崔開巖 鄧運成
(1.肥城礦業(yè)集團 菏澤聚隆能源有限公司,山東,菏澤274000;2.棗莊礦業(yè)集團 盛源宏達化工有限公司,山東 滕州277519)
本文采用熱壓脫水工藝過程,通過熱壓系統(tǒng)對褐煤原煤進行脫水提質(zhì)研究,旨在脫除褐煤的高水分,提高褐煤單位熱值,由此解決褐煤的高水分、易自燃、難運輸?shù)膯栴}。采用熱壓脫水方法對褐煤脫水,這種方法它兼有熱脫水和機械脫水二者的優(yōu)點,水是以液態(tài)形式移除,能耗低。經(jīng)處理的褐煤水分低,不易重新吸潮。
通過正交試驗優(yōu)化了工藝條件,對壓力、溫度和保壓時間等因素的研究,發(fā)現(xiàn)當(dāng)機械壓力為P=4MPa,溫度T=210℃,扎賚諾爾褐煤脫水效果最好。當(dāng)壓力為P=16MPa,溫度T=210℃,小龍?zhí)逗置好撍Ч詈谩?/p>
根據(jù)褐煤熱壓脫水機的最高設(shè)計溫度和相關(guān)文獻資料,在d≤3mm;P=14Mpa;t =15min 不變的條件下,選取五點。
由于褐煤的膠態(tài)結(jié)構(gòu),在可能的條件下,熱脫水時用物力和化學(xué)方法抽出煤中的水是有效的。加熱至150℃的煤基本上是以物理效應(yīng)排出水的,均勻加熱是靠煤水同時熱膨脹而導(dǎo)致煤的收縮脫水的。
溫度升高,兩種褐煤的脫水效果顯著。當(dāng)溫度由110℃升高至160℃,此時水是通過水的熱膨脹和固相物質(zhì)的收縮導(dǎo)致孔隙體積減小這樣的物理變化作用而釋放的。在溫度繼續(xù)升高至200℃時,根據(jù)有關(guān)文獻資料,此時發(fā)生的是含氧官能團的化學(xué)分解附加效應(yīng),在孔隙和毛細管中的反應(yīng)產(chǎn)物形成的二氧化碳取代了煤中的水。煤表面特性的改變,使其疏水性增強。水的粘度、 密度和表面張力的減少,也促進了從煤的孔隙中去除水。隨著溫度的升高,含水量均降低。從經(jīng)濟效益考慮最佳溫度為160℃左右。實際生產(chǎn)中根據(jù)工業(yè)需要選擇溫度條件。
根據(jù)相關(guān)文獻資料,在T=140℃,t =15min,d≤3mm 不變的條件下,實驗壓力選擇在4MPa~16MPa 之間,選取五點,但得到的實驗結(jié)果沒有規(guī)律推測可能由于褐煤溫度太低,于是重新選擇溫度,在T=170℃,t=15min,d≤3mm 條件下,壓力在4MPa~18MPa 之間對小龍?zhí)逗置褐匦聦嶒灐?/p>
扎賚諾爾褐煤在4MPa 時脫水率就達20.56%,在7MPa時脫水率達到53.02%。但是當(dāng)壓力繼續(xù)升高到10MPa 時脫水率反而降低,分析原因可能是壓力在小于10MPa 時,煤中的毛細孔收縮嚴重,凝膠結(jié)構(gòu)改變大,在密閉的空間內(nèi)水分脫除明顯,當(dāng)壓力繼續(xù)升高時,其收縮性已達極限,壓力的增高不能在有效地降低含水量。所以,由此可知熱壓工藝對扎賚諾爾褐煤的作用,水分并不是隨著壓力的增加而降低,而是壓力有個最佳值。在實際生產(chǎn)中可根據(jù)需要確定實際壓力。
小龍?zhí)逗置涸?MPa 時脫水率為78.18%,提高壓力到8MPa 時,脫水率為83.23%,隨著壓力的增大,脫水率也隨之增大,當(dāng)壓力達15MPa 時,脫水率已達87.9%,效果非常顯著,相比4MPa 脫水率增加了9.72%。說明壓力的增大提高脫水率,原因是壓力使煤中的毛細孔壓制收縮,凝膠結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,使水脫除。當(dāng)壓力繼續(xù)升高時,煤中毛細孔已達極限,不能在脫除水分。所以,此過程最佳工藝壓力是12MPa 左右。
(1)在T=140℃,t =15min 條件下,扎賚諾爾褐煤在壓力小于10MPa 時,脫水率逐漸增大,在大于10MPa 后,隨著壓力的增加,脫水率減小,由此可知熱壓工藝對扎賚諾爾褐煤的作用,水分并不是隨著壓力的增加而降低,而是壓力有個最佳值。在實際生產(chǎn)中可根據(jù)需要確定實際壓力。
(2)在T=170℃,t =15min 條件下,小龍?zhí)逗置弘S著壓力的增大,脫水率逐漸增加。但當(dāng)壓力繼續(xù)增大,毛細孔達到極限,脫水率降低。所以,壓力在12Mpa 左右時效果最好。
(3)在P=14MPa,t =15min 條件下,隨著溫度的升高,煤中發(fā)生物理與化學(xué)變化,同時由于機械壓力和加熱的聯(lián)合協(xié)同效應(yīng),水分進一步被脫除,溫度越高,脫水率越高。從經(jīng)濟效益考慮此實驗中扎賚諾爾和小龍?zhí)兜淖罴褩l件均為160℃左右。在實際生產(chǎn)中根據(jù)實際需要選擇溫度條件。
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