程 顥，張鑫柱，劉 濤 （中石油長慶油田分公司超低滲透油藏研究中心，陜西 西安710021）

超低滲油田單井產(chǎn)量低，結(jié)蠟嚴(yán)重，每年因結(jié)蠟造成的維修檢泵作業(yè)頻次多，勞動成本高，直接影響到現(xiàn)場生產(chǎn)的正常運(yùn)行。為此，筆者對溫控短路熱洗清蠟裝置進(jìn)行了研究，以便為解決超低滲油田油井結(jié)蠟問題提供參考。

1 溫控短路熱洗清蠟裝置

1.1 構(gòu)成及工藝參數(shù)

溫控短路熱洗清蠟裝置由如圖1所示。其技術(shù)參數(shù)如下：管柱內(nèi)徑為62mm；管柱外徑為110mm；設(shè)定溫度為60～68℃；閥孔面積為706.5mm2；兩端螺紋規(guī)格為2■8in TBG；膠筒密封工作壓力為8MPa；桿件工作壓力為25MPa。

圖1 溫控短路熱洗清蠟裝置結(jié)構(gòu)圖

1.2 工作原理

溫控短路熱洗清蠟裝置內(nèi)徑與油管內(nèi)徑一致，下井時該裝置與油管連接，這樣當(dāng)裝置下到一定深度時不會影響正常出液。熱洗時膨脹裝置內(nèi)部設(shè)置熱敏元件及柱塞，熱敏元件遇高溫膨脹，推動其下的柱塞下行，柱塞下行推動滑套下行，滑套下行露出置于其內(nèi)部的進(jìn)液孔，同時滑套擠壓彈簧收縮，并且將力傳給傳力筒，傳力筒下行擠壓膠筒，膠筒受壓后徑向膨脹，座封住油套環(huán)形空間；熱洗完畢，熱洗溫度下到一定值時，膨脹體回縮，被壓縮的彈簧靠回復(fù)力推動滑套回位，進(jìn)液孔關(guān)閉，膠筒靠彈性力恢復(fù)原狀，油套解封，油井恢復(fù)正常生產(chǎn)狀況。最后，進(jìn)液孔打開將油套環(huán)空連接，熱洗液通過進(jìn)液孔進(jìn)入油管，使熱洗液在封隔器封住的上部井段循環(huán)清蠟，同時阻止了熱洗液下行進(jìn)入地層。

2 室內(nèi)試驗

將溫控短路熱洗清蠟裝置置于80℃的熱水中，3min后該裝置進(jìn)液孔完全打開，膠筒完全膨脹，試驗工藝參數(shù)如表1所示。

表1 試驗工藝參數(shù)

2.1 試壓試驗

通過試壓試驗主要了解溫控短路熱洗清蠟裝置溫度降低后各部件的復(fù)位情況。將該裝置從熱水中拿開，待裝置完全復(fù)位后，將裝置一頭連接堵頭，另一頭與打壓設(shè)備相連，通過打壓測試壓降情況以評價裝置復(fù)位后的密封性。試驗情況如圖2所示。從圖2可以看出，打壓最高31.2MPa，穩(wěn)壓5min，壓降0.2MPa，這表明溫控短路熱洗清蠟裝置溫度降低后各部件的復(fù)位完全，密封性較好。

圖2 試壓曲線圖

2.2 疲勞測試試驗

將溫控短路熱洗清蠟裝置置于模擬套管中，通過向環(huán)空灌熱水使其座封，然后打壓，最后解封。反復(fù)試驗后，發(fā)現(xiàn)第9次座封后試壓發(fā)現(xiàn)壓降較大 （見表2），起出該裝置后發(fā)現(xiàn)膠筒損壞。因此，溫控短路熱洗裝置安全使用次數(shù)為8次。

3 現(xiàn)場試驗

將溫控短路熱洗清蠟裝置應(yīng)用在華慶油田陳5-28井試驗井中，該井結(jié)蠟井段為井口下600m，泵深1500m，液面1400m。2012年7月4日下入該裝置，裝置下深495.5m，2012年8月30日對該井進(jìn)行熱洗，3d后檢泵起出油管桿，發(fā)現(xiàn)管桿表面蠟附著較少?，F(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)如表3所示。從表3可以看出，該井下入溫控短路熱洗裝置后，與使用該裝置前常規(guī)洗井變相比，熱洗時間及用水大為減少，即提高了熱洗效率，又節(jié)省了勞動成本。

表2 疲勞測試試驗數(shù)據(jù)表

表3 現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)

4 結(jié) 論

（1）與油管管柱相連，溫控短路熱洗裝置可用于任何需熱洗清蠟的油井，可以保護(hù)油層免受熱洗液的損壞，因而解決了熱洗液污染地層的問題。

（2）使用溫控短路熱洗裝置后，既可節(jié)省熱洗時間，節(jié)省熱洗用水量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。