亚洲免费av电影一区二区三区,日韩爱爱视频,51精品视频一区二区三区,91视频爱爱,日韩欧美在线播放视频,中文字幕少妇AV,亚洲电影中文字幕,久久久久亚洲av成人网址,久久综合视频网站,国产在线不卡免费播放

        ?

        核電站主管道窄間隙自動(dòng)焊常見問題及其調(diào)整方法

        2013-08-02 08:39:48核工業(yè)工程技術(shù)研究設(shè)計(jì)有限公司北京101300馮英超
        金屬加工(熱加工) 2013年8期
        關(guān)鍵詞:焊縫工藝

        核工業(yè)工程技術(shù)研究設(shè)計(jì)有限公司 (北京 101300) 王 健 馮英超

        1.概述

        核電站主冷卻劑回路管道(簡(jiǎn)稱主管道)連接反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器及主泵,構(gòu)成一回路壓力邊界。福清、方家山核電站主回路管道現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工使用了純氬保護(hù)窄間隙自動(dòng)焊焊接工藝(以下簡(jiǎn)稱“窄間隙自動(dòng)焊”),以縮短建造周期、提高施工質(zhì)量、降低建造成本。

        窄間隙自動(dòng)焊工藝作為一種新工藝應(yīng)用于核電站主回路管道的焊接工作中,以自動(dòng)焊機(jī)為主體,依靠自動(dòng)焊操作工進(jìn)行操作,降低了人為因素造成質(zhì)量缺陷的可能性,并且一定程度上改變了對(duì)主回路管道焊工的超高要求,焊接操作工經(jīng)過專門培訓(xùn),取證合格后即可上崗工作。

        對(duì)于窄間隙自動(dòng)焊,具有焊接效率高,焊接質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),但也容易出現(xiàn)一些諸如頻繁粘鎢、熔池下墜、側(cè)壁熔合不良等問題。

        本文就上述問題出現(xiàn)的原因進(jìn)行詳細(xì)描述,并從可能引起該問題的多方面因素給出調(diào)整方法。

        2.窄間隙自動(dòng)焊焊接工藝

        (1)焊接方法 主管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接是核電站建造中的難題和關(guān)鍵點(diǎn)之一。以往國(guó)內(nèi)核電站現(xiàn)場(chǎng)安裝施工中,主管道的焊接工藝為傳統(tǒng)焊條電弧焊,接頭質(zhì)量在很大程度上受焊工的技能水平、情緒和身體狀況等影響,并且焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大,焊接效率低,工期長(zhǎng)。自2004年開始,我公司開始了核電站主回路管道窄間隙自動(dòng)焊技術(shù)的研究,并于2009年獲得國(guó)家發(fā)明專利,后續(xù)又與中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院、中國(guó)核電工程有限公司聯(lián)合開展工程實(shí)際應(yīng)用工作。

        與傳統(tǒng)的焊條電弧焊工藝相比,窄間隙自動(dòng)焊具有如下優(yōu)點(diǎn):①熔敷金屬填充量少:自動(dòng)焊坡口屬于窄間隙坡口,填充空間小。②焊接效率高:自動(dòng)焊的填充空間小,間隔時(shí)間短(屬于360°的連續(xù)焊接),可連續(xù)作業(yè)。③焊接接頭質(zhì)量好:自動(dòng)焊焊接過程依靠的是標(biāo)準(zhǔn)的焊接參數(shù)且由自動(dòng)焊設(shè)備來執(zhí)行,使得整體焊縫的焊接熱輸入合理、穩(wěn)定,焊縫的晶間組織較為理想(晶粒小、均勻)。④焊接操作簡(jiǎn)單:自動(dòng)焊主要依靠的是自動(dòng)焊設(shè)備和焊接參數(shù),而對(duì)人工的依賴程度低,使得整體操作流程簡(jiǎn)單化。⑤焊接過程具有可視性、可追溯性:自動(dòng)焊實(shí)施的過程中擁有全程的視頻監(jiān)控及記錄,可以進(jìn)行焊接過程觀察,也可以對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行記錄。

        (2)焊接設(shè)備 窄間隙自動(dòng)焊設(shè)備即自動(dòng)焊焊機(jī),最終確定選用加拿大LIBURDY公司的產(chǎn)品。通過福清自動(dòng)焊試驗(yàn)室的系列試驗(yàn),可以確認(rèn)采用LIBURDY公司的設(shè)備以及目前開發(fā)的焊接參數(shù),可以焊接出質(zhì)量穩(wěn)定、合格的焊縫。

        (3)填充材料 焊接填充材料為不銹鋼焊絲,有兩種:自動(dòng)焊絲為ER 316Lφ0.8mm和ER 316LSiφ1.0mm,其中ER 316Lφ0.8mm用于熔透焊道、支撐焊道的焊接,ER 316LSiφ1.0mm用于后續(xù)填充焊道、蓋面焊道的焊接。

        3.問題描述及解決途徑

        窄間隙自動(dòng)焊工藝在福清核電站、方家山核電站的主回路管道已經(jīng)成功應(yīng)用,在施焊過程中,出現(xiàn)了頻繁沾污、側(cè)壁熔合不良、熔孔等問題,上述問題對(duì)焊接質(zhì)量有可能形成影響,下面就上述問題的成因及解決措施進(jìn)行描述。

        (1)頻繁粘鎢 粘鎢,指在起弧或施焊過程中鎢極部分接觸熔池形成短路,造成焊接過程停止的情況。

        出現(xiàn)頻繁粘鎢的主要原因包括:

        第一,冷卻水循環(huán)不暢。自動(dòng)焊焊機(jī)機(jī)頭與焊機(jī)間線纜較長(zhǎng),在反復(fù)使用中易出現(xiàn)冷卻水循環(huán)不暢,對(duì)機(jī)頭的冷卻作用降低,易出現(xiàn)粘鎢。經(jīng)過調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭與焊機(jī)間的連線可解決粘鎢問題。

        第二,鎢極偏轉(zhuǎn)。在窄間隙焊接工藝中規(guī)定了鎢極的縱向偏轉(zhuǎn)角度,如附圖所示,對(duì)于5GT、6GT位置來說,如果在施焊過程中對(duì)應(yīng)相應(yīng)的焊道及其焊接參數(shù),出現(xiàn)了鎢極偏轉(zhuǎn)角度不足甚至鎢極偏轉(zhuǎn)角度相反的情況,極易在90°、270°位置出現(xiàn)粘鎢。如在上述位置出現(xiàn)頻繁粘鎢的情況,可考慮對(duì)鎢極縱向偏轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整范圍應(yīng)在焊接數(shù)據(jù)包所允許的范圍內(nèi)。

        鎢極縱向偏轉(zhuǎn)示意

        第三,層間溫度較高。在5GT位置管道施焊過程中,在連續(xù)焊接若干道后,在270°附近易出現(xiàn)因熔池過大而出現(xiàn)粘鎢的情況,原因?yàn)楹附訜彷斎肓窟^大,熔池由于自身重力原因拉長(zhǎng),突然變形,導(dǎo)致自動(dòng)焊弧壓跟蹤失去調(diào)節(jié)作用,出現(xiàn)了粘鎢的情況。

        調(diào)整方法:出現(xiàn)此問題后,首先盡量將層間溫度控制在較低水平,在施焊過程中實(shí)時(shí)觀察熔池,在5GT位置焊接180°~360°區(qū)間內(nèi),在確保側(cè)壁熔合良好的前提下,壓低弧壓、降低基值電流,視熔池與側(cè)壁熔合情況降低峰值電流,盡量減小熱輸入量并將熔池控制在較小范圍內(nèi),避免出現(xiàn)自動(dòng)焊機(jī)弧壓跟蹤失效的情況。

        (2)側(cè)壁熔合不良 問題描述:在5GT位置180°~270°焊縫根部?jī)蓚?cè),6GT位置180°~270°焊縫根部下側(cè),以及部分焊道由于電弧偏吹問題導(dǎo)致的單側(cè)熔合不良。

        調(diào)整方法:此問題屬于在爬坡位置出現(xiàn)側(cè)壁熔合不良,原因有如下兩方面:

        第一,熱輸入量不足。使用在主管道現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝均經(jīng)過工藝評(píng)定及車間評(píng)定的驗(yàn)證,即焊接所使用的參數(shù)已經(jīng)過驗(yàn)證,熱輸入量不足不是出現(xiàn)此問題的主要原因。但可通過降低鎢極行走速度、增加峰值電流同時(shí)降低基值電流來緩解出現(xiàn)側(cè)壁熔合不良的情況,以上焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)均應(yīng)在焊接數(shù)據(jù)包允許范圍內(nèi)進(jìn)行。

        第二,電弧張開角度不足。影響電弧張開角度的因素有電流的大小、鎢極的錐度、鎢極平臺(tái)的大小。電流大小在焊接參數(shù)的范圍內(nèi),經(jīng)過工藝評(píng)定的驗(yàn)證可確定電流大小不是側(cè)壁熔合不良的原因;鎢極的錐度,福清、方家山現(xiàn)場(chǎng)所使用的鎢極均使用專用鎢極磨削器進(jìn)行打磨,鎢極的錐度為固定的30°,可確定不是側(cè)壁熔合不良的原因。另外,在工藝評(píng)定過程中,對(duì)于鎢極平臺(tái)的描述為鎢極平臺(tái)直徑為0.8~1.2mm,鎢極平臺(tái)尺寸為0.8mm時(shí)電弧張開角度大于1.2mm時(shí)的電弧張開角度,鎢極平臺(tái)越大,鎢極越不易燒損。但在出現(xiàn)焊縫兩側(cè)熔合不良的情況或電弧偏吹導(dǎo)致單側(cè)熔合不良的情況下,可使用在數(shù)據(jù)包中規(guī)定的鎢極平臺(tái)最小尺寸進(jìn)行施焊,可有效緩解側(cè)壁熔合不良的情況。

        (3)熔孔 在5GT位置180°~270°之間易出現(xiàn)此問題,表現(xiàn)為熔池?zé)o法穩(wěn)定的掛在焊縫上,出現(xiàn)熔孔。

        調(diào)整方法:5GT爬坡位置出現(xiàn)熔孔的原因主要有如下兩方面:

        第一,電弧打開角度不足。峰值電流時(shí),電弧沒有打在焊縫根部?jī)蓚?cè)與母材交接位置,而是全部打在焊縫上,熱量全部集中于焊縫上,導(dǎo)致焊縫受熱過多出現(xiàn)熔孔。通常情況下,通過更換鎢極平臺(tái)更小的鎢極可解決此問題,相同焊接參數(shù)下,更小的鎢極平臺(tái)尺寸會(huì)獲得更大的熔寬。電弧打開角度不足是此問題出現(xiàn)的原因之一。

        第二,熱輸入量過大。熔孔易出現(xiàn)于連續(xù)焊接若干道后,即焊縫的層間溫度已升高,對(duì)于焊縫無需使用過大的焊接參數(shù),在保證焊縫根部熔合良好的前提下,可通過減小基值電流,降低弧壓,視熔合情況減小峰值電流,加快鎢極行走速度,最終降低整體熱輸入量來避免熔孔的出現(xiàn)。重點(diǎn)是要根據(jù)焊縫根部寬度以及焊縫的層間溫度選擇適合的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

        4.結(jié)語

        本文對(duì)窄間隙自動(dòng)焊在主管道施工過程中出現(xiàn)的一些常見問題進(jìn)行了描述并給出了調(diào)整方法,在保證后續(xù)窄間隙工藝的順利實(shí)施方面起到了積極作用。

        猜你喜歡
        焊縫工藝
        基于焊縫余高對(duì)超聲波探傷的影響分析
        焊縫符號(hào)在機(jī)械設(shè)計(jì)圖上的標(biāo)注
        TP347制氫轉(zhuǎn)油線焊縫裂紋返修
        轉(zhuǎn)爐高效復(fù)合吹煉工藝的開發(fā)與應(yīng)用
        山東冶金(2019年6期)2020-01-06 07:45:54
        5-氯-1-茚酮合成工藝改進(jìn)
        焊縫跟蹤遺傳算法優(yōu)化PID控制仿真研究
        機(jī)器人在輪輞焊縫打磨工藝中的應(yīng)用
        一段鋅氧壓浸出與焙燒浸出工藝的比較
        FINEX工藝與高爐工藝的比較
        新疆鋼鐵(2015年3期)2015-11-08 01:59:52
        光譜分析在檢驗(yàn)焊縫缺陷中的應(yīng)用
        免费在线日韩| 一本无码av中文出轨人妻| 24小时日本在线视频资源| 欧美大成色www永久网站婷| 免费人成黄页在线观看视频国产| 乱人伦人妻中文字幕无码| 日韩精品资源在线观看免费| 性生大片免费观看性少妇| 一个人看的www片免费高清视频| 亚洲a∨国产av综合av下载| 亚洲国产精品无码久久电影| 亚洲不卡av不卡一区二区| 一区二区三区国产黄色| 日韩国产人妻一区二区三区 | 天天干成人网| 国产精品99久久久精品免费观看| 一区二区三区不卡免费av | 久久久亚洲精品无码| 精品无码人妻一区二区三区| 人妻在线中文字幕| 中文字幕色视频在线播放| 国产成人国产三级国产精品| 好男人社区影院www| 亚洲av伊人久久综合密臀性色| 日韩国产精品一本一区馆/在线| 国产午夜在线观看视频| 日本xxxx色视频在线观看| 波多野42部无码喷潮| 亚洲视频在线看| 男人天堂AV在线麻豆| 日本视频在线观看一区二区| 无码人妻h动漫中文字幕| 亚洲男同志网站| 国产aⅴ夜夜欢一区二区三区| 久久久精品亚洲懂色av| 日本视频在线观看一区二区| 夜夜揉揉日日人人青青| 国产成人www免费人成看片| 日本成熟妇人高潮aⅴ| 中文字幕午夜精品一区二区三区| 国产成人精品无码片区在线观看 |