝評價(jià)

4.1 實(shí)施效果

施工前期，由于經(jīng)驗(yàn)不足，測量方法不妥，形成了屢次返工仍無法達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的被動局面，工期及成本大大增加。經(jīng)在實(shí)踐中不斷的探討改進(jìn)，最終形成本工藝，經(jīng)事實(shí)證明本工藝不但可以有效的控制花崗巖安裝精度，而且極大程度降低了測量過程誤差，避免了前期放線與后期驗(yàn)收二者之間的系統(tǒng)誤差，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4.2 造價(jià)評估

由于對本分項(xiàng)工程的技術(shù)掌握欠缺，投標(biāo)報(bào)價(jià)過低。報(bào)價(jià)為76㎡×1700元/㎡= 129200元。實(shí)際成本164800元，其中材料費(fèi)120000元，機(jī)械費(fèi)14000元，人工費(fèi)30800元。

本文從施工實(shí)際出發(fā)，通過不斷的技術(shù)研討最終提煉成稿，具有較強(qiáng)的施工指導(dǎo)意義，為類似工程的投標(biāo)報(bào)價(jià)提供依據(jù)。

[1]JTJ203-2001水運(yùn)工程測量規(guī)范[S].

[2]JTS257-2008水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)[S].

[3]JTJ251-87干船塢設(shè)計(jì)規(guī)范[S].